一种玻璃钢连续缠绕固化脱模设备制造技术

本实用新型专利技术涉及固化脱模技术领域，公开了一种玻璃钢连续缠绕固化脱模设备，包括支架，所述支架的顶侧内壁开设有滑槽a，所述滑槽a内部的两侧均滑动连接有滑块a，两个所述滑块a的底端均固定安装有支块a，两个所述支块a的后侧均固定安装有安装架。本实用新型专利技术通过设置的转动电机、螺纹杆、支块a、支块b、推杆电机、红外加热器和防滑块，在使用时，将玻璃钢模具置于两个安装座之间，缠绕好纤维后，通过红外加热器加热纤维完成固化，期间可通过推杆电机推动支块b，均匀的对纤维进行加热，加热完成后，再通过启动转动电机，控制两个安装座将固化后的成品夹住，然后移动支架或者模具即可完成脱模，有效提高了现有技术的固化脱模效率。有效提高了现有技术的固化脱模效率。有效提高了现有技术的固化脱模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢连续缠绕固化脱模设备


[0001]本技术涉及固化脱模
，具体为一种玻璃钢连续缠绕固化脱模设备。

技术介绍

[0002]玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层形成的，现有的玻璃钢管道制作工艺，是在管道模具上用机器不停地缠绕玻璃纤维，最后固化成型。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：目前，玻璃钢管道固定成型后，通常是通过多个可升降的承载托架将管道与模具分离，操作繁琐，脱模效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃钢连续缠绕固化脱模设备，解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢连续缠绕固化脱模设备，包括支架，所述支架的顶侧内壁开设有滑槽a，所述滑槽a内部的两侧均滑动连接有滑块a，两个所述滑块a的底端均固定安装有支块a，两个所述支块a的后侧均固定安装有安装架，两个所述安装架的后侧均固定安装有推杆电机，两个所述推杆电机的电机轴均活动贯穿于相应的安装架，且轴头均固定安装有支块b，两个所述支块b的底端均固定安装有安装座，两个所述安装座呈镜像设置,两个所述支块a的底侧均开设有滑槽b，两个所述支块b的顶端均固定安装有滑块b；
[0006]所述安装座水平方向的朝内一侧固定安装有若干防滑块，所述安装座水平方向的朝内一侧开设有若干安装槽，若干所述安装槽均位于相应的两个防滑块之间，若干所述安装槽的内部均固定安装有红外加热器；
[0007]所述支架的左侧上端固定安装有转动电机，所述转动电机的电机轴水平活动贯穿于支架的左侧且轴头固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆水平活动贯穿于两个支块a且与两个支块a螺纹连接。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，两个所述滑块b均与相应的滑槽b滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述螺纹杆外圈两侧的螺纹方向相反。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述螺纹杆通过右端的轴承与支架的右侧内壁转动连接。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述支架左侧内壁下侧的前后两侧均固定安装有支板，两个所述支板之间的右端固定安装有轴杆，所述轴杆的外圈活动设置有缠绕辅助辊。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述防滑块的内径略小于安装座的内径。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种玻璃钢连续缠绕固化脱模设备，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种玻璃钢连续缠绕固化脱模设备，通过设置的转动电机、螺纹杆、支块a、支块b、推杆电机、红外加热器和防滑块，在使用时，将玻璃钢模具置于两个安装座之间，缠绕好纤维后，通过红外加热器加热纤维完成固化，期间可通过推杆电机推动支块b，均匀的对纤维进行加热，加热完成后，再通过启动转动电机，控制两个安装座利用防滑块将固化后的成品夹住，然后移动支架或者模具即可完成脱模，有效提高了现有技术的固化脱模效率。
[0015]2、该一种玻璃钢连续缠绕固化脱模设备，通过设置的缠绕辅助辊，在使用时，可以限制纤维被缠绕到模具上的位置，从而避免纤维与安装座接触，对玻璃钢的成型造成影响。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术一种玻璃钢连续缠绕固化脱模设备的主视图；
[0018]图2为本技术一种玻璃钢连续缠绕固化脱模设备的安装座水平方向的朝内一侧示意图；
[0019]图3为本技术一种玻璃钢连续缠绕固化脱模设备的支块a侧视图。
[0020]图中：1、支架；2、滑槽a；3、滑块a；4、支块a；5、安装架；6、推杆电机；7、支块b；8、安装座；9、防滑块；10、安装槽；11、红外加热器；12、转动电机；13、螺纹杆；14、滑槽b；15、滑块b；16、支板；17、轴杆；18、缠绕辅助辊。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种玻璃钢连续缠绕固化脱模设备，包括支架1，支架1的顶侧内壁开设有滑槽a2，滑槽a2内部的两侧均滑动连接有滑块a3，两个滑块a3的底端均固定安装有支块a4，两个支块a4的后侧均固定安装有安装架5，两个安装架5的后侧均固定安装有推杆电机6，两个推杆电机6的电机轴均活动贯穿于相应的安装架5，且轴头均固定安装有支块b7，两个支块a4的底侧均开设有滑槽b14，两个支块b7的顶端
均固定安装有滑块b15，两个滑块b15均与相应的滑槽b14滑动连接，这样可以利用支块a4托住支块b7，降低推杆电机6的电机轴的负重，两个支块b7的底端均固定安装有安装座8，两个安装座8呈镜像设置；
[0025]安装座8水平方向的朝内一侧固定安装有若干防滑块9，防滑块9的内径略小于安装座8的内径，防滑块9用于两个安装座8合并时，夹住成型的玻璃钢管道，安装座8水平方向的朝内一侧开设有若干安装槽10，若干安装槽10均位于相应的两个防滑块9之间，若干安装槽10的内部均固定安装有红外加热器11，推杆电机6可以推动支块b7，控制安装座8前后移动，有利于红外加热器11均匀的加热缠绕在模具上的纤维，完成玻璃钢管道的固化；
[0026]支架1的左侧上端固定安装有转动电机12，转动电机12的电机轴水平活动贯穿于支架1的左侧且轴头固定安装有螺纹杆13，螺纹杆13水平活动贯穿于两个支块a4且与两个支块a4螺纹连接，螺纹杆13外圈两侧的螺纹方向相反，转动电机12转动螺纹杆13，可以使两个支块a4朝相反的方向的移动，螺纹杆13通过右端的轴承与支架1的右侧内壁转动连接，这样可以将螺纹杆13的右端托住，支架1左侧内壁下侧的前后两侧均固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢连续缠绕固化脱模设备，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶侧内壁开设有滑槽a(2)，所述滑槽a(2)内部的两侧均滑动连接有滑块a(3)，两个所述滑块a(3)的底端均固定安装有支块a(4)，两个所述支块a(4)的后侧均固定安装有安装架(5)，两个所述安装架(5)的后侧均固定安装有推杆电机(6)，两个所述推杆电机(6)的电机轴均活动贯穿于相应的安装架(5)，且轴头均固定安装有支块b(7)，两个所述支块b(7)的底端均固定安装有安装座(8)，两个所述安装座(8)呈镜像设置,两个所述支块a(4)的底侧均开设有滑槽b(14)，两个所述支块b(7)的顶端均固定安装有滑块b(15)；所述安装座(8)水平方向的朝内一侧固定安装有若干防滑块(9)，所述安装座(8)水平方向的朝内一侧开设有若干安装槽(10)，若干所述安装槽(10)均位于相应的两个防滑块(9)之间，若干所述安装槽(10)的内部均固定安装有红外加热器(11)；所述支架(1)的左侧上端固定安装有转动电机(12)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐霞玲，
申请(专利权)人：临安东诚防腐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：