提升质量的聚氨酯泡沫分切机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种提升质量的聚氨酯泡沫分切机，包括机架，所述的机架上转动连接有输送辊，所述的输送辊上设置有输送带，沿所述机架的高度方向上滑动连接有支撑座，所述的支撑座上设置有切刀，所述的输送带上固定有滑座，所述的滑座内滑动连接有用于与聚氨酯泡沫侧壁抵触的挡杆，所述的挡杆上开设有安装孔，所述的安装孔内固定有横杆，所述的横杆通过弹片连接有滑柱，所述的挡杆上开设有滑孔，所述的滑座上开设有限位槽，所述的滑柱穿过滑孔并嵌设于限位槽中。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，达到提升分切质量的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
提升质量的聚氨酯泡沫分切机


[0001]本技术涉及一种提升质量的聚氨酯泡沫分切机。

技术介绍

[0002]聚氨酯泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。
[0003]目前，发泡得到的聚氨酯泡沫主要为长方体，为了适应不同的生产需要，要将半成品模切以得到多个体积较小的成品。为了适应不同的生产需求，将大块的聚氨酯泡沫分切成多个体积较小聚氨酯泡沫。
[0004]现有的分切机主要包括机架和输送带，输送带通过输送辊转动连接于机架上。在机架上滑动连接有支撑座，在支撑座上设置有切刀，切刀横置于输送带的上方。
[0005]但是在切刀往复移动的过程中，由于切刀与聚氨酯泡沫之间具有较大的摩擦力，聚氨酯泡沫容易沿着输送带的宽度方向发生偏移，从而影响分切质量。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种提升质量的聚氨酯泡沫分切机，通过挡杆对聚氨酯泡沫限位，达到提升分切质量的目的。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种提升质量的聚氨酯泡沫分切机，包括机架，所述的机架上转动连接有输送辊，所述的输送辊上设置有输送带，沿所述机架的高度方向上滑动连接有支撑座，所述的支撑座上设置有切刀，所述的输送带上固定有滑座，所述的滑座内滑动连接有用于与聚氨酯泡沫侧壁抵触的挡杆，所述的挡杆上开设有安装孔，所述的安装孔内固定有横杆，所述的横杆通过弹片连接有滑柱，所述的挡杆上开设有滑孔，所述的滑座上开设有限位槽，所述的滑柱穿过滑孔并嵌设于限位槽中。
[0008]通过采用上述技术方案，将聚氨酯泡沫置于输送带上，将挡杆往靠近聚氨酯泡沫的方向移动并与聚氨酯泡沫的侧壁抵触，通过滑柱穿过滑孔并嵌设于限位槽中，产生的摩擦力实现挡杆定位，在输送辊旋转的过程中，聚氨酯泡沫沿着机架的长度方向移动，支撑座沿着机架下移，切刀往复移动即可将聚氨酯泡沫分切，通过挡杆抵消聚氨酯泡沫横移的趋势，使聚氨酯泡沫在分切的过程中保持稳定，达到提升分切质量的目的。
[0009]本技术进一步设置为：所述的挡杆远离支撑座的一端固定有挡环。
[0010]通过采用上述技术方案，挡环增加了与挡杆与聚氨酯泡沫之间的接触面积，提升对聚氨酯泡沫的保护作用。
[0011]本技术进一步设置为：所述的机架上转动连接有支撑架，所述的支撑架上转动连接有用于与聚氨酯泡沫上表面抵触的压辊。
[0012]通过采用上述技术方案，通过重力作用，使压辊压在聚氨酯泡沫的上表面从而增加聚氨酯泡沫与输送带之间的摩擦力，进一步提升聚氨酯泡沫在分切过程中的稳定性。
[0013]本技术进一步设置为：所述的压辊的外壁上开设有多个防滑环槽，多个所述
防滑环槽沿压辊的长度方向均匀分布。
[0014]通过采用上述技术方案，压辊与聚氨酯泡沫的上表面抵触，防滑环槽能够给予聚氨酯泡沫横向移动摩擦力，从而进一步提升聚氨酯泡沫在分切过程中的稳定性。
[0015]本技术进一步设置为：所述的机架上固定有第一磁体，所述的支撑架上固定有第二磁体，所述的第一磁体与第二磁体相互吸引，所述第一磁体位于第二磁体上方。
[0016]通过采用上述技术方案，在聚氨酯泡沫分切完毕之后，将支撑架向上翻转，使第一磁体与第二磁铁抵触并实现支撑架限位，以便于下次对聚氨酯泡沫分切。
[0017]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0018]将聚氨酯泡沫置于输送带上，将挡杆往靠近聚氨酯泡沫的方向移动并与聚氨酯泡沫的侧壁抵触，通过滑柱穿过滑孔并嵌设于限位槽中，产生的摩擦力实现挡杆定位，在输送辊旋转的过程中，聚氨酯泡沫沿着机架的长度方向移动，支撑座沿着机架下移，切刀往复移动即可将聚氨酯泡沫分切，通过挡杆抵消聚氨酯泡沫横移的趋势，使聚氨酯泡沫在分切的过程中保持稳定，达到提升分切质量的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为体现挡杆与滑座连接结构示意图；
[0021]图3为体现支撑架的结构示意图。
[0022]附图标记：1、机架；11、输送带；2、支撑座；21、切刀；3、滑座；4、挡杆；41、安装孔；42、横杆；43、滑柱；44、限位槽；45、弹片；5、挡环；6、支撑架；61、压辊；62、防滑环槽；71、第一磁体；72、第二磁体。
具体实施方式
[0023]参照附图对本技术做进一步说明。
[0024]如图1至图3所示，一种提升质量的聚氨酯泡沫分切机，包括机架1。在机架1上转动连接有输送辊，输送辊通过伺服电机驱动并旋转。在输送辊上设置有输送带11。聚氨酯泡沫放置在输送带11上。
[0025]沿机架1的高度方向上滑动连接有支撑座2，支撑座2通过电机和皮带驱动，此为现有技术，本实施例中不做赘述。支撑座2上设置有水平设置的切刀21，切刀21通过电机驱动。
[0026]靠近输送带11的侧壁上固定有滑座3，在滑座3内滑动连接有用于与聚氨酯泡沫侧壁抵触的挡杆4。沿着挡杆4的长度方向上开设有安装孔41，在安装孔41内固定有横杆42。横杆42通过弹片45连接有滑柱43。在挡杆4上开设有滑孔；滑座3上开设有限位槽44。滑柱43穿过滑孔并嵌设于限位槽44中。
[0027]挡杆4远离支撑座2的一端固定有挡环5。
[0028]在机架1的上端转动连接有支撑架6，在支撑架6上转动连接有用于与聚氨酯泡沫上表面抵触的压辊61。在压辊61的外壁上开设有多个防滑环槽62，并且多个防滑环槽62沿压辊61的长度方向均匀分布。
[0029]为了便于对支撑架6限位，在机架1上固定有第一磁体71，在支撑架6上固定有第二磁体72；第一磁体71与第二磁体72相互吸引。第一磁体71位于第二磁体72上方。
[0030]综上所述，使用时，将聚氨酯泡沫置于输送带11上，将挡杆4往靠近聚氨酯泡沫的方向移动并与聚氨酯泡沫的侧壁抵触，通过滑柱43穿过滑孔并嵌设于限位槽44中，产生的摩擦力实现挡杆4定位，在输送辊旋转的过程中，聚氨酯泡沫沿着机架1的长度方向移动，支撑座2沿着机架1下移，切刀21往复移动即可将聚氨酯泡沫分切，通过挡杆4抵消聚氨酯泡沫横移的趋势，使聚氨酯泡沫在分切的过程中保持稳定，达到提升分切质量的目的。同时，将支撑架6下翻，使压辊61与聚氨酯泡沫的上表面抵触，进一步提升聚氨酯泡沫在分切过程中的稳定性。
[0031]在分切完毕之后，将支撑架6上翻，使第一磁体71与第二磁体72抵触，通过磁吸力实现支撑架6定位。
[0032]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提升质量的聚氨酯泡沫分切机，包括机架，所述的机架上转动连接有输送辊，所述的输送辊上设置有输送带，沿所述机架的高度方向上滑动连接有支撑座，所述的支撑座上设置有切刀，其特征是：所述的输送带上固定有滑座，所述的滑座内滑动连接有用于与聚氨酯泡沫侧壁抵触的挡杆，所述的挡杆上开设有安装孔，所述的安装孔内固定有横杆，所述的横杆通过弹片连接有滑柱，所述的挡杆上开设有滑孔，所述的滑座上开设有限位槽，所述的滑柱穿过滑孔并嵌设于限位槽中。2.根据权利要求1所述的提升质量的聚氨酯泡沫分切机，其特征是：所述的挡杆远离支撑座...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海义，
申请(专利权)人：瑞安市方圆聚氨酯有限公司，
类型：新型
国别省市：