混凝土砂石储料仓除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了混凝土砂石储料仓除尘装置，包括储料仓、吸料风机、储水盒和活动轴，所述储料仓的顶部焊接有入料斗，所述入料斗的侧壁开设有连接腔，所述吸料风机安装在固定管的另一端，所述储水盒固定在储料仓的外侧，且储水盒的内部焊接有滤尘网，所述储水盒的侧面和活动管的一端相互连接，且活动管的另一端安装有喷雾头，所述活动管的侧面通过连接杆和活动板活动连接，且活动板的下端面固定有限位块，所述活动板的边缘处贯穿有活动轴。该混凝土砂石储料仓除尘装置，在砂石倒入储料仓内部时，通过入料口位置可实现对灰尘的初步吸收，并且储料仓内部可对灰尘进行二次降尘处理，防止大量灰尘弥漫在入料口位置甚至喷出的现象。止大量灰尘弥漫在入料口位置甚至喷出的现象。止大量灰尘弥漫在入料口位置甚至喷出的现象。

【技术实现步骤摘要】
混凝土砂石储料仓除尘装置


[0001]本技术涉及混凝土砂石储料
，具体为混凝土砂石储料仓除尘装置。

技术介绍

[0002]混凝土由砂石和其他凝结料与水混合构成，在加工为混凝土成品之前，需要使用到相应的储存装置对各类别物料进行单独存放，其中，用于存放砂石的储料仓使用最为常见，但是由于砂石中夹杂着较大量的灰尘颗粒，因此在存放和取用的时候容易导致存放环境的大量烟尘弥漫，因此为了减小施工环境对施工者身体造成的危害，需要使用到与之匹配的除尘装置对扬尘进行处理，然而现有的储料仓除尘装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
[0003]1.现有的储料仓在储存砂石过程中缺少除尘的结构，导致砂石在倒入料仓内部时产生大量的灰尘，而灰尘从料仓的入料口处排出造成了施工环境的污染，也不方便清晰的查看入料口位置；
[0004]2.并且储料仓的内部也缺少除尘结构，因此大量灰尘残留在料仓内部，在砂石排出过程中会跟随排出，因此又会出现灰尘弥漫的现象，严重影响了施工者的健康。
[0005]针对上述问题，急需在原有储料仓除尘装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供混凝土砂石储料仓除尘装置，以解决上述
技术介绍
提出砂石在倒入料仓内部时产生大量的灰尘，而灰尘从料仓的入料口处排出造成了施工环境的污染，在砂石排出过程中会跟随排出，因此又会出现灰尘弥漫的现象的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：混凝土砂石储料仓除尘装置，包括储料仓、吸料风机、储水盒和活动轴，所述储料仓的顶部焊接有入料斗，且入料斗的内壁预留有进尘孔，所述入料斗的侧壁开设有连接腔，且入料斗的侧面和固定管的一端固定连接，所述吸料风机安装在固定管的另一端，且吸料风机的侧面和连接管的一端相互连接，所述储水盒固定在储料仓的外侧，且储水盒的内部焊接有滤尘网，所述储水盒的侧面和活动管的一端相互连接，且活动管的另一端安装有喷雾头，所述活动管的侧面通过连接杆和活动板活动连接，且活动板的下端面固定有限位块，所述活动板的边缘处贯穿有活动轴，且活动轴的两端缠绕有复位弹簧。
[0008]优选的，所述进尘孔在入料斗上均匀分布，且进尘孔通过连接腔和固定管相连通。
[0009]优选的，所述连接管的端头处伸入储水盒的内部，且连接管的最低点低于储水盒内部溶液的液面高度，并且滤尘网处于连接管和活动管之间。
[0010]优选的，所述活动管底部的拐角处为软管材料，且活动管上的喷雾头为向上倾斜设置。
[0011]优选的，所述连接杆的两端分别与活动管和活动板组成转动结构，且活动管和连接杆均为等间距设置。
[0012]优选的，所述活动板关于储料仓的竖轴线对称分布，且2个活动板通过活动轴组成转动结构，并且活动板的转动角度等于2个限位块之间的夹角，同时活动板为斜面设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该混凝土砂石储料仓除尘装置，在砂石倒入储料仓内部时，通过入料口位置可实现对灰尘的初步吸收，并且储料仓内部可对灰尘进行二次降尘处理，防止大量灰尘弥漫在入料口位置甚至喷出的现象；
[0014]1.通过吸料风机运行产生的吸力，可将倒进入料口内砂石产生的扬尘进行吸收，并且通过多个进尘孔的设置，能够更大范围的吸收灰尘，也能够对储料仓内部喷出的灰尘进行吸收，进而减少加工环境中弥漫的扬尘，吸收之后的灰尘可通入储水盒内部，让灰尘与水接触防止飘浮，以便后续对含有灰尘的污水进行处理；
[0015]2.当砂石落入储料仓内之后，可带动活动板转动进而起到缓冲的作用，这样对倒入的砂石具有分散下落的作用，既可防止大量砂石落下碰撞产生的大量灰尘，又能够有效的减少储料仓内部灰尘喷出的几率，并通过喷雾头的设置可跟随活动板的转动而转动，进而进一步的起到抑制扬尘的作用，而活动板通过限位块的限位让其转动角度有限，以便带动喷雾头恢复至原始位置。
附图说明
[0016]图1为本技术正剖结构示意图；
[0017]图2为本技术俯剖结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中B处剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术入料斗正剖结构示意图；
[0020]图5为本技术储水盒正剖结构示意图；
[0021]图6为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、储料仓；2、入料斗；3、进尘孔；4、连接腔；5、固定管；6、吸料风机；7、连接管；8、储水盒；9、滤尘网；10、活动管；11、喷雾头；12、连接杆；13、活动板；14、限位块；15、活动轴；16、复位弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：混凝土砂石储料仓除尘装置，包括储料仓1、入料斗2、进尘孔3、连接腔4、固定管5、吸料风机6、连接管7、储水盒8、滤尘网9、活动管10、喷雾头11、连接杆12、活动板13、限位块14、活动轴15和复位弹簧16，储料仓1的顶部焊接有入料斗2，且入料斗2的内壁预留有进尘孔3，入料斗2的侧壁开设有连接腔4，且入料斗2的侧面和固定管5的一端固定连接，吸料风机6安装在固定管5的另一端，且吸料风机6的侧面和连接管7的一端相互连接，储水盒8固定在储料仓1的外侧，且储水盒8的内部焊接有滤尘网9，储水盒8的侧面和活动管10的一端相互连接，且活动管10的另一端安装有喷雾头11，活动管10的侧面通过连接杆12和活动板13活动连接，且活动板13的下端面固定有限位
块14，活动板13的边缘处贯穿有活动轴15，且活动轴15的两端缠绕有复位弹簧16；
[0025]进尘孔3在入料斗2上均匀分布，且进尘孔3通过连接腔4和固定管5相连通，连接管7的端头处伸入储水盒8的内部，且连接管7的最低点低于储水盒8内部溶液的液面高度，并且滤尘网9处于连接管7和活动管10之间，通过进尘孔3将弥漫在空气中的灰尘或者即将扬起的灰尘吸入，并且能够更大范围的吸收空气中的灰尘，灰尘通过连接腔4进入固定管5内，再通过连接管7进入储水盒8内部，当灰尘进入储水盒8内之后，灰尘与水接触能够避免飘浮的现象；
[0026]活动管10底部的拐角处为软管材料，且活动管10上的喷雾头11为向上倾斜设置，连接杆12的两端分别与活动管10和活动板13组成转动结构，且活动管10和连接杆12均为等间距设置，活动板13在转动时可通过连接杆12的设置带动活动管10同步的转动，软管材料在转动后可变形不会影响水流的通入，进而对喷雾头11的倾斜角度进行改变，跟随砂石落下的位置进行喷雾，能够提升降尘的高效性；
[0027]活动板13关于储料仓1的竖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混凝土砂石储料仓除尘装置，包括储料仓(1)、吸料风机(6)、储水盒(8)和活动轴(15)，其特征在于：所述储料仓(1)的顶部焊接有入料斗(2)，且入料斗(2)的内壁预留有进尘孔(3)，所述入料斗(2)的侧壁开设有连接腔(4)，且入料斗(2)的侧面和固定管(5)的一端固定连接，所述吸料风机(6)安装在固定管(5)的另一端，且吸料风机(6)的侧面和连接管(7)的一端相互连接，所述储水盒(8)固定在储料仓(1)的外侧，且储水盒(8)的内部焊接有滤尘网(9)，所述储水盒(8)的侧面和活动管(10)的一端相互连接，且活动管(10)的另一端安装有喷雾头(11)，所述活动管(10)的侧面通过连接杆(12)和活动板(13)活动连接，且活动板(13)的下端面固定有限位块(14)，所述活动板(13)的边缘处贯穿有活动轴(15)，且活动轴(15)的两端缠绕有复位弹簧(16)。2.根据权利要求1所述的混凝土砂石储料仓除尘装置，其特征在于：所述进尘孔(3)在入料斗(2)上均匀分布，且进尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：许泽煌，吴桂丰，张永盛，
申请(专利权)人：深圳市大工业区再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：