一种新型车间周转车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型车间周转车，包括顶架和底架，所述顶架固定与底架的顶部，所述顶架前后两组支腿相互靠近的一侧面分别开设有第一滑槽和第二滑槽，每个所述第一滑槽和第二滑槽的内部分别卡接有相适配的第一滑块和第二滑块，所述顶架的内部设有放置机构，所述放置机构包括放置架和顶板；相比较传统的推车，具有分类运输的特点，可以将板状、块状和环状的加工件进行分离式运输，均具有良好的限位效果，防止运输时发生散落或磨损；同时对于仍在滴水的加工件，可以将污水进行回收，防止将车间地面污染。车间地面污染。车间地面污染。

【技术实现步骤摘要】
一种新型车间周转车


[0001]本技术属于车间运输设备领域，具体而言，涉及一种新型车间周转车。

技术介绍

[0002]在机械和器材加工的车间内，往往需要将零部件进行运输至另一处进行加工或储存，目前许多车间仍采用普通的推车进行运输，但是对于不同形状的加工件，如板状或环状，均使用推车搬运时，不方便对其进行分别固定，同时不具有减震效果，当发生磕碰时，很容易使加工件产生磨损，同时对于个别加工流程中进行冷却后，加工件的表面附有水珠，在往复运输后，容易将车间地面变得潮湿。

技术实现思路

[0003]针对以上缺陷，本技术提供了一种新型车间周转车，包括顶架和底架，所述顶架固定与底架的顶部，所述顶架前后两组支腿相互靠近的一侧面分别开设有第一滑槽和第二滑槽，每个所述第一滑槽和第二滑槽的内部分别卡接有相适配的第一滑块和第二滑块，所述顶架的内部设有放置机构，所述放置机构包括放置架和顶板，所述放置架和顶板之间通过弹簧销铰接，所述放置架的两个支腿分别通过第一销轴与两个第一滑块铰接，所述顶板的左右两端分别通过第二销轴与两个第二滑块铰接，所述的顶架的底部开设有两个相对称的限位槽，所述放置架的左右两侧通过固定连接的限位块与两个限位槽卡接，所述底架的上表面固定连接有固定柱，所述顶架的背面固定连接有推杆，所述底架底面的四个端角处均安装有万向轮。
[0004]进一步地，所述底架的内部开设有废水仓，所述底架的上表面开设有等距离排列的漏水孔，每个所述漏水孔均与废水仓相连通，所述底架的正面安装有与废水仓相适配的密封阀。
[0005]进一步地，所述顶架的内部开设有排水槽，且排水槽的上表面为斜面。
[0006]进一步地，所述漏水孔与排水槽的内部均安装有滤网。
[0007]进一步地，每个所述第一滑块和第二滑块的上下两端分别通过第一弹簧和第二弹簧与所在的第一滑槽和第二滑槽的内壁连接。
[0008]进一步地，所述底架的上表面固定连接有四组等距离排列的固定柱，四组所述固定柱的直径值由前至后依次增加。
[0009]进一步地，每个所述固定柱外表面的底端均固定套设有橡胶材质的垫片。
[0010]进一步地，两个所述第一滑槽的内底壁均安装有压力传感器。
[0011]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0012]本技术所述的一种新型车间周转车，相比较传统的推车，具有分类运输的特点，可以将板状、块状和环状的加工件进行分离式运输，均具有良好的限位效果，防止运输时发生散落或磨损；同时对于仍在滴水的加工件，可以将污水进行回收，防止将车间地面污染。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视图。
[0014]图2为本技术的侧视图。
[0015]图3为本技术右视方向的剖面图。
[0016]图4为本技术放置机构的俯视图。
[0017]图中：1顶架、2底架、31第一滑槽、32第一滑块、33第一弹簧、34第二滑槽、35第二滑块、36第二弹簧、37限位槽、38排水槽、41放置架、42顶板、43下水口、44弹簧销、5推杆、6固定柱、7垫片、8废水仓、9漏水孔、10密封阀、11万向轮。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术装置进行更全面的描述。附图中给出了所述装置的实施例。但是，该装置可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是对本技术公开内容更加透彻全面。
实施例
[0019]如图1
‑
4所示，本实施例提供了一种新型车间周转车，包括顶架1和底架2，顶架1固定与底架2的顶部，顶架1的内部开设有排水槽38，且排水槽38的上表面为斜面，斜面方便污水的流入。底架2的内部开设有废水仓8，底架2的上表面开设有等距离排列的漏水孔9，每个漏水孔9均与废水仓8相连通，底架2的正面安装有与废水仓8相适配的密封阀10，方便对污水的回收，防止对车间地面产生污染。漏水孔9与排水槽38的内部均安装有滤网，可以防止加工件的意外落入或其他杂物对其堵塞。
[0020]顶架1前后两组支腿相互靠近的一侧面分别开设有第一滑槽31和第二滑槽34，两个第一滑槽31的内底壁均安装有压力传感器，当将加工件放置于放置架41处时，通过加工件自身的重量对第一弹簧33进行压迫，压力传感器即可将压力信息传递至显示屏处，方便工人实时观察加工件的重量。每个第一滑槽31和第二滑槽34的内部分别卡接有相适配的第一滑块32和第二滑块35，每个第一滑块32和第二滑块35的上下两端分别通过第一弹簧33和第二弹簧36与所在的第一滑槽31和第二滑槽34的内壁连接，具有良好的缓冲效果。
[0021]顶架1的内部设有放置机构，放置机构包括放置架41和顶板42，放置架41和顶板42之间通过弹簧销44铰接，具有一定的回弹效果，在拿取加工件后，放置机构进行回弹至初始位置。放置架41的两个支腿分别通过第一销轴与两个第一滑块32铰接，顶板42的左右两端分别通过第二销轴与两个第二滑块35铰接。的顶架1的底部开设有两个相对称的限位槽37，放置架41的左右两侧通过固定连接的限位块与两个限位槽37卡接，起到良好的固定支撑效果。底架2的上表面固定连接有固定柱6，顶架1的背面固定连接有推杆5，底架2底面的四个端角处均安装有万向轮11。底架2的上表面固定连接有四组等距离排列的固定柱6，四组固定柱6的直径值由前至后依次增加，可以针对不同尺寸的环状加工件进行固定放置。每个固定柱6外表面的底端均固定套设有橡胶材质的垫片7，防止加工件与底架2产生磨损。
[0022]需要说明的是，放置架41后端的水平位置低于前端的水平位置。
[0023]本实施例所述一种新型车间周转车，在进行对加工件搬运时，板状或块状加工件
放置于放置架41处，通过加工件自身的重力相顶板42滑动直至接触，起到固定效果，同时可以根据压力传感器来观察加工件的重量；而环状加工件可套设与固定柱6的外部，完成固定工作，通过万向轮11即可完成推动；当加工件的表面存有水滴时，放置架41处加工件的水滴通过斜面的排水槽38滴落至底架2处，环状加工件的水滴与放置架41处滴落的水滴均通过漏水孔9流入废水仓8的内部，后期通过打开密封阀10进行回收即可。
[0024]需要说明的是，本技术所述结构可以以多种不同的形式来实现，并不限于所述实施例，凡是本领域普通技术人员利用本技术说明书及附图内容所作的任何等效变换，或直接或间接运用在其他相关的
，例如其他物品的装卸，均包含在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型车间周转车，包括顶架（1）和底架（2），其特征在于：所述顶架（1）固定于底架（2）的顶部，所述顶架（1）前后两组支腿相互靠近的一侧面分别开设有第一滑槽（31）和第二滑槽（34），每个所述第一滑槽（31）和第二滑槽（34）的内部分别卡接有相适配的第一滑块（32）和第二滑块（35），所述顶架（1）的内部设有放置机构，所述放置机构包括放置架（41）和顶板（42），所述放置架（41）和顶板（42）之间通过弹簧销（44）铰接，所述放置架（41）的两个支腿分别通过第一销轴与两个第一滑块（32）铰接，所述顶板（42）的左右两端分别通过第二销轴与两个第二滑块（35）铰接，所述的顶架（1）的底部开设有两个相对称的限位槽（37），所述放置架（41）的左右两侧通过固定连接的限位块与两个限位槽（37）卡接，所述底架（2）的上表面固定连接有固定柱（6），所述顶架（1）的背面固定连接有推杆（5），所述底架（2）底面的四个端角处均安装有万向轮（11）。2.如权利要求1所述的一种新型车间周转车，其特征在于：所述底架（2）的内部开设有废水仓（8），所述底架（2）的上表面开设有等...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋红涛，马震，王燕军，王云娇，郭长彬，付恩华，
申请(专利权)人：河南匠成智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：