本实用新型专利技术公开了一种淀粉生产用废渣回收装置，包括回收主体，所述回收主体的顶端设有废渣入口，所述回收主体的内部设有分隔板，所述分隔板的上方设有入风网板，所述入风网板连筒通过外部的烘干箱，所述烘干箱的内部设有电热丝和烘干风扇，所述回收主体在分隔板的上方设有搅拌杆，所述搅拌杆连通有回收主体顶端安装的搅拌电机。本工装通过设置电热丝和烘干风扇，这样在将废渣从废渣入口导入后堆积在分隔板上，再同时启动电热丝和烘干风扇，电热丝产生热量使得周围空气升温并变得干燥，烘干风扇产生风力使得热空气通过入风网板进入回收主体内部对废渣进行烘干处理，将废渣中的废水烘干，从而方便后续对废渣的处理利用。从而方便后续对废渣的处理利用。从而方便后续对废渣的处理利用。
【技术实现步骤摘要】
一种淀粉生产用废渣回收装置
[0001]本技术涉及淀粉加工装置设计
，具体为一种淀粉生产用废渣回收装置。
技术介绍
[0002]淀粉的原材料种类较多，比如土豆、木薯，在淀粉加工过程中，需要对其进行搅拌，即将土豆、木薯等淀粉单独或多个按成分比例混合，在一定的情况下加入水搅拌均匀，目前淀粉加工时会产生的废渣，直接排放会污染环境，浪费资源，而现有的回收装置无法对废渣进行有效的粉碎和烘干处理，给回收带来一定麻烦，为此设计一种淀粉生产用废渣回收装置必不可少。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种淀粉生产用废渣回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前淀粉加工时会产生的废渣，直接排放会污染环境，浪费资源，而现有的回收装置无法对废渣进行有效的粉碎和烘干处理，给回收带来一定麻烦的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种淀粉生产用废渣回收装置，包括回收主体，所述回收主体的顶端设有废渣入口，所述回收主体的内部设有分隔板，所述分隔板的上方设有入风网板，所述入风网板连通外部的烘干箱，所述烘干箱的内部设有电热丝和烘干风扇，所述回收主体在分隔板的上方设有搅拌杆，所述搅拌杆连通有回收主体顶端安装的搅拌电机，所述搅拌电机的右方设有排气阀，所述分隔板的下方设有四处粉碎辊，所述粉碎辊上设有同步齿轮，所述同步齿轮上设有同步链条，所述粉碎辊的下方设有滤渣网，所述滤渣网的底端设有排渣口，所述回收主体的底端设有滑动平台，所述滑动平台的侧面连接有滑动机构，且滑动平台的顶端设有橡胶垫，所述橡胶垫的表面放置有回收箱。
[0005]优选的，所述入风网板与回收主体的内壁为开孔式设计，所述电热丝和烘干风扇皆连通有外部电源，所述烘干风扇向回收主体内部方向进行吹风工作。
[0006]优选的，所述搅拌杆上设有搅拌叶且通过搅拌电机带动旋转，所述排气阀连通回收主体内部并且互相之间可气体流通。
[0007]优选的，所述粉碎辊相邻之间的粉碎刀片均互相交错，所述粉碎辊的其中一处通过电机带动且四处粉碎辊通过同步齿轮和同步链条的配合实现同步转动。
[0008]优选的，所述滤渣网与回收主体之间为卡槽连接，所述滤渣网为向下倾斜二十度安装且底端连通有排渣口。
[0009]优选的，所述滑动机构包括滑道、滚珠槽以及滑动滚珠，所述滑道焊接在回收主体内壁且与滚珠槽为一体化设计，所述滑动滚珠与滚珠槽位置一一对应且在滚珠槽内部可自由滚动，所述滑动平台通过滑动滚珠和滚珠槽与滑道构成滑动连接。
[0010]优选的，所述橡胶垫与滑动平台之间为使用热熔胶粘连固定，所述橡胶垫的俯视面积与滑动平台的俯视面积大小相同。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)该一种淀粉生产用废渣回收装置，通过设置电热丝和烘干风扇，这样在将废渣从废渣入口导入后堆积在分隔板上，再同时启动电热丝和烘干风扇，电热丝产生热量使得周围空气升温并变得干燥，烘干风扇产生风力使得热空气通过入风网板进入回收主体内部对废渣进行烘干处理，将废渣中的废水烘干，从而方便后续对废渣的处理利用；
[0013](2)该一种淀粉生产用废渣回收装置，通过设置排气阀和搅拌杆，这样在烘干的同时打开排气阀并启动搅拌电机，排气阀可以将内部的水蒸气和废气排出，而搅拌杆带动搅拌叶对废渣进行搅拌，可以防止废渣堆积过厚导致降低烘干速度，大大提升了烘干效率；
[0014](3)该一种淀粉生产用废渣回收装置，通过设置粉碎辊，烘干完成后打开分隔板的排料口，废渣通过分隔板的排料口向下排出，此时启动一处粉碎辊的电机，通过同步齿轮和同步链条的配合四处粉碎辊进行同步转动，互相交错的粉碎刀片即可对废渣进行粉碎切割处理，将成块的废渣细小化，从而大大方便了后续的废渣处理工作。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体正面内部结构示意图；
[0016]图2为本技术的A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的B处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的滑动机构结构示意图。
[0019]图中：1、回收主体；2、废渣入口；3、分隔板；4、入风网板；5、烘干箱；6、电热丝；7、烘干风扇；8、搅拌杆；9、搅拌电机；10、排气阀；11、粉碎辊；12、同步齿轮；13、同步链条；14、滤渣网；15、排渣口；16、滑动平台；17、滑动机构；1701、滑道；1702、滚珠槽；1703、滑动滚珠；18、橡胶垫；19、回收箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种淀粉生产用废渣回收装置，包括回收主体1，回收主体1的顶端设有废渣入口2，回收主体1的内部设有分隔板3，分隔板3的上方设有入风网板4，入风网板4连通外部的烘干箱5，烘干箱5的内部设有电热丝6和烘干风扇7，回收主体1在分隔板3的上方设有搅拌杆8，搅拌杆8连通有回收主体1顶端安装的搅拌电机9，搅拌电机9的右方设有排气阀10，分隔板3的下方设有四处粉碎辊11，粉碎辊11上设有同步齿轮12，同步齿轮12上设有同步链条13，粉碎辊11的下方设有滤渣网14，滤渣网14的底端设有排渣口15，回收主体1的底端设有滑动平台16，滑动平台16的侧面连接有滑动机构17，且滑动平台16的顶端设有橡胶垫18，橡胶垫18的表面放置有回收箱19；
[0022]具体的，入风网板4与回收主体1的内壁为开孔式设计，电热丝6和烘干风扇7皆连通有外部电源，烘干风扇7向回收主体1内部方向进行吹风工作，这样在将废渣从废渣入口2导入后堆积在分隔板3上，再同时启动电热丝6和烘干风扇7，电热丝6产生热量使得周围空
气升温并变得干燥，烘干风扇7产生风力使得热空气通过入风网板4进入回收主体1内部对废渣进行烘干处理，将废渣中的废水烘干，从而方便后续对废渣的处理利用；
[0023]具体的，搅拌杆8上设有搅拌叶且通过搅拌电机9带动旋转，排气阀10连通回收主体1内部并且互相之间可气体流通，这样在烘干的同时打开排气阀10并启动搅拌电机9，排气阀10可以将内部的水蒸气和废气排出，而搅拌杆8带动搅拌叶对废渣进行搅拌，可以防止废渣堆积过厚导致降低烘干速度，大大提升了烘干效率；
[0024]具体的，粉碎辊11相邻之间的粉碎刀片均互相交错，粉碎辊11的其中一处通过电机带动且四处粉碎辊11通过同步齿轮12和同步链条13的配合实现同步转动，烘干完成后打开分隔板3的排料口，废渣通过分隔板3的排料口向下排出，此时启动一处粉碎辊11的电机，通过同步齿轮12和同步链条13的配合四处粉碎辊11进行同步转动，互相交错的粉碎刀片即可对废渣本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种淀粉生产用废渣回收装置，包括回收主体(1)，其特征在于：所述回收主体(1)的顶端设有废渣入口(2)，所述回收主体(1)的内部设有分隔板(3)，所述分隔板(3)的上方设有入风网板(4)，所述入风网板(4)连通外部的烘干箱(5)，所述烘干箱(5)的内部设有电热丝(6)和烘干风扇(7)，所述回收主体(1)在分隔板(3)的上方设有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)连通有回收主体(1)顶端安装的搅拌电机(9)，所述搅拌电机(9)的右方设有排气阀(10)，所述分隔板(3)的下方设有四处粉碎辊(11)，所述粉碎辊(11)上设有同步齿轮(12)，所述同步齿轮(12)上设有同步链条(13)，所述粉碎辊(11)的下方设有滤渣网(14)，所述滤渣网(14)的底端设有排渣口(15)，所述回收主体(1)的底端设有滑动平台(16)，所述滑动平台(16)的侧面连接有滑动机构(17)，且滑动平台(16)的顶端设有橡胶垫(18)，所述橡胶垫(18)的表面放置有回收箱(19)。2.根据权利要求1所述的一种淀粉生产用废渣回收装置，其特征在于：所述入风网板(4)与回收主体(1)的内壁为开孔式设计，所述电热丝(6)和烘干风扇(7)皆连通有外部电源，所述烘干风扇(7)向回收主体(1)内部方向进行吹风工作。3.根据权利要求1所述的一种淀粉生产用废渣回收装置，其特征在于：所述搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱殿德，
申请(专利权)人：伊犁恒辉淀粉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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