一种染料废水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种染料废水处理装置，包括上端开口设置的桶体，所述桶体内腔底侧的中部和支杆的下端固定连接，所述支杆上安装有螺旋叶片，螺旋叶片上表面的两端均固定有延伸板，所述螺旋叶片内设有螺旋的空腔，所述螺旋叶片外侧面下部开设有与空腔连通的进气孔，所述进气孔和进气管的一端连接，所述螺旋叶片外侧面上部开设有与空腔连通的出气孔，所述出气孔和出气管的一端连接，所述桶体外侧面下部开设有出液孔，出液孔外侧和液泵的进液口连接。本染料废水处理装置，利用染布烘干设备排出的热空气对染料废水进行加热蒸发，螺旋叶片增大了染料废水的蒸发面积，加快了染料废水内盐分的凝结速率，降低了染料废水蒸发的能耗。降低了染料废水蒸发的能耗。降低了染料废水蒸发的能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种染料废水处理装置


[0001]本技术涉及废水处理
，具体为一种染料废水处理装置。

技术介绍

[0002]高盐废水是指水体含盐量超过1000mg/L的废水，染料并不是印染废水中盐的主要来源，一般情况下染料的上染率约在90%以上，在废水中其残留量仅为投加量的十分之一左右，印染废水中盐的来源主要是全部残留在废水中的印染助剂，还有生产过程中退浆、丝光等工艺的碱性废水中和处理也是印刷废水中盐的主要来源；现有技术采用超滤膜过滤法对高盐废处理得到高溶度盐分废水，高溶度盐分废水若采用电加热仪器蒸发，消耗能源大。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种染料废水处理装置，利用染布烘干设备排出的热空气对染料废水进行加热蒸发，螺旋叶片增大了染料废水的蒸发面积，加快了染料废水内盐分的凝结速率，降低了染料废水蒸发的能耗，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种染料废水处理装置，包括上端开口设置的桶体，所述桶体内腔底侧的中部和支杆的下端固定连接，所述支杆上安装有螺旋叶片，螺旋叶片上表面的两端均固定有延伸板，所述螺旋叶片内设有螺旋的空腔，所述螺旋叶片外侧面下部开设有与空腔连通的进气孔，所述进气孔和进气管的一端连接，所述螺旋叶片外侧面上部开设有与空腔连通的出气孔，所述出气孔和出气管的一端连接。
[0005]所述桶体外侧面下部开设有出液孔，所述出液孔外侧和液泵的进液口连接，所述液泵的出液口和输液管的一端连接，所述输液管的另一端固定在螺旋叶片的上端。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺旋叶片的上表面铺设有网布，且网布位于两个延伸板之间。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述网布上设有凸起，所述凸起沿螺旋叶片的径向设置。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺旋叶片的外侧罩有可拆卸的围挡布，所述围挡布和螺旋叶片形成螺旋气道，所述螺旋叶片的下端固定有喷气嘴，所述喷气嘴的喷气端朝向螺旋气道的下端，喷气嘴的进气端和连接管的一端连接，所述连接管的另一端和出气管远离螺旋叶片出气孔的一端连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述桶体内壁的下部固定有液位传感器，所述桶体外侧面固定有单片机，所述单片机的输入端和外部电源的输出端电连接，所述单片机的输入端和所述液位传感器的输出端电连接，单片机的输出端和液泵的输入端电连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺旋叶片为金属材质或者玻璃材质。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术示例的染料废水处理装置，外部的染布烘干设备排出的热空气进入空腔下部并沿空腔螺旋向上移动，热空气上的热量传递到螺旋叶片上，染料废水沿螺旋叶片上表面螺旋向下移动，螺旋叶片上的热量传递到染料废水上，促使染料废水中的水分蒸发，螺旋叶片增大了染料废水的蒸发面积，加快了染料废水内盐分的凝结速率。
[0013]2、本技术示例的染料废水处理装置，染料废水中盐分在网布上凝结，当螺旋叶片上表面不流动染料废水时，直接揭除网布既可实现凝结盐分的清理，降低了劳动量；凸起对螺旋叶片流动的染料废水进行缓冲，避免染料废水在离心力的作用下堆积在螺旋叶片上表面的外侧，保证螺旋叶片上染料废水的蒸发效率。
[0014]3、本技术示例的染料废水处理装置，空腔排出的空气经出气管、连接管并由喷气嘴喷向螺旋气道的下端，喷气嘴喷出的空气沿螺旋气道螺旋向上移动，一方面促进螺旋叶片上表面染料废水表面的空气流动，避免染料废水表面湿度过大影响染料废水表面的蒸发；另一方面，喷气嘴喷出的空气对螺旋叶片上表面染料废水进行加热，加快螺旋叶片上表面染料废水水分的蒸发。
附图说明
[0015]图1为本技术一实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术螺旋叶片局部剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术另一实施例的结构示意图；
[0018]图4为本技术结构示意图。
[0019]图中：1凸起、2出气管、3支杆、4桶体、5液位传感器、6单片机、7液泵、8进气管、9输液管、10螺旋叶片、11网布、12空腔、13喷气嘴、14围挡布、15连接管。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术作进一步说明。
[0021]实施例一：请参阅图1
‑
2，本实施例公开一种染料废水处理装置，包括上端开口设置的桶体4，桶体4内腔底侧的中部和支杆3的下端固定连接，支杆3上安装有螺旋叶片10，螺旋叶片10上表面的两端均固定有延伸板，螺旋叶片10内设有螺旋的空腔12，螺旋叶片10外侧面下部开设有与空腔12连通的进气孔，进气孔和进气管8的一端连接，螺旋叶片10外侧面上部开设有与空腔12连通的出气孔，出气孔和出气管2的一端连接，进气管8和外部的染布烘干设备的排气管连接；优选的进气管8上加装有空气加压用泵。
[0022]桶体4外侧面下部开设有出液孔，出液孔外侧和液泵7的进液口连接，液泵7的出液口和输液管9的一端连接，输液管9的另一端固定在螺旋叶片10的上端。
[0023]进一步地，螺旋叶片10为金属材质或者玻璃材质，螺旋叶片10具有良好的导热性，便于空腔12内流经空气的热量传递到螺旋叶片10上表面。
[0024]本实施例的液泵7的输入端与外部的控制开关的输出端电连接，优选的液泵7采用气动隔膜泵或者螺杆泵。
[0025]本实施例的工作过程和原理是：
[0026]染布烘干设备排出的热空气进入空腔12下部并沿空腔12螺旋向上移动，热空气上
的热量传递到螺旋叶片10上。
[0027]桶体4内加入经超滤膜过滤法后的浓缩的染料废水，液泵7工作使桶体4内的染料废水流到螺旋叶片10上表面的上端，染料废水沿螺旋叶片10上表面螺旋向下移动，螺旋叶片10上的热量传递到染料废水上，促使染料废水中的水分蒸发，染料废水中的盐分在螺旋叶片10表面凝结，未完全蒸发的染料废水落入到桶体4内。
[0028]染料废水沿螺旋叶片10上表面螺旋向下流动，螺旋叶片10空间利用率高，螺旋叶片10增大了染料废水的蒸发面积，加快了染料废水内盐分的凝结速率。
[0029]本染料废水处理装置利用染布烘干设备排出的废热对染料废水加热蒸发，降低了染料废水蒸发的能耗。
[0030]实施例二：如图1
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2所示，本实施例公开了一种染料废水处理装置，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例的螺旋叶片10的上表面铺设有网布11，且网布11位于两个延伸板之间。
[0031]进一步的，网布11上设有凸起1，凸起1沿螺旋叶片10的径向设置。
[0032]染料废水中盐分在网布11上凝结，当螺旋叶片10上表面不流动染料废水时，直接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种染料废水处理装置，包括上端开口设置的桶体（4），其特征在于：所述桶体（4）内腔底侧的中部和支杆（3）的下端固定连接，所述支杆（3）上安装有螺旋叶片（10），螺旋叶片（10）上表面的两端均固定有延伸板，所述螺旋叶片（10）内设有螺旋的空腔（12），所述螺旋叶片（10）外侧面下部开设有与空腔（12）连通的进气孔，所述进气孔和进气管（8）的一端连接，所述螺旋叶片（10）外侧面上部开设有与空腔（12）连通的出气孔，所述出气孔和出气管（2）的一端连接；所述桶体（4）外侧面下部开设有出液孔，所述出液孔外侧和液泵（7）的进液口连接，所述液泵（7）的出液口和输液管（9）的一端连接，所述输液管（9）的另一端固定在螺旋叶片（10）的上端。2.根据权利要求1所述的染料废水处理装置，其特征在于：所述螺旋叶片（10）的上表面铺设有网布（11），且网布（11）位于两个延伸板之间。3.根据权利要求2所述的染料废水处理装置，其特征在于：所述网布（11）上设有凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：畅炳蔚，
申请(专利权)人：运城学院，
类型：新型
国别省市：