一种硫酸锰蒸发结晶用稠厚器制造技术

本实用新型专利技术公开了硫酸锰增稠技术领域的一种硫酸锰蒸发结晶用稠厚器，包括：筒体组件；两个提升组件，两个所述提升组件一左一右安装在所述筒体组件的顶部左右两侧；两个进料组件，两个所述进料组件一左一右安装在所述筒体组件的左右两侧顶部；两个分离箱组件，两个所述分离箱组件一左一右安装在所述筒体组件的左右两侧；两个气压组件，两个所述气压组件一一对应的安装在两个所述分离箱组件的顶部；两个出料组件，两个所述出料组件一一对应的安装在两个所述分离箱组件的底部，本实用新型专利技术能够将原料提升到分离箱内进行高压分离，并对分离的原液进行循环结晶，提高结晶效率和析出率。提高结晶效率和析出率。提高结晶效率和析出率。

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸锰蒸发结晶用稠厚器


[0001]本技术涉及硫酸锰增稠
，具体为一种硫酸锰蒸发结晶用稠厚器。

技术介绍

[0002]硫酸锰是合成脂肪酸的作物需要的微量元素，因此硫酸锰可以做为肥料施进土壤，可以增产。硫酸锰加到动物饲料中，有催肥的效果。硫酸锰也是制备其它锰盐的原料和分析试剂。在电解锰、染料、造纸以及陶瓷等工业生产中也要用到硫酸锰。
[0003]增稠器又称稠厚器或增浓器。用以浓集悬浮液中固体颗粒的沉降器。有锥形、圆筒形、方形等型式。为了某种需要，也有设计成多层式的。大型增稠器多是锥形底的圆筒，悬浮液由中央送液槽流入，清液由周边溢出经流出槽排出。器中有缓慢移动的耙，使沉淀物或沉渣集向器底中心，集中后经排出导管排出。
[0004]现有的稠厚器多是通过自然沉淀的方式对晶体进行固液分离，效率低下，并且，在对母液进行分离时，母液直接排出后会带出细微的晶体，降低了晶体的析出率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种硫酸锰蒸发结晶用稠厚器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的稠厚器多是通过自然沉淀的方式对晶体进行固液分离，效率低下，并且，在对母液进行分离时，母液直接排出后会带出细微的晶体，降低了晶体的析出率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硫酸锰蒸发结晶用稠厚器，包括：
[0007]筒体组件；
[0008]两个提升组件，两个所述提升组件一左一右安装在所述筒体组件的顶部左右两侧；
[0009]两个进料组件，两个所述进料组件一左一右安装在所述筒体组件的左右两侧顶部；
[0010]两个分离箱组件，两个所述分离箱组件一左一右安装在所述筒体组件的左右两侧，所述分离箱组件的内腔与所述筒体组件的内腔相贯通；
[0011]两个气压组件，两个所述气压组件一一对应的安装在两个所述分离箱组件的顶部；
[0012]两个出料组件，两个所述出料组件一一对应的安装在两个所述分离箱组件的底部，所述出料组件上远离所述分离箱组件的一端与所述进料组件连接。
[0013]优选的，所述筒体组件包括：
[0014]圆筒；
[0015]顶盖，所述顶盖安装在所述圆筒的顶部；
[0016]两个进料连接口，两个所述进料连接口一左一右安装在所述圆筒的左右两侧顶部，所述进料连接口的内腔与所述圆筒的内腔相贯通；
[0017]冷却管道，所述冷却管道镶嵌在圆筒的侧壁内。
[0018]优选的，所述提升组件包括：
[0019]电机；
[0020]螺杆，所述螺杆安装在所述电机的输出轴上。
[0021]优选的，所述进料组件包括：
[0022]进料泵；
[0023]进料管道，所述进料管道安装在所述进料泵的进料口上；
[0024]第一循环连接口，所述第一循环连接口设置在所述进料管道的底部临近所述进料泵的一端。
[0025]优选的，所述分离箱组件包括：
[0026]分离箱本体；
[0027]入料口，所述入料口安装在所述分离箱本体的侧面顶部，所述入料口的内腔与所述分离箱本体的内腔相贯通；
[0028]过滤板，所述过滤板安装在所述分离箱本体的内腔底部；
[0029]进气连接口，所述进气连接口安装在所述分离箱本体的顶部，所述进气连接口的内腔与所述分离箱本体的内腔相贯通；
[0030]出料连接口，所述出料连接口安装在所述分离箱本体的侧面底部，所述出料连接口在所述过滤板的上端，所述出料连接口的内腔与所述分离箱本体的内腔相贯通；
[0031]第二循环连接口，所述第二循环连接口安装在所述分离箱本体的底部中端，所述第二循环连接口的内腔与所述分离箱本体的内腔相贯通；
[0032]循环管道，所述循环管道的一端安装在所述第二循环连接口上远离所述分离箱本体的一端。
[0033]优选的，所述气压组件包括：
[0034]气泵；
[0035]第一进气管道，所述第一进气管道的一端安装在所述气泵的进气口上；
[0036]第二进气管道，所述第二进气管道的一端安装在所述气泵的排气口上。
[0037]优选的，所述出料组件包括：
[0038]出料泵；
[0039]出料管道，所述出料管道安装在所述出料泵的出料口上。
[0040]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术能够将原料提升到分离箱内进行高压分离，并对分离的原液进行循环结晶，提高结晶效率和析出率，入料口与圆筒连接，入料口的内腔与圆筒的内腔相贯通，析出晶体的母液通过螺杆提升到入料口的内腔，并通过入料口进入到分离箱本体的内腔，析出晶体的母液通过过滤板过滤，被过滤处晶体的母液均通过过滤板进入到分离箱本体的内腔底部，进气连接口与分离箱本体之间作密封处理，气压通过进气连接口进入到分离箱本体的内腔，提高分离箱本体内腔的压力，通过压力对母液进行析出，提高晶体与母液分离的效率，被分离的母液通过第二循环连接口进入到循环管道的内腔，循环管道上远离第二循环连接口的一端与第一循环连接口连接，被分离的母液通过循环管道和第一循环连接口进入到进料管道的内腔，再次进入到圆筒的内腔继续析出晶体，能够循环多次的对母液进行析出晶体，提高晶体的析出率。
附图说明
[0041]图1为本技术结构示意图；
[0042]图2为本技术筒体组件结构示意图；
[0043]图3为本技术提升组件结构示意图；
[0044]图4为本技术进料组件结构示意图；
[0045]图5为本技术分离箱组件结构示意图；
[0046]图6为本技术气压组件结构示意图；
[0047]图7为本技术出料组件结构示意图。
[0048]图中：100筒体组件、110圆筒、120顶盖、130进料连接口、140冷却管道、200提升组件、210电机、220螺杆、300进料组件、310进料泵、320进料管道、330第一循环连接口、400分离箱组件、410分离箱本体、420入料口、430过滤板、440进气连接口、450出料连接口、460第二循环连接口、470循环管道、500气压组件、510气泵、520第一进气管道、530第二进气管道、600出料组件、610出料泵、620出料管道。
具体实施方式
[0049]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0050]本技术提供一种硫酸锰蒸发结晶用稠厚器，能够将原料提升到分离箱内进行高压分离，并对分离的原液进行循环结晶，提高结晶效率，请参阅图1，包括：筒体组件100、提升组件200、进料组件300、分离箱组件400、气压组件500和出料组件6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫酸锰蒸发结晶用稠厚器，其特征在于：包括：筒体组件（100）；两个提升组件（200），两个所述提升组件（200）一左一右安装在所述筒体组件（100）的顶部左右两侧；两个进料组件（300），两个所述进料组件（300）一左一右安装在所述筒体组件（100）的左右两侧顶部；两个分离箱组件（400），两个所述分离箱组件（400）一左一右安装在所述筒体组件（100）的左右两侧，所述分离箱组件（400）的内腔与所述筒体组件（100）的内腔相贯通；两个气压组件（500），两个所述气压组件（500）一一对应的安装在两个所述分离箱组件（400）的顶部；两个出料组件（600），两个所述出料组件（600）一一对应的安装在两个所述分离箱组件（400）的底部，所述出料组件（600）上远离所述分离箱组件（400）的一端与所述进料组件（300）连接。2.根据权利要求1所述的一种硫酸锰蒸发结晶用稠厚器，其特征在于：所述筒体组件（100）包括：圆筒（110）；顶盖（120），所述顶盖（120）安装在所述圆筒（110）的顶部；两个进料连接口（130），两个所述进料连接口（130）一左一右安装在所述圆筒（110）的左右两侧顶部，所述进料连接口（130）的内腔与所述圆筒（110）的内腔相贯通；冷却管道（140），所述冷却管道（140）镶嵌在圆筒（110）的侧壁内。3.根据权利要求1所述的一种硫酸锰蒸发结晶用稠厚器，其特征在于：所述提升组件（200）包括：电机（210）；螺杆（220），所述螺杆（220）安装在所述电机（210）的输出轴上。4.根据权利要求1所述的一种硫酸锰蒸发结晶用稠厚器，其特征在于：所述进料组件（300）包括：进料泵（310）；进料管道（320），所述进料管道（320）安装在所述进料泵（310）的进料口上；第一循环连接口（330），所述第一循环连接口（330）设...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟德斌，邓文亮，凡晓峰，张正坦，张明祥，
申请(专利权)人：安徽金龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：