本发明专利技术公开了一种环保型高塔复合肥料生产装置，包括配料计量设备、绞龙输送机、斗提机、造粒塔、熔融槽、一级混合槽、二级混合槽、乳化机、造粒机、圆盘收料装置、冷却机、筛分机、包膜机及成品计量包装机等部分组成。本发明专利技术高塔复合肥料生产装置通过对主要产尘部位冷却机和筛分系统分别进行了除尘处理,冷却机采用旋风除尘器+沉降室的二级除尘处理,筛分系统采用布袋除尘器,系统除尘效果好,达到环保要求,生产过程友好。生产过程友好。生产过程友好。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型高塔复合肥料生产装置
[0001]本专利技术涉及高塔复合肥料生产
，具体为一种环保型高塔复合肥料生产装置。
技术介绍
[0002]高塔复合肥(全称高塔造粒复合肥)，是我国复合肥生产工艺新技术之一，是一种尿素、钾肥熔体造粒方法，它利用尿素熔融后快速结晶的原理，把磷铵加热通过计量和尿、钾浆体计量，再通过喷头喷入高塔内，从而产生复合肥颗粒，这种肥具有颗粒均匀光滑、有熔化孔、不结块等特点。无论外观还是内在质量及对作物的增产上，都远胜于市场上销售的普通复合肥。
[0003]目前，现有技术中的高塔复合肥料生产装置，物料造粒后经冷却机冷却后分别进行粗筛筛分和细筛筛分，粗筛后的大颗粒和细筛后的粉状物料一起返回二级混合槽，合格品进入包膜机，进行防结块处理后进入包装机进行包装。上述高塔复合肥料生产装置是我国广泛使用的生产装置,在物料筛分和冷却过程中会产生大量的粉尘，造成生产车间环境差，工人容易患尘肺等职业病，这是困扰复合肥料生产企业的一大难题。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：
[0005]本专利技术一种环保型高塔复合肥料生产装置，包括配料计量设备、绞龙输送机、斗提机、造粒塔、熔融槽、一级混合槽、二级混合槽、乳化机、造粒机、圆盘收料装置、冷却机、筛分机、包膜机和成品计量包装机，所述配料计量设备共设置有三组，分别为一号配料计量设备、二号配料计量设备和三号配料计量设备，所述绞龙输送机共设置有三组，分别为一号绞龙输送机、二号绞龙输送机和三号绞龙输送机，且所述一号配料计量设备、二号配料计量设备和三号配料计量设备分别与一号绞龙输送机、二号绞龙输送机、三号绞龙输送机的进料口连接，所述斗提机共设置有三组，分别为一号斗提机、二号斗提机和三号斗提机，所述一号绞龙输送机、二号绞龙输送机和三号绞龙输送机的出料口分别与一号斗提机、二号斗提机和三号斗提机的入口端连接，所述一号斗提机、二号斗提机和三号斗提机的出料口分别与熔融槽、一级混合槽、二级混合槽的入口端连接，所述熔融槽的出料口与一级混合槽的进料口连接，所述一级混合槽的出料口与二级混合槽的进料口连接，所述二级混合槽的出料口与乳化机的进料口连接，所述乳化机的出料口与造粒机的进料口连接，所述造粒机通过喷淋造出的颗粒通过圆盘收料装置收集，所述圆盘收料装置通过皮带机与冷却机的入口端连接,所述冷却机的出口端与筛分机的入口端连接,所述筛分机包括细筛、粗筛、细筛下料口和粗筛下料口，所述筛分机的细筛下料口通过皮带机与三号绞龙输送机连接,所述筛分机的粗筛下料口通过皮带机与包膜机的入口端连接，所述筛分机的出口端通过皮带机与三号绞龙输送机连接,所述包膜机的出口端通过皮带机连接成品计量包装机。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述熔融槽、一级混合槽、二级混合槽、乳化机
和造粒机自上而下安装在造粒塔的上部。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定盘的顶端面呈圆形漏斗状，所述造粒机安装在造粒塔的中心位置。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述圆盘收料装置安装在造粒塔的下部。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连接座内部设有安装腔室，所述筛分机的细筛筛孔直径为2.0mm,长度为5m,粗筛筛孔直径为4.5mm,长度为3m。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述传动套筒底端连接有传动轴，所述筛分机上设置有布袋除尘器。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述冷却机通过管路连接有旋风除尘器,所述旋风除尘器通过管路与尘降室连接，所述尘降室上设置有引风机。
[0012]本专利技术的有益效果是：该种环保型高塔复合肥料生产装置，通过对主要产尘部位冷却机和筛分系统分别进行了除尘处理,冷却机采用旋风除尘器+沉降室的二级除尘处理,筛分系统采用布袋除尘器,系统除尘效果好,达到环保要求,并能有效解决现有技术中存在的在物料筛分和冷却过程中会产生大量的粉尘，造成生产车间环境差，工人容易患尘肺等职业病的问题，实用价值较高。
附图说明
[0013]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本专利技术一种环保型高塔复合肥料生产装置的总体结构示意图；
[0015]图2是本专利技术一种环保型高塔复合肥料生产装置的筛分机结构示意图。
[0016]图中：1、一号配料计量设备；2、二号配料计量设备；3、三号配料计量设备；4、一号绞龙输送机；5、二号绞龙输送机；6、三号绞龙输送机；7、一号斗提机；8、二号斗提机；9、三号斗提机；10、造粒塔；11、熔融槽；12、一级混合槽；13、二级混合槽；14、乳化机；15、造粒机；16、圆盘收料装置；17、冷却机；18、筛分机；19、包膜机；20、成品计量包装机；21、布袋除尘器；22、旋风除尘器；23、尘降室；24、引风机；181、细筛；182、粗筛；183、细筛下料口；184、粗筛下料口。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0018]实施例：如图1
‑
2所示，本专利技术一种环保型高塔复合肥料生产装置，包括配料计量设备、绞龙输送机、斗提机、造粒塔10、熔融槽11、一级混合槽12、二级混合槽13、乳化机14、造粒机15、圆盘收料装置16、冷却机17、筛分机18、包膜机19和成品计量包装机20，所述配料计量设备共设置有三组，分别为一号配料计量设备1、二号配料计量设备2和三号配料计量设备3，所述绞龙输送机共设置有三组，分别为一号绞龙输送机4、二号绞龙输送机5和三号绞龙输送机6，且所述一号配料计量设备1、二号配料计量设备2和三号配料计量设备3分别与一号绞龙输送机4、二号绞龙输送机5、三号绞龙输送机6的进料口连接，所述斗提机共设置有三组，分别为一号斗提机7、二号斗提机8和三号斗提机9，所述一号绞龙输送机4、二号
绞龙输送机5和三号绞龙输送机6的出料口分别与一号斗提机7、二号斗提机8和三号斗提机9的入口端连接，所述一号斗提机7、二号斗提机8和三号斗提机9的出料口分别与熔融槽11、一级混合槽12、二级混合槽13的入口端连接，所述熔融槽11的出料口与一级混合槽12的进料口连接，所述一级混合槽12的出料口与二级混合槽13的进料口连接，所述二级混合槽13的出料口与乳化机14的进料口连接，所述乳化机14的出料口与造粒机15的进料口连接，所述造粒机15通过喷淋造出的颗粒通过圆盘收料装置16收集，所述圆盘收料装置16通过皮带机与冷却机17的入口端连接,所述冷却机17的出口端与筛分机18的入口端连接,所述筛分机18包括细筛181、粗筛182、细筛下料口183和粗筛下料口184，所述筛分机18的细筛下料口183通过皮带机与三号绞龙输送机6连接,所述筛分机18的粗筛下料口184通过皮带机与包膜机19的入口端连接，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型高塔复合肥料生产装置，包括配料计量设备、绞龙输送机、斗提机、造粒塔(10)、熔融槽(11)、一级混合槽(12)、二级混合槽(13)、乳化机(14)、造粒机(15)、圆盘收料装置(16)、冷却机(17)、筛分机(18)、包膜机(19)和成品计量包装机(20)，其特征在于，所述配料计量设备共设置有三组，分别为一号配料计量设备(1)、二号配料计量设备(2)和三号配料计量设备(3)，所述绞龙输送机共设置有三组，分别为一号绞龙输送机(4)、二号绞龙输送机(5)和三号绞龙输送机(6)，且所述一号配料计量设备(1)、二号配料计量设备(2)和三号配料计量设备(3)分别与一号绞龙输送机(4)、二号绞龙输送机(5)、三号绞龙输送机(6)的进料口连接，所述斗提机共设置有三组，分别为一号斗提机(7)、二号斗提机(8)和三号斗提机(9)，所述一号绞龙输送机(4)、二号绞龙输送机(5)和三号绞龙输送机(6)的出料口分别与一号斗提机(7)、二号斗提机(8)和三号斗提机(9)的入口端连接，所述一号斗提机(7)、二号斗提机(8)和三号斗提机(9)的出料口分别与熔融槽(11)、一级混合槽(12)、二级混合槽(13)的入口端连接，所述熔融槽(11)的出料口与一级混合槽(12)的进料口连接，所述一级混合槽(12)的出料口与二级混合槽(13)的进料口连接，所述二级混合槽(13)的出料口与乳化机(14)的进料口连接，所述乳化机(14)的出料口与造粒机(15)的进料口连接，所述造粒机(15)通过喷淋造出的颗粒通过圆盘收料装置(16)收集，所述圆盘收料装置(16)通过皮带机与冷却机(17)的入口端连接,所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李云利，刘忆霖，刘宝福，刘佳琪，
申请(专利权)人：内蒙古通四方农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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