一种X光机用橡胶绝缘高压软电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种X光机用橡胶绝缘高压软电缆包括并排设置的导体和排流线、以及由内往外一起包裹导体和排流线的第一绕包半导电带层、挤包半导电层、挤包橡胶绝缘层、挤包绝缘半导电层、金属屏蔽层、外护套层，导体和排流线的数量均为多个，导体的外周包裹有氟塑料挤包层，在导体与排流线之间填充有填充体。挤包橡胶绝缘层挤包在挤包半导电层外侧，具有良好的绝缘性能，能有效保证耐高压能力，且耐水、柔软，既能达到起到绝缘作用，又能增加高压软电缆的柔软度；第一绕包半导电带层、挤包半导电层、挤包橡胶绝缘层、挤包绝缘半导电层、金属屏蔽层相配合，起到均匀表面电场的作用。起到均匀表面电场的作用。起到均匀表面电场的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种X光机用橡胶绝缘高压软电缆


[0001]本技术涉及电缆
，特别涉及一种X光机用橡胶绝缘高压软电缆。

技术介绍

[0002]X光机用电缆，因其特殊的设计要求，需要电缆柔软、外径小、耐高压(75kV)，导体基本为2.5mm2以下，且为多芯组合方式，需要多种类型电缆的组合生产，多芯绝缘线芯需要由高温挤塑机挤包塑料，以达到良好的耐温及绝缘性能；高压绝缘层需要由中压生产线生产，满足高压的基础上，需要进行材料的硫化交联，导致电缆的制造难度大。并且常规电缆一般采用铜带屏蔽，虽然增大屏蔽性能，但采用铜带屏蔽会造成电缆变硬，弯曲半径较大，不适应严苛的安装敷设环境。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种X光机用橡胶绝缘高压软电缆，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]为解决上述技术问题所采用的技术方案：
[0005]一种X光机用橡胶绝缘高压软电缆包括并排设置的导体和排流线、以及由内往外一起包裹导体和排流线的第一绕包半导电带层、挤包半导电层、挤包橡胶绝缘层、挤包绝缘半导电层、金属屏蔽层、外护套层，导体和排流线的数量均为多个，导体的外周包裹有氟塑料挤包层，在导体与排流线之间填充有填充体。
[0006]本技术的有益效果是：
[0007]导体外侧包裹有氟塑料挤包层，氟塑料挤包在导体外侧，耐温高，且具有良好的绝缘性能，减小因生产时外部高压橡胶绝缘硫化工艺的高温而产生影响；挤包橡胶绝缘层挤包在挤包半导电层外侧，具有良好的绝缘性能，能有效保证耐高压能力，且耐水、柔软，既能达到起到绝缘作用，又能增加高压软电缆的柔软度；第一绕包半导电带层、挤包半导电层、挤包橡胶绝缘层、挤包绝缘半导电层、金属屏蔽层相配合，起到均匀表面电场的作用。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，在挤包绝缘半导电层和金属屏蔽层之间设置第二绕包半导电带层。
[0009]第二绕包半导电带层绕包在挤包绝缘半导电层外侧，能有效均匀电场,结合挤包绝缘半导电层和金属屏蔽层有效屏蔽干扰，还能起到隔开挤包绝缘半导电层和金属屏蔽层的作用，保护挤包绝缘半导电层不会因金属屏蔽层屏蔽的毛刺、起拱等嵌入到挤包绝缘半导电层中，减少高压软电缆耐压不良现象的出现。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，金属屏蔽层采用铜丝螺旋绕包设置在第二绕包半导电带层的外侧。
[0011]采用铜丝绕包屏蔽，既能保证高压软电缆良好地屏蔽性能，又能增加高压软电缆的柔软性能，使得高压软电缆弯曲半径较小，高压软电缆可适应严苛的安装敷设环境。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，在金属屏蔽层和外护套层之间设置包带层。
[0013]包带层绕包在金属屏蔽层外侧，束紧金属屏蔽层，能有效保证外护套层的同心度及最薄点管控，还能起到隔开金属屏蔽层与外护套层的作用，保护外护套层不会因金属屏蔽层的毛刺、起拱等嵌入到外护套层中，减少高压软电缆耐压不良现象的出现。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，外护套层挤包设置在包带层外侧。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，外护套层采用软聚氯乙烯或聚氨酯材料，利用软聚氯乙烯或聚氨酯材料的具备的稳定性能和耐高温性能，保证高压软电缆优良的物理性能及耐环境性能。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，外护套层采用医疗级护套材料，高压软电缆能适用于医院等特殊环境的使用需求，保证其环保及亲和人体的性能。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，填充体采用Kevlar纤维条，Kevlar纤维条的数量为多个。
[0018]Kevlar具有良好的抗拉性能及耐温性能，能有效增强高压软电缆的抗拉能力，并能使缆芯圆整，利于高压绝缘的圆整度管控，间接保证了产品的耐高压性能。
[0019]作为上述技术方案的进一步改进，导体和排流线以高压软电缆的中心为圆心呈环形间隔排列设置，填充体设置于相邻的导体和排流线之间的外侧。
[0020]进一步增强高压软电缆的抗拉能力，并能使缆芯圆整提高高压软电缆的抗拉能力。
[0021]作为上述技术方案的进一步改进，导体和排流线均采用多根镀锡铜丝或多根镀银铜丝绞合。
[0022]铜丝进行镀锡或镀银，防止铜丝氧化，从而增加散热性能，且能降低电路损耗，改善导体导电性能，增加导体的抗氧化能力。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明；
[0024]图1是本技术所提供的一种X光机用橡胶绝缘高压软电缆，其一实施例的剖面示意图。
具体实施方式
[0025]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
[0028]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1，本技术的一种X光机用橡胶绝缘高压软电缆作出如下实施例：
[0030]在一些实施例中，一种X光机用橡胶绝缘高压软电缆包括并排设置的导体100和排流线200、以及由内往外一起包裹导体100和排流线200的第一绕包半导电带层410、挤包半导电层500、挤包橡胶绝缘层600、挤包绝缘半导电层700、金属屏蔽层800、外护套层900，导体100和排流线200的数量均为两个，导体100和排流线200以高压软电缆的中心为圆心呈环形间隔排列设置，导体100的外周包裹有氟塑料挤包层110，在导体100与排流线200之间填充有填充体300，填充体300的数量设置有多个。这种结构设置的高压软电缆具有多层屏蔽结构效果，耐高压能力强，同时挤包工艺和绕包工艺结合能很好保证高压软电缆的同心度，以达到良好的耐高压效果，也减小了制造难度。
[0031]其中，导体100和排流线200均采用多根镀锡铜丝或多根镀银铜丝绞合，导体100和排流线200均采用圆形压紧结构。由于铜丝在空气中被氧化后会形成铜绿，而铜绿的导电性较差，使得附着有铜绿的导体100和排流线200的电阻增大。因此铜丝进行镀锡或镀银，防止铜丝氧化，从而增加散热性能，且能降低电路损耗，改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种X光机用橡胶绝缘高压软电缆，其特征在于，包括并排设置的导体(100)和排流线(200)、以及由内往外一起包裹所述导体(100)和所述排流线(200)的第一绕包半导电带层(410)、挤包半导电层(500)、挤包橡胶绝缘层(600)、挤包绝缘半导电层(700)、金属屏蔽层(800)、外护套层(900)，所述导体(100)和所述排流线(200)的数量均为多个，所述导体(100)的外周包裹有氟塑料挤包层(110)，在所述导体(100)与所述排流线(200)之间填充有填充体(300)。2.根据权利要求1所述的一种X光机用橡胶绝缘高压软电缆，其特征在于：在所述挤包绝缘半导电层(700)和所述金属屏蔽层(800)之间设置第二绕包半导电带层(420)。3.根据权利要求2所述的一种X光机用橡胶绝缘高压软电缆，其特征在于：所述金属屏蔽层(800)采用铜丝螺旋绕包设置在所述第二绕包半导电带层(420)的外侧。4.根据权利要求1所述的一种X光机用橡胶绝缘高压软电缆，其特征在于：在所述金属屏蔽层(800)和所述外护套层(900)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭立沙，王志辉，廖锦仁，何劲松，姚本旺，周优，熊晓泉，赵迪，马嘉旭，戴颜雍，
申请(专利权)人：广州南洋电缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：