本申请涉及一种无纺布生产线用挤出熔融装置，涉及无纺布生产线用装置的领域，其包括挤出筒，挤出筒包括进料端与出料端，挤出筒的进料端开设有进料口，挤出筒的出料端开设有出料口，挤出筒的周壁处螺旋设置有加热管，挤出筒靠近进料口处固定有挤出电机，挤出电机的输出端连接有用于对挤出筒内部的聚丙烯进行挤出的挤出结构，出料口处可拆设置有出料管，出料管远离挤出筒的一端转动设置有用于收集残余的废料的废料收集槽。本申请在对聚丙烯原料进行熔融并挤出的同时，便于将挤出桶内剩余的聚丙烯原料进行回收与利用。聚丙烯原料进行回收与利用。聚丙烯原料进行回收与利用。
【技术实现步骤摘要】
无纺布生产线用挤出熔融装置
[0001]本申请涉及无纺布生产线用装置的领域，尤其是涉及一种无纺布生产线用挤出熔融装置。
技术介绍
[0002]目前，无纺布的生产过程通常包括如下步骤，首先对聚丙烯原料进行切片，将切片后的聚丙烯送料至混合装置处进行混合，混合均匀后对聚丙烯进行紧压熔融，对熔融后的液态聚丙烯进行过滤，将过滤后的聚丙烯通过色母粒染色，染色后将聚丙烯进行熔融纺丝，纺丝的过程中对其进行吹风冷却，纺丝完成后将多个纺丝铺成聚丙烯网，再将多层聚丙烯网热轧成无纺布，由于无纺布生产过程中的熔融纺丝为精细的较短纤维，使熔喷后的无纺布过滤性能优秀的同时透气性强，且聚丙烯为无毒环保性材料，对人体无害，使由熔喷无纺布制成的个人防护用品广泛用于各行各业中，特别是医疗行业。
[0003]当对聚丙烯进行挤压熔融需要挤出熔融设备，通常现有的聚丙烯熔融机包括挤出筒，挤出筒同时设置有熔融与挤出两个功能，聚丙烯在挤出筒内熔融为流体状态后被挤出。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有如下缺陷：当聚丙烯熔融后被挤出后，残留的挤出筒内的聚丙烯较易产生堆积，当下次需要熔融的聚丙烯的颜色不一致时，残留在挤出筒内的聚丙烯不便于进行清理。
技术实现思路
[0005]为了改善残留在挤出桶内聚丙烯不便于进行清理的问题，本申请提供一种无纺布生产线用挤出熔融装置。
[0006]本申请提供的一种无纺布生产线用挤出熔融装置采用如下的技术方案：
[0007]一种无纺布生产线用挤出熔融装置，包括挤出筒，所述挤出筒包括进料端与出料端，所述挤出筒的所述进料端开设有进料口，所述挤出筒的出料端开设有出料口，所述挤出筒的周壁处螺旋设置有加热管，所述挤出筒靠近所述进料口处固定有挤出电机，所述挤出电机的输出端连接有用于对所述挤出筒内部的聚丙烯进行挤出的挤出结构；所述出料口处可拆设置有出料管，所述出料管远离所述挤出筒的一端转动设置有用于收集残余的废料的废料收集槽。
[0008]通过采用上述技术方案，在对聚丙烯进行熔融前，出料管安装于挤出筒的出料口处，安装完成后工作人员将聚丙烯颗粒沿进料口倒入挤出筒内，加热管加热，使挤出筒内的聚丙烯熔融为流体，挤出电机带动挤出结构将聚丙烯流体在挤出筒内挤出至出料口，从而完成对聚丙烯的熔融操作，当处于下班时间时，挤出电机驱动仍然呈流体的聚丙烯在挤出筒内朝向出料口移动，废料收集槽转动至出料管处，并使废料收集槽的槽口正对出料管的管口处，废料沿出料管流出至废料收集槽，使对废料进行收集，将出料管从挤出筒处进行拆除，使对出料管内与出料口处的废料进行清理与收集，便于进行二次回收利用，使对环境更好，降低生产成本。
[0009]可选的，所述出料管靠近所述挤出筒的一端固定有安装筒，所述安装筒螺旋套设于所述挤出筒靠近所述出料口一端的周壁处。
[0010]通过采用上述技术方案，当将出料管在挤出筒处进行安装时，转动安装筒，使安装筒带动出料管在挤出筒的出料口处进行转动，出料管沿挤出筒的轴线方向朝向挤出筒的进料口处移动并对挤出筒的出料口进行抵接，当需将出料管在挤出筒处进行拆卸，反向旋转安装筒，使出料管远离出料口，从而便于对出料管进行安装与拆卸。
[0011]可选的，所述安装筒的内壁与所述挤出筒的周壁分别开设有相互适配的螺纹。
[0012]通过采用上述技术方案，通过相互适配的螺纹使安装筒在挤出筒处转动更加稳定，从而使对出料管的安装与拆卸更加稳定。
[0013]可选的，所述挤出结构包括螺旋杆与螺旋叶，所述螺旋杆的一端固定连接于所述挤出电机的输出轴,所述螺旋叶远离所述螺旋杆的一端抵接于所述挤出筒的内壁。
[0014]通过采用上述技术方案，当对聚丙烯流体进行挤出时，驱动电机驱动螺旋杆转动，螺旋杆转动带动螺旋叶转动，从而便于对聚丙烯流体进行挤出。
[0015]可选的，于所述挤出筒的出料端固定有支撑架，所述废料收集槽铰接连接于所述支撑架的一端。
[0016]通过采用上述技术方案，废料收集槽铰接连接于支撑架，从而便于废料收集槽在支撑架处的转动，当需对废料进行收集时，废料收集槽转动至出料管的开口处，从而便于对废料进行收集。
[0017]可选的，所述支撑架的上端铰接有转动杆，所述转动杆的另一端铰接连接于所述废料收集槽的开口处。
[0018]通过采用上述技术方案，通过转动杆使对废料的收集更加稳定，当对废料进行收集时，转动杆的长度使废料收集槽的开口刚好处于出料管的正下方。
[0019]可选的，所述挤出筒的周壁开设有加热腔，所述加热管螺旋设置于所述加热腔内。
[0020]通过采用上述技术方案，加热腔开设于挤出筒的周壁处，使处于加热腔内的加热管与挤出筒内部的聚丙烯进行隔离，从而便于对挤出筒内部的物料进行加热。
[0021]可选的，所述挤出筒于所述进料口处固定有加热漏斗。
[0022]通过采用上述技术方案，加热漏斗的横截面形状大小大于挤出筒的进料口的形状，便于物料进入挤出筒内，同时加热漏斗对聚丙烯原料进行预热，从而使聚丙烯的熔融速度加快。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.将聚丙烯原料从挤出筒的进料口处进入挤出筒内，加热管对挤出筒内的聚丙烯原料，挤出电机驱动的螺旋杆与带动螺旋叶转动，从而使对处于熔融状态的聚丙烯流体进行挤出；
[0025]2.在对聚丙烯进行挤出前，将出料管安装于挤出筒的出料口处，当无纺布的生产停止时，转动废料收集槽至出料管的出口处，使挤出筒内的残余的废料流动至废料收集槽，从而便于对废料进行清理与回收利用；
[0026]3.在对废料进行清理完成后，将出料管于挤出筒的出料口处进行拆卸，从而便于对挤出筒内部与挤出筒出料口处的废料进行清理。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是图1中的部分剖视示意图。
[0029]附图标记：1、挤出筒；11、进料口；111、加热漏斗；12、出料口；13、加热腔；14、加热管；15、挤出腔；2、挤出电机；21、螺旋杆；22、螺旋叶；3、出料管；31、安装筒；4、支撑架；41、废料收集槽；42、转动杆；5、挤出台；51、支撑柱。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
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2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种无纺布生产线用挤出熔融装置。参照图1与图2，无纺布生产线用挤出熔融装置，包括挤出筒1，挤出筒1放置于挤出台5处，挤出筒1为中空设置的圆柱形铝合金筒，挤出筒1的内部中空部分为挤出腔15，挤出筒1的周壁处螺旋设置有加热管14，挤出筒1的周壁开设有加热腔13，加热腔13开设于挤出筒1的挤出腔15的内壁与挤出筒1的外壁之间，加热管14螺旋设置于加热腔13内，加热管14为铜管，环绕加热腔13靠近挤出腔15一端的内壁，使便于对挤出筒1内部的物料进行加热。
[0032]参照图1与图2，挤出筒1包括进料端与出料端，挤出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产线用挤出熔融装置，包括挤出筒（1），所述挤出筒（1）包括进料端与出料端，所述挤出筒（1）的所述进料端开设有进料口（11），所述挤出筒（1）的出料端开设有出料口（12），所述挤出筒（1）的周壁处螺旋设置有加热管（14），所述挤出筒（1）靠近所述进料口（11）处固定有挤出电机（2），所述挤出电机（2）的输出端连接有用于对所述挤出筒（1）内部的聚丙烯进行挤出的挤出结构；其特征在于：所述出料口（12）处可拆设置有出料管（3），所述出料管（3）远离所述挤出筒（1）的一端转动设置有用于收集残余的废料的废料收集槽（41）。2.根据权利要求1所述的无纺布生产线用挤出熔融装置，其特征在于：所述出料管（3）靠近所述挤出筒（1）的一端固定有安装筒（31），所述安装筒（31）螺旋套设于所述挤出筒（1）靠近所述出料口（12）一端的周壁处。3.根据权利要求2所述的无纺布生产线用挤出熔融装置，其特征在于：所述安装筒（31）的内壁与所述挤出筒（1）的周壁分别开设有相互适配的螺纹。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭功艳，刘星，
申请(专利权)人：湖北荣发卫生用品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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