一种超声波循环搅拌乳化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波循环搅拌乳化机，包括乳化箱、传动腔体、控制面板、超声波换能器和加长杆，所述乳化箱顶部的中心位置处设有传动腔体，且传动腔体内部的中心位置处设有主动轮，并且主动轮两侧的传动腔体顶部皆转动连接有从动轮，所述主动轮的表面缠绕有传动带，传动带两侧的内壁皆与从动轮的外壁相触碰，乳化箱底部的两侧皆转动连接有搅拌辊，搅拌辊的顶端延伸至传动腔体的内部并与从动轮的底端相连接，所述乳化箱底端的中心位置处安装有超声波换能器，且超声波换能器顶端的中心位置处设有加长杆。本实用新型专利技术不仅提高了乳化机使用时的乳化效果，确保了乳化机使用时乳化完毕后的物料质量，而且提高了乳化机使用时的稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波循环搅拌乳化机


[0001]本技术涉及乳化机
，具体为一种超声波循环搅拌乳化机。

技术介绍

[0002]乳化机就是通过与发动机连接的均质头进行高速旋转，对物料进行剪切、分散与撞击，这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，其广泛应用于化妆品、沐浴露、防晒霜等很多膏霜类产品的生产加工工艺。
[0003]目前市面上的乳化机多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：
[0004](1)现有的此类乳化机不便于进行循环搅拌处理，导致原料无法均匀与加长杆相接触，进而影响其乳化效果；
[0005](2)现有的此类乳化机不便于对乳化完毕的物料进行过滤处理，导致其内部易存有大颗粒杂质，难以确保物料的质量；
[0006](3)现有的此类乳化机不便于进行防滑处理，导致其易因震动而产生滑移的现象，稳定性一般。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种超声波循环搅拌乳化机，以解决上述
技术介绍
中提出乳化机不便于进行循环搅拌处理、不便于对乳化完毕的物料进行过滤处理以及不便于进行防滑处理的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超声波循环搅拌乳化机，包括乳化箱、传动腔体、控制面板、超声波换能器和加长杆，所述乳化箱顶部的中心位置处设有传动腔体，且传动腔体内部的中心位置处设有主动轮，并且主动轮两侧的传动腔体顶部皆转动连接有从动轮，所述主动轮的表面缠绕有传动带，传动带两侧的内壁皆与从动轮的外壁相触碰，乳化箱底部的两侧皆转动连接有搅拌辊，搅拌辊的顶端延伸至传动腔体的内部并与从动轮的底端相连接，所述乳化箱底端的中心位置处安装有超声波换能器，且超声波换能器顶端的中心位置处设有加长杆，加长杆远离超声波换能器的一端延伸至乳化箱的内部，超声波换能器两侧的乳化箱底端皆设有承载架，并且承载架底部的两端皆安装有万向轮，所述乳化箱顶端的一侧设有注料口，注料口的底端延伸至乳化箱的内部，且乳化箱一侧的外壁上设有排料口，排料口远离乳化箱的一端设有筛选结构，并且排料口上方的乳化箱外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与超声波换能器的输入端电性连接。
[0009]优选的，所述乳化箱顶端的中心位置处通过支架安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的底端延伸至传动腔体的内部并与主动轮的顶端固定连接，以便带动主动轮进行旋转。
[0010]优选的，所述乳化箱的下方设有承载板，承载板的两端皆与承载架的外壁相连接，
且承载板顶端的两侧皆设有螺母，螺母的底端延伸至承载板的外部，以便对丝杆进行安置处理。
[0011]优选的，所述筛选结构的内部依次设有安置框、圆形网板以及契合槽，所述排料口远离乳化箱的一端安装有圆形网板，以便对乳化完毕的物料进行过滤处理。
[0012]优选的，所述圆形网板两端的排料口外壁上皆固定有安置框，且相邻安置框之间的圆形网板外壁上皆设有契合槽，以便对圆形网板进行安置处理。
[0013]优选的，所述承载板的下方设有防滑垫板，螺母的内部螺纹连接有丝杆，丝杆的底端延伸至螺母的外部并与防滑垫板的顶端转动连接，且丝杆的顶端延伸至螺母的外部并安装有旋柄，以便进行防滑处理。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该超声波循环搅拌乳化机不仅提高了乳化机使用时的乳化效果，确保了乳化机使用时乳化完毕后的物料质量，而且提高了乳化机使用时的稳定性；
[0015](1)通过设置有电机、转轴、主动轮、传动带、从动轮以及搅拌辊，通过操作控制面板控制电机，使其由转轴带动主动轮进行旋转，并使得主动轮经传动带带动从动轮位于传动腔体的顶部进行旋转，进而使得从动轮带动搅拌辊位于乳化箱的内部同步转动，以便对乳化箱内部的原料进行循环搅拌处理，以使得原料与加长杆充分接触，从而提高了乳化机使用时的乳化效果；
[0016](2)通过设置有安置框、圆形网板以及契合槽，通过将契合槽校准于安置框位置处，再而旋转并按压圆形网板，使得圆形网板安装于排料口的一端，当乳化箱内部乳化完毕的物料经排料口排出时，圆形网板即可对其进行过滤处理，以便对其内部存有的大颗粒杂质进行滤除，从而确保了乳化机使用时乳化完毕后的物料质量；
[0017](3)通过设置有防滑垫板、承载板、旋柄、丝杆以及螺母，通过将螺母设置于承载板顶端的两侧，手动旋转旋柄，使其带动丝杆位于螺母的内部旋转并下移，并使得丝杆带动防滑垫板同步下移，当防滑垫板底端所在的平面与万向轮底端所在的平面共面时，防滑垫板的底端即可与地面相接触，以达到防滑的目的，进而可降低乳化机因震动而产生滑移的现象，从而提高了乳化机使用时的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术筛选结构结构示意图；
[0021]图4为本技术圆形网板侧视结构示意图。
[0022]图中：1、乳化箱；2、搅拌辊；3、从动轮；4、注料口；5、主动轮；6、电机；7、转轴；8、传动带；9、传动腔体；10、控制面板；11、筛选结构；1101、安置框；1102、圆形网板；1103、契合槽；12、排料口；13、万向轮；14、超声波换能器；15、加长杆；16、承载架；17、防滑垫板；18、承载板；19、旋柄；20、丝杆；21、螺母。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种超声波循环搅拌乳化机，包括乳化箱1、传动腔体9、控制面板10、超声波换能器14和加长杆15，乳化箱1顶部的中心位置处设有传动腔体9，乳化箱1顶端的中心位置处通过支架安装有电机6，该电机6的型号可为Y90S
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2，电机6的输入端与控制面板10内部单片机的输出端电性连接，且电机6的输出端通过联轴器安装有转轴7，转轴7的底端延伸至传动腔体9的内部并与主动轮5的顶端固定连接，以便带动主动轮5进行旋转；
[0025]乳化箱1的下方设有承载板18，承载板18的两端皆与承载架16的外壁相连接，且承载板18顶端的两侧皆设有螺母21，螺母21的底端延伸至承载板18的外部，以便对丝杆20进行安置处理；
[0026]承载板18的下方设有防滑垫板17，螺母21的内部螺纹连接有丝杆20，丝杆20的底端延伸至螺母21的外部并与防滑垫板17的顶端转动连接，且丝杆20的顶端延伸至螺母21的外部并安装有旋柄19，以便进行防滑处理；
[0027]且传动腔体9内部的中心位置处设有主动轮5，并且主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波循环搅拌乳化机，包括乳化箱(1)、传动腔体(9)、控制面板(10)、超声波换能器(14)和加长杆(15)，其特征在于：所述乳化箱(1)顶部的中心位置处设有传动腔体(9)，且传动腔体(9)内部的中心位置处设有主动轮(5)，并且主动轮(5)两侧的传动腔体(9)顶部皆转动连接有从动轮(3)，所述主动轮(5)的表面缠绕有传动带(8)，传动带(8)两侧的内壁皆与从动轮(3)的外壁相触碰，乳化箱(1)底部的两侧皆转动连接有搅拌辊(2)，搅拌辊(2)的顶端延伸至传动腔体(9)的内部并与从动轮(3)的底端相连接，所述乳化箱(1)底端的中心位置处安装有超声波换能器(14)，且超声波换能器(14)顶端的中心位置处设有加长杆(15)，加长杆(15)远离超声波换能器(14)的一端延伸至乳化箱(1)的内部，超声波换能器(14)两侧的乳化箱(1)底端皆设有承载架(16)，并且承载架(16)底部的两端皆安装有万向轮(13)，所述乳化箱(1)顶端的一侧设有注料口(4)，注料口(4)的底端延伸至乳化箱(1)的内部，且乳化箱(1)一侧的外壁上设有排料口(12)，排料口(12)远离乳化箱(1)的一端设有筛选结构(11)，并且排料口(12)上方的乳化箱(1)外壁上安装有控制面板(10)，控制面板(10)内部单片机的输出端与超声波换能器(14)的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种超声波循环搅拌乳化机...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志义，
申请(专利权)人：扬州志同机械有限公司，
类型：新型
国别省市：