一种木板切割装置制造方法及图纸

本申请涉及木板加工的技术领域，尤其是涉及一种木板切割装置，其包括工作台，工作台上设有机架，机架上设有用于切割木板的切割组件，所述切割组件包括第一气缸，第一气缸连接于机架上，第一气缸的活塞杆呈竖直设置，且第一气缸的活塞杆上连接有用于切割木板的切割机；所述工作台的一侧设有供工人将木板放置并将木板推至工作台上的进料台，进料台上设有用于夹持木板的夹持组件，所述夹持组件包括滑移连接于进料台的安装座，安装座的滑移方向与进料台的长度方向相同，所述安装座上设有第二气缸，第二气缸的活塞杆呈竖直设置并且连接有用于压紧木板上表面的压紧板。本申请能够提高木板的加工效率。板的加工效率。板的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种木板切割装置


[0001]本申请涉及木板加工的
，尤其是涉及一种木板切割装置。

技术介绍

[0002]在木板加工的过程中，有时需要对长木板进行初步的切割加工，将其切割成数段。
[0003]目前的木板切割通常由工人用手持切割机对木板进行切割，自动化程度较低，当加工的木板数量较多时，工人的切割作业强度较大，导致木板的加工效率低。

技术实现思路

[0004]为了提高木板的加工效率，本申请提供一种木板切割装置。
[0005]本申请提供的一种木板切割装置，采用如下的技术方案：一种木板切割装置,包括工作台，工作台上设有机架，机架上设有用于切割木板的切割组件，所述切割组件包括第一气缸，第一气缸连接于机架上，第一气缸的活塞杆呈竖直设置，且第一气缸的活塞杆上连接有用于切割木板的切割机；所述工作台的一侧设有供工人将木板放置并将木板推至工作台上的进料台，进料台上设有用于夹持木板的夹持组件，所述夹持组件包括滑移连接于进料台的安装座，安装座的滑移方向与进料台的长度方向相同，所述安装座上设有第二气缸，第二气缸的活塞杆呈竖直设置并且连接有用于压紧木板上表面的压紧板。
[0006]通过采用上述技术方案，当工人需要切割木板时，工人将木板放置在进料台上，再启动第二气缸，第二气缸的活塞杆带动压紧板压紧于木板的上表面，然后工人推动安装板，安装板带动木板沿进料台的长度方向运动，使得木板移动至工作台上，再启动第一气缸和切割机，第一气缸的活塞杆带动切割机下降，切割机对工作台上的木板进行切割，从而完成对木板的切割，提高了木板的加工效率。
[0007]可选的，所述进料台上设有用于驱动安装座沿进料台长度方向移动的驱动组件，所述驱动组件包括沿进料台长度方向延伸的丝杆，所述丝杆螺纹配合于安装座，并且丝杆的两端转动连接于进料台，进料台上设有第一电机，第一电机的输出轴与丝杆同轴线相连，安装座上滑动穿设有导向杆，导向杆连接于进料台且导向杆的轴向与丝杆的轴向相同。
[0008]通过采用上述技术方案，当工人需要移动安装座时，工人启动第一电机，第一电机的输出轴带动丝杆绕其自身轴线旋转，丝杆驱动安装座在导向杆上滑动，从而实现了木板的自动进料，使得每段木板切割的间隔可控，进一步提高了木板的加工效率。
[0009]可选的，所述进料台的上表面开设有若干个过半圆槽，所有的过半圆槽内均转动嵌设有用于抵触木板下表面的滚珠。
[0010]通过采用上述技术方案，当木板放置在进料台上时，木板的下表面抵触于滚珠，方便了木板在进料台上滑动。
[0011]可选的，所述工作台远离进料台的一侧设有供切割后的木板放置的出料台，出料台的延伸方向与进料台的延伸方向相同。
[0012]通过采用上述技术方案，当木板被切割后，切割下来的木板被后续的待加工木板
推至出料台上，从而方便了工人收取木板，同时不影响后续木板的切割，进一步提高了木板的加工效率。
[0013]可选的，所述出料台的上表面沿出料台的长度方向依次开设有若干个容纳槽，所述容纳槽内转动连接有滑辊，所述滑辊的轴向呈水平设置并且与出料台的长度方向相互垂直。
[0014]通过采用上述技术方案，当木板被推至出料台上时，木板的下表面抵触于滑动的侧壁，使得被加工后的木板在出料台上沿出料台的长度方向依次排布，方便了木板在出料台上滑动。
[0015]可选的，所述出料台远离工作台的一端设有用于承接从工作台上掉落的木板的收料盒。
[0016]通过采用上述技术方案，当切割完成后的木板被推至出料台上时，出料台上的木板被后续的木板推动沿出料台的长度方向移动，直至掉落到收料盒内，从而方便了工人收集切割后的木板。
[0017]可选的，所述出料台上设有用于按压待加工木板上表面的按压组件，所述按压组件包括第三气缸，第三气缸的活塞杆呈竖直设置并连接有用于按压木板上表面的按压板，按压板的部分位于工作台的正上方。
[0018]通过采用上述技术方案，当木板被推至工作台上时，工人启动第三气缸，第三气缸的活塞杆带动按压板抵紧于木板上表面，使得木板被压紧在工作台上，从而提高了木板在切割过程中的稳定性。
[0019]可选的，所述工作台上设有用于清理木板上的木屑的吸屑组件，所述吸屑组件包括开口朝下设置的风罩，风罩连接于机架上并且位于工作台的上方，风罩位于机架远离进料台的一侧，风罩通过吸尘管连接于吸尘器，所述吸尘器连接于机架上。
[0020]通过采用上述技术方案，当切割木板时，工人启动吸尘器，吸尘器依次通过吸尘管和风罩将木板上的木屑吸走，从而方便了工人清理加工木板时产生的木屑，进一步提高了木板的加工效率。
[0021]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0022]1.通过工作台、机架、切割组件、进料台和夹持组件的设置，方便了工人对木板进行进料和切割，提高了木板的加工效率；
[0023]2.通过驱动组件的设置，让木板能够自动进料，使得每段木板切割的间隔可控，进一步提高了木板的加工效率；
[0024]3.通过滚珠和过半圆槽的设置，方便了木板在进料台上滑动；
[0025]4.通过出料台的设置，方便了工人放置切割后的木板，同时不影响后续木板的切割，进一步提高了木板的加工效率；
[0026]5.通过滑辊的设置，方便了木板在出料台上滑动；
[0027]6.通过收料盒的设置，方便了工人将加工后的木板进行收集；
[0028]7.通过按压组件的设置，提高了加工木板时的稳定性；
[0029]8.通过吸屑组件的设置，方便了工人清理木板上的木屑，进一步提高了木板的加工效率。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例中整体结构示意图；
[0031]图2是本申请实施例中表示切割机的结构示意图。
[0032]附图标记：1、工作台；11、机架；12、避让槽；2、切割组件；21、第一气缸；22、切割机；221、机壳；222、圆形锯片；223、第二电机；3、进料台；31、过半圆槽；32、滚珠；4、夹持组件；41、安装座；42、第二气缸；43、压紧板；44、连接杆；5、驱动组件；51、第一电机；52、导向杆；53、丝杆；6、出料台；61、容纳槽；62、滑辊；7、收料盒；8、按压组件；81、第三气缸；82、按压板；9、吸屑组件；91、风罩；92、吸尘管；93、吸尘器。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种木板切割装置。如图1所示，一种木板切割装置,包括工作台1，工作台1呈水平设置，工作台1的两侧分别固定连接有用于放置木板的进料台3和出料台6，使得工人方便对木板进行进料和下料。工作台1上固定连接有机架11，机架11上固定连接有用于切割工作台1上的木板的切割组件2，进料台3上设置有用于夹持木板的夹持组件4，用于将进料台3上的木板输送至工作台1的驱动组件5。
[0035]如图1和图2所示，切割组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木板切割装置，包括工作台（1），其特征在于：工作台（1）上设有机架（11），机架（11）上设有用于切割木板的切割组件（2），所述切割组件（2）包括第一气缸（21），第一气缸（21）连接于机架（11）上，第一气缸（21）的活塞杆呈竖直设置，且第一气缸（21）的活塞杆上连接有用于切割木板的切割机（22）；所述工作台（1）的一侧设有供工人将木板放置并将木板推至工作台（1）上的进料台（3），进料台（3）上设有用于夹持木板的夹持组件（4），所述夹持组件（4）包括滑移连接于进料台（3）的安装座（41），安装座（41）的滑移方向与进料台（3）的长度方向相同，所述安装座（41）上设有第二气缸（42），第二气缸（42）的活塞杆呈竖直设置并且连接有用于压紧木板上表面的压紧板（43）。2.根据权利要求1所述的一种木板切割装置，其特征在于：所述进料台（3）上设有用于驱动安装座（41）沿进料台（3）长度方向移动的驱动组件（5），所述驱动组件（5）包括沿进料台（3）长度方向延伸的丝杆（53），所述丝杆（53）螺纹配合于安装座（41），并且丝杆（53）的两端转动连接于进料台（3），进料台（3）上设有第一电机（51），第一电机（51）的输出轴与丝杆（53）同轴线相连，安装座（41）上滑动穿设有导向杆（52），导向杆（52）连接于进料台（3）且导向杆（52）的轴向与丝杆（53）的轴向相同。3.根据权利要求2所述的一种木板切割装置，其特征在于：所述进料台（3）的上表面开设有若干个过半圆槽（31），所有的过半...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂阳，来剑平，
申请(专利权)人：杭州镱朗实业有限公司，
类型：新型
国别省市：