骨架上料组件和自动上料绕线生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种骨架上料组件和自动上料绕线生产线，骨架上料组件包括倾斜板、去钉组件、滑料轨道、插销组件和翻转组件，倾斜板的底部设置有通孔；去钉组件设置在倾斜板设置在通孔处，去钉组件包括去钉销和去钉驱动装置，去钉驱动装置驱动去钉销插入通孔中；滑料轨道沿倾斜板的倾斜方向倾斜设置，去钉组件设置在倾斜板的顶部与滑料轨道之间；插销组件设置在滑料轨道的底部，插销组件包括插销和插销驱动装置，插销驱动装置驱动插销贯穿滑料轨道；翻转组件包括接料块和接料块驱动组件，接料块上设置有接料槽，接料块驱动组件驱动接料块移动至滑料轨道的下方，采用以上结构，无需将料筒中的骨架倒出，将料筒放置在倾斜板上即可实现骨架的上料。可实现骨架的上料。可实现骨架的上料。

【技术实现步骤摘要】
骨架上料组件和自动上料绕线生产线


[0001]本技术涉及电感线圈制备设备领域，具体是涉及一种骨架上料组件和自动上料绕线生产线。

技术介绍

[0002]随着科技和经济的发展，市场对于产品的生产速率和生产精度的要求愈高，从而现有的生产线逐渐提高自动化，以减少人工干预，提高生产效率和精度。在电感线圈生产线中，通过振动盘实现骨架的自动上料，将骨架分散在振动盘上，通过振动盘振动驱动多个骨架整齐排列在轨道上，再通过输送组件逐一将骨架进行传递，从而实现骨架的自动上料。但是部分型号的骨架在出厂时，多个骨架装载料筒内，并且料筒上采用封口钉将料筒的出口锁紧，以避免料筒内的骨架滑出。若使用振动盘实现料筒内骨架的上料时，操作人员需先将封口钉去除，再将料筒内的骨架倒入振动盘中，步骤繁琐。

技术实现思路

[0003]本技术的第一目的是提供一种适用于料筒的骨架上料组件。
[0004]本技术的第二目的是提供一种包括上述骨架上料组件的自动上料绕线生产线。
[0005]为了实现上述的第一目的，本技术提供的骨架上料组件包括倾斜板、去钉组件、滑料轨道、插销组件和翻转组件，倾斜板倾斜设置，倾斜板用于放置装有骨架的料筒，倾斜板的底部设置有通孔；去钉组件设置在倾斜板上的通孔处，去钉组件包括去钉销和去钉驱动装置，去钉驱动装置驱动去钉销插入通孔中；滑料轨道沿倾斜板的倾斜方向倾斜设置，去钉组件设置在倾斜板的顶部与滑料轨道之间；插销组件设置在滑料轨道的底部，插销组件包括插销和插销驱动装置，插销驱动装置驱动插销贯穿滑料轨道；翻转组件包括接料块和接料块驱动组件，接料块上设置有接料槽，接料块驱动组件驱动接料块移动至滑料轨道的下方。
[0006]由上述方案可见，将骨架料筒放置在倾斜板上，使骨架料筒倾斜放置，去钉驱动装置驱动去钉销移动，去钉销的移动贯穿通孔将料筒上的封口钉去除，使得料筒内的骨架滑落至滑料轨道上，滑料轨道上的插销贯穿滑料轨道，挡住滑料轨道上的骨架，使得单一骨架逐一掉落至接料块的接料槽内，接料块驱动组件驱动接料块移动，便于绕线生产线中的送料小车取料，在上述过程中，无需将料筒中的骨架倒出，将将料筒放置在倾斜板上即可实现骨架的上料。
[0007]进一步的方案是，骨架上料组件包括拨料筒组件，拨料筒组件设置在倾斜板的中部处，拨料筒组件包括拨料块和拨料驱动装置，倾斜板上设置有通槽，拨料块贯穿通槽，拨料驱动装置驱动拨料块移动，拨料块的移动方向与倾斜板的倾斜方向相交。
[0008]可见，倾斜板上叠加有多个料筒，当位置最低下的料筒完成骨架的下料后，拨料驱动装置驱动贯穿通槽的拨料块将完成骨架上料的料筒从倾斜板上拨走，便于进行下一料筒
内的骨架的上料。
[0009]进一步的方案是，倾斜板上设置有两个放置位，每个放置位上分别设置有一个通槽，两个通槽平行设置；拨料块的数量为两个，拨料驱动装置的数量为两个，两个拨料块一一对应地分别与拨料驱动装置连接，两个拨料块一一对应地贯穿两个通槽。
[0010]可见，两个放置位上分别设置有多个料筒，两个放置位同时进行骨架的上料，两个拨料驱动装置同时驱动两个拨料块一一对应地将两个放置位上的料筒拨走，有效提高工作效率。
[0011]进一步的方案是，接料块驱动组件包括转动组件和平移组件，转动组件包括至少两个转动气缸，转动气缸的驱动杆与接料块铰接连接；平移组件包括第一安装块、第一平移驱动气缸、第二安装块和第二平移驱动气缸，转动组件设置在第一安装块，第一平移驱动气缸驱动第一安装块沿第一方向移动，第一安装块和第一平移驱动气缸安装在第二安装块上，第二平移驱动气缸驱动第二安装块沿第二方向移动，第一方向与第二方向垂直。
[0012]可见，接料块驱动组件驱动接料块移动至滑料轨道的下方处，当转动气缸的驱动杆移动时，由于转动气缸的驱动杆与接料块铰接，驱动杆的移动带动接料块的转动，从而接料块上的接料槽移动至滑料轨道的下方，接住从滑料轨道滑落的骨架，平移组件驱动接料块移动，便于送料下车取料。
[0013]进一步的方案是，骨架上料组件包括压料筒组件，压料筒组件设置在倾斜板的顶部，压料筒组件包括压块和压块驱动装置，压块驱动装置驱动压块朝向倾斜板的中部移动，压块的移动方向和倾斜板的倾斜方向相同。
[0014]可见，压块驱动装置驱动压块将倾斜板上的料筒压紧，避免在骨架滑落的过程中，料筒出现移位。
[0015]进一步的方案是，骨架上料组件包括挡料组件，挡料组件包括多个挡板和挡板驱动装置，多个挡板分别设置在倾斜板沿倾斜板的倾斜方向的相对设置两侧上，挡板驱动装置驱动挡板移动。
[0016]可见，挡板驱动装置驱动挡板移动，挡板的设置可避免料筒在从倾斜板沿倾斜板的延神方向的两侧上掉落。
[0017]进一步的方案是，倾斜板沿倾斜板的倾斜方向的相对设置两侧分别设置有收集箱和导向斜板，导向斜板设置在倾斜板与收集箱之间。
[0018]可见，在一个料筒完成骨架的上料后，将空料筒从倾斜板拨走是通过导向斜板滑落收集箱内，快速实现空料筒的下料。
[0019]为实现上述的第二目的，本技术提供的自动上料绕线生产线包括如根据上述骨架上料组件。
[0020]进一步的方案是，自动上料绕线生产线包括两个骨架上料组件、送料组件和绕线组件，送料组件包括送料小车、送料轨道和送料驱动组件，送料小车沿送料轨道的延伸方向移动，送料驱动组件驱动送料小车在骨架上料组件和绕线组件之间移动。
[0021]进一步的方案是，送料轨道上设置齿条，送料小车上设置有齿轮和旋转电机，旋转电机与齿轮连接，齿轮与齿条啮合。
[0022]可见，由于旋转电机与齿轮连接，旋转电机驱动齿轮转动时，由于齿轮与齿条啮合，齿轮的转动带动送料小车沿齿条的延伸方向移动。
附图说明
[0023]图1是本技术自动上料绕线生产线实施例中骨架上料组件的结构图。
[0024]图2是本技术自动上料绕线生产线实施例中骨架上料组件中的倾斜板上部件设置的结构图。
[0025]图3是本技术自动上料绕线生产线实施例中骨架上料组件中倾斜板上部件设置另一角度的结构图。
[0026]图4是本技术自动上料绕线生产线实施例中骨架上料组件中拨料组件的结构图。
[0027]图5是本技术自动上料绕线生产线实施例中骨架上料组件中翻转组件的结构图。
[0028]图6是本技术自动上料绕线生产线实施例中送料小车的结构图。
[0029]以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
具体实施方式
[0030]本技术的骨架上料组件适用于电感线圈中绕线前骨架的上料，通过将料筒放置在倾斜板上，料筒内的骨架倾斜滑落至滑料轨道上，并且通过翻转组件接住滑料轨道上掉落的骨架，从而实现骨架的上料。
[0031]参见图1，骨架上料组件包括安装台1、倾斜板2、去钉组件3、滑料轨道4、插销组件5、拨料筒组件6、压料筒组件7、挡料组件8和翻转组件9，倾斜板2、滑料轨道4和翻转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.骨架上料组件，其特征在于，包括：倾斜板，所述倾斜板倾斜设置，所述倾斜板用于放置装有骨架的料筒，所述倾斜板的底部设置有通孔；去钉组件，所述去钉组件设置在所述倾斜板上的所述通孔处，所述去钉组件包括去钉销和去钉驱动装置，所述去钉驱动装置驱动所述去钉销插入所述通孔中；滑料轨道，所述滑料轨道沿所述倾斜板的倾斜方向倾斜设置，所述去钉组件设置在所述倾斜板的顶部与所述滑料轨道之间；插销组件，所述插销组件设置在所述滑料轨道的底部，所述插销组件包括插销和插销驱动装置，所述插销驱动装置驱动所述插销贯穿所述滑料轨道；翻转组件，所述翻转组件包括接料块和接料块驱动组件，所述接料块上设置有接料槽，所述接料块驱动组件驱动所述接料块移动至所述滑料轨道的下方。2.根据权利要求1所述的骨架上料组件，其特征在于：所述骨架上料组件包括拨料筒组件，所述拨料筒组件设置在所述倾斜板的中部处，所述拨料筒组件包括拨料块和拨料驱动装置，所述倾斜板上设置有通槽，所述拨料块贯穿所述通槽，所述拨料驱动装置驱动所述拨料块移动，所述拨料块的移动方向与所述倾斜板的倾斜方向相交。3.根据权利要求2所述的骨架上料组件，其特征在于：所述倾斜板上设置有两个放置位，每个所述放置位上分别设置有一个所述通槽，两个所述通槽平行设置；所述拨料块的数量为两个，所述拨料驱动装置的数量为两个，两个所述拨料块一一对应地分别与所述拨料驱动装置连接，两个所述拨料块一一对应地贯穿两个所述通槽。4.根据权利要求1所述的骨架上料组件，其特征在于：所述接料块驱动组件包括转动组件和平移组件，所述转动组件包括至少两个转动气缸，所述转动气缸的驱动杆与所述接料块铰接连接；所述平移组件包括第一安装块、第一平移驱动气缸、第二安装块和第二平移驱动气缸，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄立波，
申请(专利权)人：珠海科丰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：