脱油机沉淀池制造技术

本实用新型专利技术公开了脱油机沉淀池，包括顶端设有开口的沉淀池本体、过滤组件以及清理组件，所述沉淀池本体底端安装有排料管，且所述排料管端处安装有控制阀，所述过滤组件对应安装在沉淀池本体内，所述清理组件安装在过滤组件上。本实用新型专利技术油液经过一号过滤网、二号过滤网进行分级筛分，可快速的将油液中的杂质进行过滤，保证了油液的洁净度，且在清理组件的辅助下，联动清理板在一号过滤网、二号过滤网上方进行旋转转动，保证了整体清理工作的全面性，由于刷板与一号过滤网、二号过滤网贴合，因此在刷板的转动清理下，可对过滤的杂质进行刮除，避免杂质将一号过滤网、二号过滤网堵塞。二号过滤网堵塞。二号过滤网堵塞。

【技术实现步骤摘要】
脱油机沉淀池


[0001]本技术涉脱油机及相关
，具体为脱油机沉淀池。

技术介绍

[0002]脱油机是采用机械离心的原理，通过内筒高速的旋转，将油甩出去，并进行收集的装置，脱油机可以分为五金脱油机，食品脱油机，纺织类脱油机，脱油机在运行时需要匹配使用到沉淀池进行辅助使用，但是传统的沉淀池在使用时，往往无法对油液进行多级的筛分工作，不能对油液中的杂质进行快速的清理，影响了油液的洁净度，同时传统的沉淀池不具备自动清理功能。
[0003]现有技术有以下不足：传统的沉淀池在使用时，往往无法对油液进行多级的筛分工作，不能对油液中的杂质进行快速的清理，影响了油液的洁净度，同时传统的沉淀池不具备自动清理功能，不能对过滤网进行清理工作，因此杂质极易在过滤网上堆积堵塞，影响了油液的正常流通。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供脱油机沉淀池，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：脱油机沉淀池，包括顶端设有开口的沉淀池本体、过滤组件以及清理组件，所述沉淀池本体底端安装有排料管，且所述排料管端处安装有控制阀，所述过滤组件对应安装在沉淀池本体内，所述清理组件安装在过滤组件上。
[0006]优选的，所述沉淀池本体内壁经过光滑处理，且所述沉淀池本体内底端呈圆锥形结构。
[0007]优选的，所述沉淀池本体顶端两侧均安装有加强件，且所述加强件端处安装有安装板。
[0008]优选的，所述过滤组件包括一号过滤网、二号过滤网以及两组连接件，所述一号过滤网滑动密封安装在沉淀池本体内底端，所述二号过滤网平行滑动密封安装在沉淀池本体内顶端，两组所述连接件与一号过滤网、二号过滤网两侧壁对应连接，所述一号过滤网的过滤精度高于二号过滤网的过滤精度，随后油液经过一号过滤网、二号过滤网进行分级筛分，可快速的将油液中的杂质进行过滤，保证了油液的洁净度。
[0009]优选的，所述连接件顶端延伸设有定位板，且所述定位板与沉淀池本体顶端端口处卡合固定，通过两组定位板，便于工作人员对一号过滤网、二号过滤网进行定位固定，且便于后续拆卸。
[0010]优选的，所述清理组件包括加强板、驱动电机、转动轴、两组清理板以及两组刷板，所述加强板安装在两组连接件之间顶端，所述驱动电机安装在加强板上表面中部，所述转动轴安装在驱动电机输出端，且所述转动轴转动穿过一号过滤网、二号过滤网中心处设置，两组所述清理板对应套设在转动轴外部，且所述清理板与一号过滤网、二号过滤网对应间
隔设置，所述刷板对应锁合安装在清理板下表面，且所述刷板输出端与一号过滤网、二号过滤网上表面贴合接触，由于刷板与一号过滤网、二号过滤网贴合，因此在刷板的转动清理下，可对过滤的杂质进行刮除，避免杂质将一号过滤网、二号过滤网堵塞。
[0011]本技术提供了脱油机沉淀池，具备以下有益效果：
[0012](1)本技术通过设有过滤组件，将一号过滤网、二号过滤网平行安装在沉淀池本体内，通过两组定位板，便于工作人员对一号过滤网、二号过滤网进行定位固定，且便于后续拆卸，随后油液经过一号过滤网、二号过滤网进行分级筛分，可快速的将油液中的杂质进行过滤，保证了油液的洁净度。
[0013](2)本技术通过设有清理组件，电控驱动电机，带动转动轴进行转动，联动清理板在一号过滤网、二号过滤网上方进行旋转转动，保证了整体清理工作的全面性，由于刷板与一号过滤网、二号过滤网贴合，因此在刷板的转动清理下，可对过滤的杂质进行刮除，避免杂质将一号过滤网、二号过滤网堵塞。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的沉淀池本体内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的过滤组件结构示意图；
[0017]图4为本技术的清理组件结构示意图；
[0018]图5为本技术的图2中A处放大示意图。
[0019]图中：1、沉淀池本体；2、排料管；3、控制阀；4、加强件；5、安装板； 6、一号过滤网；7、二号过滤网；8、连接件；9、定位板；10、加强板；11、驱动电机；12、转动轴；13、清理板；14、刷板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1
‑
5所示，本技术提供技术方案：脱油机沉淀池，包括顶端设有开口的沉淀池本体1、过滤组件以及清理组件，所述沉淀池本体1底端安装有排料管2，且所述排料管2端处安装有控制阀3，所述过滤组件对应安装在沉淀池本体1内，所述清理组件安装在过滤组件上。
[0022]所述沉淀池本体1内壁经过光滑处理，且所述沉淀池本体1内底端呈圆锥形结构。
[0023]所述沉淀池本体1顶端两侧均安装有加强件4，且所述加强件4端处安装有安装板5，便于工作人员进行定位固定。
[0024]所述过滤组件包括一号过滤网6、二号过滤网7以及两组连接件8，所述一号过滤网6滑动密封安装在沉淀池本体1内底端，所述二号过滤网7平行滑动密封安装在沉淀池本体1内顶端，两组所述连接件8与一号过滤网6、一号过滤网7两侧壁对应连接，所述一号过滤网6的过滤精度高于二号过滤网7 的过滤精度，将一号过滤网6、二号过滤网7平行安装在沉淀池本体1内，通过两组定位板9，便于工作人员对一号过滤网6、二号过滤网7进行定位固定，且便于后续拆卸，随后油液经过一号过滤网6、二号过滤网7进行分级筛分，可快速的将油液
中的杂质进行过滤，保证了油液的洁净度。
[0025]所述连接件8顶端延伸设有定位板9，且所述定位板9与沉淀池本体1顶端端口处卡合固定，通过两组定位板9，便于工作人员对一号过滤网6、一号过滤网7进行定位固定，且便于后续拆卸。
[0026]所述清理组件包括加强板10、驱动电机11、转动轴12、两组清理板13 以及两组刷板14，所述加强板10安装在两组连接件8之间顶端，所述驱动电机11安装在加强板10上表面中部，所述转动轴12安装在驱动电机11输出端，且所述转动轴12转动穿过一号过滤网6、二号过滤网7中心处设置，两组所述清理板13对应套设在转动轴12外部，且所述清理板13与一号过滤网 6、二号过滤网7对应间隔设置，所述刷板14对应锁合安装在清理板13下表面，且所述刷板14输出端与一号过滤网6、二号过滤网7上表面贴合接触，电控驱动电机11，带动转动轴12进行转动，联动清理板13在一号过滤网6、二号过滤网7上方进行旋转转动，保证了整体清理工作的全面性，由于刷板 14与一号过滤网6、二号过滤网7贴合，因此在刷板14的转动清理下，可对过滤的杂质进行刮除，避免杂质将一号过滤网6、二号过滤网7堵塞。
[0027]工作原理，在使用时，首先将油液经过顶端开口输送至沉淀池本体1内，保证了原料的稳定输送，随后油液在沉淀池本体1内加工，通过设有过滤组件，利用两组连接件8可将一号过滤网6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.脱油机沉淀池，其特征在于，包括顶端设有开口的沉淀池本体(1)、过滤组件以及清理组件，所述沉淀池本体(1)底端安装有排料管(2)，且所述排料管(2)端处安装有控制阀(3)，所述过滤组件对应安装在沉淀池本体(1)内，所述清理组件安装在过滤组件上。2.根据权利要求1所述的脱油机沉淀池，其特征在于：所述沉淀池本体(1)内壁经过光滑处理，且所述沉淀池本体(1)内底端呈圆锥形结构。3.根据权利要求1所述的脱油机沉淀池，其特征在于：所述沉淀池本体(1)顶端两侧均安装有加强件(4)，且所述加强件(4)端处安装有安装板(5)。4.根据权利要求1所述的脱油机沉淀池，其特征在于：所述过滤组件包括一号过滤网(6)、二号过滤网(7)以及两组连接件(8)，所述一号过滤网(6)滑动密封安装在沉淀池本体(1)内底端，所述二号过滤网(7)平行滑动密封安装在沉淀池本体(1)内顶端，两组所述连接件(8)与一号过滤网(6)、二号过滤网(7)两侧壁对应连接，所述一号过...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林枫，
申请(专利权)人：陕西蒲城好邦食品有限公司，
类型：新型
国别省市：