本实用新型专利技术公开了一种铝管直线度检测装置，包括机架、检测基准件以及检测固定件，所述检测基准件包括一基准板，所述基准板设置于所述机架的一侧，所述基准板朝向机架另一侧的一面靠近两端的位置设置有定位柱，所述基准板的顶部滑动设置有向前延伸的检测臂，所述检测臂的端部设置有检测头；所述检测固定件包括支撑横梁，所述支撑横梁朝向定位柱的一侧设置有V形卡块，所述机架远离所述基准板的一侧设置有推动所述支撑横梁的驱动件。设置机架能够与生产线有序对接，使得生产出的铝管能够被及时检测。在检测时，V形卡块将待检测的铝管卡紧在基准板的定位柱上。进而通过滑动检测臂，使得检测头能够对铝管的外部进行扫描而得出铝管尺寸的变化。寸的变化。寸的变化。
【技术实现步骤摘要】
一种铝管直线度检测装置
[0001]本技术涉及铝管
，具体涉及一种铝管直线度检测装置。
技术介绍
[0002]铝管的质量轻且耐腐蚀，因此其具有较为广阔的应用范围。在生产过程中，为了保证铝管的质量，需要对生产的铝管的直线度进行检测。现有的检测设备检测过程复杂，且不能够与生产线直接对接，导致检测滞后。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种铝管直线度检测装置，检测过程简单，便于操作，且能够在生产线上进行运用。
[0004]本技术提供一种的技术方案是：一种铝管直线度检测装置，包括机架、检测基准件以及检测固定件，所述检测基准件包括一基准板，所述基准板设置于所述机架的一侧，所述基准板朝向机架另一侧的一面靠近两端的位置设置有定位柱，所述基准板的顶部滑动设置有向前延伸的检测臂，所述检测臂的端部设置有检测头；所述检测固定件包括支撑横梁，所述支撑横梁朝向定位柱的一侧设置有V形卡块，所述机架远离所述基准板的一侧设置有推动所述支撑横梁的驱动件。
[0005]上述技术方案的有益效果为：设置机架能够与生产线有序对接，使得生产出的铝管能够被及时检测。在检测时，V形卡块将待检测的铝管卡紧在基准板的定位柱上。进而通过滑动检测臂，使得检测头能够对铝管的外部进行扫描而得出铝管尺寸的变化。
[0006]进一步，所述定位柱的顶部设置有弧形槽。弧形槽对应铝管的外轮廓，可以有效的卡紧铝管。
[0007]进一步，所述基准板的顶部设置有直线电机，所述检测臂与所述直线电机相连。直线电机能够驱动检测臂直线移动，使得检测头能够对铝管进行全面检测。
[0008]进一步，所述检测头为激光检测头。
[0009]进一步，所述驱动件为气缸，所述气缸具有两个，两个气缸分别设置于所述支撑横梁的两侧。两个气缸能够保证支撑横梁的平衡性。
[0010]进一步，所述检测臂的前端弯曲向下延伸，所述检测头与所述定位柱位于同一高度。保证检测头能够正对铝管进行检测。
[0011]进一步，所述检测臂的端部设置有固定夹，所述检测头通过所述固定夹与所述检测臂连接。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例
绘制。
[0013]图1为本技术实施例的俯视图；
[0014]图2为本技术实施例的侧视图。
[0015]附图标记：机架100、基准板200、定位柱210、检测臂300、检测头310、气缸400、支撑横梁410、V形卡块420。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0017]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0018]如图1
‑
2所示，本实施例提供一种铝管直线度检测装置，包括机架100、检测基准件以及检测固定件，所述检测基准件包括一基准板200，所述基准板200设置于所述机架100的一侧，所述基准板200朝向机架100另一侧的一面靠近两端的位置设置有定位柱210，所述基准板200的顶部滑动设置有向前延伸的检测臂300，所述检测臂300的端部设置有检测头310；所述检测固定件包括支撑横梁410，所述支撑横梁410朝向定位柱210的一侧设置有V形卡块420，所述机架100远离所述基准板200的一侧设置有推动所述支撑横梁410的驱动件。设置机架100能够与生产线有序对接，使得生产出的铝管能够被及时检测。在检测时，V形卡块420将待检测的铝管卡紧在基准板200的定位柱210上。进而通过滑动检测臂300，使得检测头310能够对铝管的外部进行扫描而得出铝管尺寸的变化。
[0019]检测臂300的前端弯曲向下延伸，所述检测头310与所述定位柱210位于同一高度。保证检测头310能够正对铝管进行检测。检测臂300的端部设置有固定夹，所述检测头310通过所述固定夹与所述检测臂300连接。定位柱210的顶部设置有弧形槽。弧形槽对应铝管的外轮廓，可以有效的卡紧铝管。
[0020]基准板200的顶部设置有直线电机，所述检测臂300与所述直线电机相连。直线电机能够驱动检测臂300直线移动，使得检测头310能够对铝管进行全面检测。本实施例中的检测头310优选为激光检测头310。
[0021]驱动件为气缸400，所述气缸400具有两个，两个气缸400分别设置于所述支撑横梁410的两侧。两个气缸400能够保证支撑横梁410的平衡性。
[0022]在本申请的描述中，需要理解的是，本申请中的术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]本技术的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本技术的实
施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系统和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
[0025]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝管直线度检测装置，其特征在于，包括机架(100)、检测基准件以及检测固定件，所述检测基准件包括一基准板(200)，所述基准板(200)设置于所述机架(100)的一侧，所述基准板(200)朝向机架(100)另一侧的一面靠近两端的位置设置有定位柱(210)，所述基准板(200)的顶部滑动设置有向前延伸的检测臂(300)，所述检测臂(300)的端部设置有检测头(310)；所述检测固定件包括支撑横梁(410)，所述支撑横梁(410)朝向定位柱(210)的一侧设置有V形卡块(420)，所述机架(100)远离所述基准板(200)的一侧设置有推动所述支撑横梁(410)的驱动件。2.根据权利要求1所述的一种铝管直线度检测装置，其特征在于，所述定位柱(210)的顶部设置有弧形槽。3.根据权利要求1所述的一种铝管直线度...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉年，
申请(专利权)人：瑞达天津铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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