螺旋涡阻能量消散结构及具有该结构的配流盘制造技术

本实用新型专利技术属于流体缓冲设备技术领域，尤其涉及一种螺旋涡阻能量消散结构及具有该结构的配流盘。本实用新型专利技术，针对现有技术中能量消散结构过于复杂，导致加工成本较高的问题，提供一种螺旋涡阻能量消散结构及具有该结构的配流盘，包括主通道和涡阻分支通道，所述涡阻分支通道的两端分别设有进液通道和出液通道，所述主通道内的流通方向为向量a，所述出液通道内的流通方向为向量b，所述向量a与向量b的夹角大于90度。本实用新型专利技术液体介质在出液通道与主通道的交汇处由于流动方向的夹角超过90度，故会阻碍主通道内液体的正常流动，形成涡流，使能量降低，起到能量消散的作用。起到能量消散的作用。起到能量消散的作用。

【技术实现步骤摘要】
螺旋涡阻能量消散结构及具有该结构的配流盘


[0001]本技术属于流体缓冲结构
，尤其涉及一种螺旋涡阻能量消散结构及具有该结构的液压柱塞泵/马达的配流盘。

技术介绍

[0002]在依靠流体介质工作的流体机械，例如液压泵、马达、阀，存在高压区和低压区，由于流体介质内溶解有一定的气体或者存在极微小的气泡，使得流体介质表现出微小的可压缩性。高压区低压区连通时，低压区的流体介质在高压作用下被压缩，流体介质从高压区流向低压区。尽管流体介质的流量极小，但是会在极端时间内，例如1毫秒，形成速度极高的喷流，在压力均衡之后，喷流结束。喷流是造成气蚀和噪声的主要原因。
[0003]流体在遇到障碍时会在障碍物周围产生涡流，流体流动时克服内摩擦力和克服湍流时流体质点间相互碰撞并交换动量，产生能量损失，表现为一定的压降。流体通道内的阻力能够消散流体的部分动能。将部分流体动能转变为热能，有助于减轻流体机械中由于流体动能产生的振动和噪声。现有技术中也存在利用该原理以降低气蚀和噪声的技术方案。
[0004]例如，中国技术专利公开了一种能控制流体介质从高压区向低压区喷流的能量消散结构[申请号：202020281217.5]，该技术专利设置在结构主体上，且所述的结构主体包括静止的高压区和可朝向高压区移动的低压区，本结构包括设置在高压区内的流道，且所述的流道内具有用于阻滞介质和/或使介质在流道流动时使流体能量得到消散的能量消散结构，当低压区移动到与高压区连通时，由于压差瞬间产生喷流，流道内的能量消散结构起到消散流体能量的作用。
>[0005]该技术专利虽然具有均衡压力差，降低压力脉动，降低工作噪声的作用，但其结构过于复杂，导致加工成本较高。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对上述问题，提供一种可缓解喷流冲击且结构简单的螺旋涡阻能量消散结构。
[0007]本技术的另一目的是针对上述问题，提供一种具有可缓解喷流冲击且结构简单的螺旋涡阻能量消散结构的配流盘。
[0008]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0009]一种螺旋涡阻能量消散结构，包括一端连通高压区另一端连通低压区的主通道，还包括至少一个连接在主通道一侧的涡阻分支通道，所述涡阻分支通道的两端分别设有进液通道和出液通道，所述进液通道和出液通道均与主通道相连通，在同一个涡阻分支通道上的进液通道和出液通道中，进液通道较出液通道更靠近高压区，所述主通道内的流通方向为向量a，所述出液通道内的流通方向为向量b，所述向量a与向量b的夹角大于90度。
[0010]在上述的螺旋涡阻能量消散结构中，所述向量a与向量b的夹角为135
‑
165度。
[0011]在上述的螺旋涡阻能量消散结构中，所述进液通道内的流通方向为向量c，所述向
量a与向量c的夹角小于90度。
[0012]在上述的螺旋涡阻能量消散结构中，所述向量a与向量c的夹角为30
‑
60度。
[0013]在上述的螺旋涡阻能量消散结构中，所述涡阻分支通道设有若干个，且每个涡阻分支通道均连接在主通道的同一侧。
[0014]在上述的螺旋涡阻能量消散结构中，所述涡阻分支通道的内表面可以是光滑曲面、也可以是由多面片拼接成的内表面。
[0015]一种配流盘，所述配流盘上设有上述的螺旋涡阻能量消散结构。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术液体介质在出液通道与主通道的交汇处由于流动方向的夹角超过90度，故会阻碍主通道内液体的正常流动，形成涡流，使能量降低，起到能量消散的作用。
[0018]2、本技术的整体通道设置较为简单，便于将该通道应用至配流盘中，加工成本低，现实意义强。
[0019]3、本技术的液体通道的截面积不必像阻尼通道那样细，比较宽的通道对于流体仍可发挥较好的阻滞效果，而且通道更易于加工。
附图说明
[0020]图1是本技术应用至圆柱体表面的结构示意图；
[0021]图2是本技术流体流动的示意图；
[0022]图3是本技术应用于配流盘的结构示意图；
[0023]图4是螺旋涡阻发生前的示意图；
[0024]图5是缸体孔运动后使得螺旋涡阻发生时的示意图；
[0025]图中：主通道1、涡阻分支通道2、进液通道3、出液通道4、圆柱体100、配流盘200、区域一300、区域二400、区域三500。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0027]实施例1
[0028]本实施例提供一种螺旋涡阻能量消散结构，结合图1和图2所示，包括一端连通高压区另一端连通低压区的主通道1，还包括至少一个连接在主通道1一侧的涡阻分支通道2，所述涡阻分支通道2的两端分别设有进液通道3和出液通道4，所述进液通道3和出液通道4均与主通道1相连通，在同一个涡阻分支通道2上的进液通道3和出液通道4中，进液通道3较出液通道4更靠近高压区，所述主通道1内的流通方向为向量a，所述出液通道4内的流通方向为向量b，所述向量a与向量b的夹角大于90度。
[0029]本技术，使用时，位于高压区的高压液体介质从主通道1的一端进入主通道1内，在主通道1内流动的过程中，部分液体介质通过进液通道3流入涡阻分支通道2，并最终通过出液通道4重新汇入主通道1。结合图4和图5所示，区域一300为高压区，区域二400为低压区，图4中的区域三500也为低压区，随着缸体孔运动后例如到达图5所示的状态，区域一300与区域三500通过表面具有螺旋涡阻能量消散结构圆柱体100相连通，高压液体介质通过螺旋涡阻能量消散结构进入区域三500使得区域三500缓慢上升至高压。由于所述向量a
与向量b的夹角大于90度，故液体介质在出液通道4与主通道1交汇处的流动方向的夹角超过90度，从而会阻碍主通道1内液体的正常流动，形成涡流，使能量降低，起到能量消散的作用。此外，采用该种结构后，液体通道的截面积不必像阻尼通道那样细，比较宽的通道对于流体仍可发挥较好的阻滞效果，而且通道更易于加工。
[0030]优选地，所述向量a与向量b的夹角为135
‑
165度。在该角度范围内，具有更好的缓冲使得能量消散的效果。
[0031]如图1所示，所述进液通道3内的流通方向为向量c，所述向量a与向量c的夹角小于90度。这样主通道1中的液体介质可通过进液通道3流入涡阻分支通道2内。
[0032]优选地，所述向量a与向量c的夹角为30
‑
60度。在该角度范围内，主通道1内的液体介质能更好的进入进液通道3内。
[0033]如图1所示，所述涡阻分支通道2设有若干个，且每个涡阻分支通道2均连接在主通道1的同一侧，例如涡阻分支通道2可以设置两个。若干个涡阻分支通道2之间形成串联关系，液体介质依次经过每个涡阻分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋涡阻能量消散结构，包括一端连通高压区另一端连通低压区的主通道(1)，其特征在于：还包括至少一个连接在主通道(1)一侧的涡阻分支通道(2)，所述涡阻分支通道(2)的两端分别设有进液通道(3)和出液通道(4)，所述进液通道(3)和出液通道(4)均与主通道(1)相连通，在同一个涡阻分支通道(2)上的进液通道(3)和出液通道(4)中，进液通道(3)较出液通道(4)更靠近高压区，所述主通道(1)内的流通方向为向量a，所述出液通道(4)内的流通方向为向量b，所述向量a与向量b的夹角大于90度。2.如权利要求1所述的螺旋涡阻能量消散结构，其特征在于：所述向量a与向量b的夹角为135
‑
165度。3.如权利要求1所述的螺旋涡阻能量消...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚广山，朱日明，高魏磊，史淼奇，
申请(专利权)人：浙江赛克思液压有限公司，
类型：新型
国别省市：