本申请公开了一种带环形倒扣脱模机构的注塑模具，涉及注塑模具技术领域。技术方案为一种带环形倒扣脱模机构的注塑模具，包括模壳和模仁，模仁固定在模壳内，模壳包括的定模板和动模板，模仁固定在动模板背向定模板的一面上，定模板上固定连接有多根穿过动模板和模仁的长杆，动模板上还滑动连接有与各长杆一一对应的拼接模块，拼接模块上设置有模槽，各拼接模块上的模槽拼接形成环形倒扣的注塑腔，各长杆沿其轴向相对于动模板伸缩移动，拼接模块亦滑动连接在动模块上，且拼接模块的滑移方向与长杆的伸缩方向垂直，各拼接模块移动向长杆背离定模板一端时各模槽之间的间距逐渐增大。本申请结构合理，有效解决了脱模空间受限、脱模困难的问题。困难的问题。困难的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种带环形倒扣脱模机构的注塑模具
[0001]本申请涉及注塑模具
，特别涉及一种带环形倒扣脱模机构的注塑模具。
技术介绍
[0002]模具属于生产过程中的中间产品，用于最终产品的生产，模具加工是材料成型的重要方式之一，与机械加工相比，具有工序少、材料利用率高、能耗低、易生产、效益高等特点，广泛应用于汽车、能源、医疗、机械、电子、航空航天等各行业。由于模具在制造过程中的重要作用，模具的设计和制造已经成为制造业的一个重要领域，模具制造业也因此一直受到世界各工业发达国家的关注和重视。由于模具自身的特点，现代模具制造业已经成为高新技术制造业的一部分。
[0003]随着产品市场的发展，越来越多的产品都需要密封要求的设计和使用，环形倒扣的设计在产品上的应用也越来越多，但现有的模具几乎都涉及到环形倒扣脱模空间受限的问题。故而有些企业通过强行拉脱的方式进行脱模，但此方式对产品的形变要求较高，产品容易被拉裂。
[0004]针对上述问题，现提出一种新型的带环形倒扣脱模机构的注塑模具。
技术实现思路
[0005]为了改善强行脱模容易拉裂产品的情况，本申请提供一种带环形倒扣脱模机构的注塑模具。
[0006]本申请提供一种带环形倒扣脱模机构的注塑模具，采用如下方案：
[0007]一种带环形倒扣脱模机构的注塑模具，包括模壳和模仁，所述模仁固定在所述模壳内，所述模壳包括的定模板和动模板，所述模仁固定在所述动模板背向所述定模板的一面上，所述定模板上固定连接有多根穿过所述动模板和所述模仁的长杆，所述动模板上还滑动连接有与各所述长杆一一对应的拼接模块，所述拼接模块上设置有模槽，各所述拼接模块上的所述模槽拼接形成环形倒扣的注塑腔，各所述长杆沿其轴向相对于所述动模板伸缩移动，所述拼接模块亦滑动连接在所述动模板上，且所述拼接模块的滑移方向与所述长杆的伸缩方向垂直，各所述拼接模块移动向所述长杆背离所述定模板一端时各所述模槽之间的间距逐渐增大。
[0008]通过采用上述方案，在定模板后退的过程中，固定在定模板上的长杆沿着其轴向移动，长杆与拼接滑块之间相对滑动，即拼接模块逐渐滑向长杆背离定模板的一端，从而使得原本拼接出环形倒扣注塑位置的拼接模块之间逐渐远离，使得拼接模块脱离注塑成型的环形倒扣，环形倒扣可以从拼接模块之间退出，起到环形倒扣注塑和脱模的效果，脱模时拼接模块对环形倒扣的影响小，有效避免了产品的强行拉脱。
[0009]可选地，所述长杆上固定连接有截面呈T字型的导轨，所述导轨的轴线与所述长杆的轴线之间存在夹角，所述拼接模块上设置有与所述导轨对应的T型槽，所述T型槽的两端贯通，所述导轨滑动连接在所述T型槽内。
[0010]通过采用上述方案，长杆在沿着其轴向伸缩时，拼接模块能够沿着导轨滑动。
[0011]可选地，所述模仁上设置有阶梯孔，所述阶梯孔的大孔端靠近所述动模板，所述长杆从所述阶梯孔内穿过，所述拼接模块位于所述阶梯孔内，所述阶梯孔的阶梯面上可拆卸地连接有压板，所述压板位于所述阶梯孔的大孔内，所述拼接模块的侧面固定连接有滑块，所述滑块位于阶梯面和所述压板之间并滑动连接于所述压板。
[0012]通过采用上述方案，压板和阶梯面配合限制了滑块的移动，即限制了拼接模块的移动，配合导轨的导向，使得长杆在沿其轴向伸缩时，拼接模块能够相互靠近或远离。
[0013]可选地，所述动模板上设置有安装孔，所述安装孔内设置有穿过所述动模板的长螺栓，所述长螺栓穿过所述动模板的部分螺纹连接在所述定模板上，所述长螺栓上还套接有弹簧，所述弹簧的两端分别支撑在所述定模板和所述动模板上，所述弹簧处于压缩状态，所述定模板与所述动模板抵接时所述长螺栓的螺帽部分未触及所述安装孔的底部。
[0014]通过采用上述方案，调整长螺栓的长度，可以限位定模板与动模板的最大分开间隔，利用弹簧的弹力作用，在产品注塑完成之后，动模和定模分开，弹簧能够将动模板和定模板推开，从而使得长杆能够自动沿着其轴向缩回而导致拼接模块之间张开，实现自动脱模。
[0015]可选地，所述定模板上固定连接有导柱，所述动模板上固定连接有导套，所述导柱套接在所述导套内。
[0016]通过采用上述方案，对动模板的移动进行导向，使得动模板和定模板之间能够正向靠近或远离。
[0017]可选地，所述定模板的侧壁和所述动模板的侧壁还贴合有用于限制两者分开的限位板，所述限位板上穿过有分别插入所述动模板内和所述定模板内的限位杆。
[0018]通过采用上述方案，限位板和限位杆配合能够限制动模板和定模板之间分开，避免自然放置时定模板和动模板自然分开。
[0019]可选地，所述动模板背向所述定模板的一面上还固定连接有防撞垫块。
[0020]通过采用上述方案，防撞垫块起到缓冲效果，防止模块之间发生碰撞。
[0021]可选地，所述定模板的侧壁上设置有内凹的便取凹槽。
[0022]通过采用上述方案，设置便取凹槽，方便取下定模板。
[0023]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0024]1、利用注塑模块的分离进行脱模，很好地保护了注塑成型的环形倒扣，避免环形倒扣在脱模时发生损坏；
[0025]2、在极小的空间内即可进行脱模，脱模空间小，适应大部分模具。
附图说明
[0026]图1是实施例的总体结构示意图；
[0027]图2是实施例总体结构的剖视图；
[0028]图3是图2中A部分的放大图；
[0029]图4是实施例的部分结构示意图，用以示意阶梯孔位置的连接结构；
[0030]图5是实施例的部分结构示意图，用以体现长杆和拼接模块的连接；
[0031]图6是实施例总体结构的剖视图，用以体现长螺栓和弹簧部分。
[0032]附图标记：1、模壳；2、模仁；3、定模板；4、动模板；5、长杆；6、拼接模块；7、模槽；8、导轨；9、T型槽；10、阶梯孔；11、压板；12、滑块；13、安装孔；14、长螺栓；15、弹簧；16、导柱；17、导套；18、限位板；19、限位杆；20、防撞垫块；21、便取凹槽。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开了一种带环形倒扣脱模机构的注塑模具，如图1所示，包括模壳1和模仁2，模仁2通过螺栓固定安装在模壳1内，模壳1又被分为相互拼接的动模板4和定模板3，动模板4和定模板3皆呈方板状，在安装时，定模板3固定安装在机床上，模仁2固定在动模板4背向定模板3的一面上。
[0035]结合图2和图3所示，定模板3上固定连接有多根穿过动模板4和定模板3的长杆5，本实施例中，长杆5设置有对称设置的两根，在定模板3上设置有用于安装长杆5的孔，长杆5的一端插入孔内，并且在定模板3上打螺栓，螺栓螺纹连接在长杆5，通过螺栓将长杆5固定在定模板3上。长杆5背离定模板3一端的侧壁设置有斜面，使得长杆5背离定模板3的一端近似楔形，并且在此斜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带环形倒扣脱模机构的注塑模具，包括模壳（1）和模仁（2），所述模仁（2）固定在所述模壳（1）内，其特征在于：所述模壳（1）包括的定模板（3）和动模板（4），所述模仁（2）固定在所述动模板（4）背向所述定模板（3）的一面上，所述定模板（3）上固定连接有多根穿过所述动模板（4）和所述模仁（2）的长杆（5），所述动模板（4）上还滑动连接有与各所述长杆（5）一一对应的拼接模块（6），所述拼接模块（6）上设置有模槽（7），各所述拼接模块（6）上的所述模槽（7）拼接形成环形倒扣的注塑腔，各所述长杆（5）沿其轴向相对于所述动模板（4）伸缩移动，所述拼接模块（6）亦滑动连接在所述动模板（4）上，且所述拼接模块（6）的滑移方向与所述长杆（5）的伸缩方向垂直，各所述拼接模块（6）移动向所述长杆（5）背离所述定模板（3）一端时各所述模槽（7）之间的间距逐渐增大。2.根据权利要求1所述的一种带环形倒扣脱模机构的注塑模具，其特征在于：所述长杆（5）上固定连接有截面呈T字型的导轨（8），所述导轨（8）的轴线与所述长杆（5）的轴线之间存在夹角，所述拼接模块（6）上设置有与所述导轨（8）对应的T型槽（9），所述T型槽（9）的两端贯通，所述导轨（8）滑动连接在所述T型槽（9）内。3.根据权利要求1所述的一种带环形倒扣脱模机构的注塑模具，其特征在于：所述模仁（2）上设置有阶梯孔（10），所述阶梯孔（10）的大孔端靠近所述动模板（4），所述长杆（5）从所述阶梯孔（10）内穿过，所述拼接模块（6）位于所述阶梯孔（10）内，所述阶梯孔（10）的阶梯面上可拆卸地连接有压板（11），所述压板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐辉，孙大岳，
申请(专利权)人：上海铭嵌模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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