本申请涉及薄膜生产的技术领域，尤其是涉及一种薄膜生产用节能烘干装置，包括机架和设置在机架上的传送辊，所述机架上设置有封闭管，所述传送辊设置在封闭管内，所述封闭管上设置有用于烘干薄膜的烘干组件，所述封闭管上设置有提升薄膜烘干效率的引流组件，所述机架的一侧设置有用于处理废气的处理组件，所述处理组件和封闭管连接，所述封闭管远离薄膜传送方向的一端设置有用于循环烘干气流的循环管，所述封闭管和循环管对应的位置也设置有引流组件，所述循环管的两端分别与封闭管和与其对应的引流组件连接。本申请具有减少环境污染的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜生产用节能烘干装置
[0001]本申请涉及薄膜生产的
，尤其是涉及一种薄膜生产用节能烘干装置。
技术介绍
[0002]在薄膜生产的过程中，需要利用传送辊对薄膜进行传送，将薄膜传送至不同的位置进行加工处理，其中在对薄膜进行彩印后，需要利用烘干装置对薄膜表面进行烘干，以便后续的印刷。
[0003]相关技术中关于薄膜烘干装置包括传送辊，在传送辊的一侧设置有烘干装置，烘干装置沿传送辊传送薄膜的方向设置有多个，在薄膜传送的过程中，通过烘干装置对薄膜进行烘干操作。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在烘干时，会产生有害气体，但烘干装置的数量较多，不便对烘干时产生的有害气体进行集中处理，造成环境污染加剧。
技术实现思路
[0005]为了减少环境污染,本申请提供一种薄膜生产用节能烘干装置。
[0006]本申请提供的一种薄膜生产用节能烘干装置采用如下的技术方案：
[0007]一种薄膜生产用节能烘干装置，包括机架和设置在机架上的传送辊，所述机架上设置有封闭管，所述传送辊设置在封闭管内，所述封闭管上设置有用于烘干薄膜的烘干组件，所述封闭管上设置有提升薄膜烘干效率的引流组件，所述机架的一侧设置有用于处理废气的处理组件，所述处理组件和封闭管连接，所述封闭管远离薄膜传送方向的一端设置有用于循环烘干气流的循环管，所述封闭管和循环管对应的位置也设置有引流组件，所述循环管的两端分别与封闭管和与其对应的引流组件连接。
[0008]通过采用上述技术方案，设置烘干组件对薄膜进行烘干，同时通过引流组件提升薄膜的烘干效率，然后经过处理组件对产生的有害气体进行处理，经过循环管对部分气体循环对薄膜进行烘干，节省能源，同时提升进入到处理组件内气体的温度，以便对气体进行处理，进而减少环境的污染。
[0009]可选的，所述烘干组件包括管道和储液箱，所述储液箱设置在封闭管道的一侧，所述管道的两端均和储液箱连通，所述管道的中部位置设置在封闭管内，所述管道设置在封闭管内的部分和薄膜对应设置。
[0010]通过采用上述技术方案，传热的介质通入到管道内，对管道进行加热，管道散发处热量散发到薄膜上，进而对薄膜进行烘干。
[0011]可选的，所述引流组件包括动力件和引流管；所述引流管的一端设置在封闭管的外部，另一端延伸至封闭管内，所述管道设置在封闭管和薄膜之间，所述动力件设置在封闭管上。
[0012]通过采用上述技术方案，在动力件的作用下，通过引流管向封闭管内通风，将管道产生的热量传递至薄膜上，提升热量和薄膜之间的接触棉结，提升烘干效果。
[0013]可选的，所述处理组件包括废气管、驱动件和用于处理废气的处理件，所述废气管设置在封闭管的一侧，所述废气管和封闭管之间设置有连通管，所述废气管和封闭管通过连通管连通，所述驱动件设置在废气管上，所述废气管远离封闭管的一端和处理件连接。
[0014]通过采用上述技术方案，在驱动件的作用下，产生的废气，经过连通管进入到废气管内，然后经过废气管进入到处理件内，对废气进行处理后再进行排放。
[0015]可选的，所述循环管至少设置有一个，多个所述循环管沿封闭管的长度方向间隔设置，所述循环管沿薄膜的传送方向设置，所述循环管的一端和与其对应的引流组件中的引流管连通，另一端穿过封闭管延伸至封闭管内。
[0016]通过采用上述技术方案，在引流组件的作用下，对封闭管内的部分气流通过循环管进行循环，从而提升对气体中含有的热量进行再次利用，节约能源。
[0017]可选的，所述循环管靠近管道的一端设置有导流套，所述导流套两端的开口设置成不同的大小，所述导流套开口小的一端和循环管连接，所述导流套开口大的一端朝向薄膜设置。
[0018]通过采用上述技术方案，设置导流套开口大的一端朝向薄膜，以便气体进入到循环管内进行循环，提升循环效率。
[0019]可选的，所述引流组件设置有多个，多个所述引流组件在封闭管上沿薄膜传送的方向间隔设置。
[0020]通过采用上述技术方案，设置多个引流组件，同时对薄膜进行烘干，进而提升薄膜的烘干效率。
[0021]可选的，所述管道一体设置有烘干部，所述烘干部呈弯折状设置，所述烘干部设置有多个，多个所述烘干部和多个引流组件一一对应设置。
[0022]通过采用上述技术方案，设置管道呈弯折状，提升管道和薄膜之间对应的面积，提升薄膜的烘干效率。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例的薄膜生产用节能烘干装置的结构示意图。
[0024]图2是本申请实施例的薄膜生产用节能烘干装置的局部剖开视图。
[0025]图3是本申请实施例的薄膜生产用节能烘干装置中封闭管的剖开视图。
[0026]图4是本申请实施例的薄膜生产用节能烘干装置中的局部结构示意图。
[0027]图5是本申请实施例的薄膜生产用节能烘干装置引流组件的结构示意图。
[0028]附图标记：1、机架；11、传送辊；2、烘干组件；21、管道；211、烘干部；22、储液箱；3、封闭管；4、引流组件；41、动力件；42、引流管；5、处理组件；51、废气管；52、驱动件；53、处理件；6、连通管；7、循环管；8、导流套。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请公开的一种薄膜生产用节能烘干装置。参照图1，薄膜生产用节能烘干装置包括机架1和设置在机架1上的传送辊11，在生产时，通过传送辊11对薄膜进行传送，以便进行生产处理。
[0031]参照图1和图2，在薄膜生产加工的过程中，需要对薄膜进行烘干，在机架1上设置有用于烘干的烘干组件2，烘干组件2包括管道21和储液箱22，管道21的两端均和储液箱22连通，管道21的中部位置设置在薄膜的上方，在储液箱22内放置有用于加热管道21的介质，介质通过储液箱22在管道21内循环，介质可设置为水或者油等可以传递热量的液体，本实施例中选用油，通过加热后的油在管道21内流通，进而对管道21进行加热，管道21的温度升高对薄膜进行烘干。
[0032]参照图1和图2，为了提升烘干效率，在机架1上设置有封闭管3，封闭管3沿薄膜传送的长度方向设置，薄膜在封闭管3内传送，储液箱22设置在封闭管3的外部，管道21的中部位置设置在封闭管3内，通过封闭管3减少在烘干的过程中热量出现过多流失的现象。
[0033]参照图2和图3，在封闭管3上设置有引流组件4，引流组件4用于将管道21产生的热量和薄膜充分接触，引流组件4设置有多个，且多个引流组件4沿封闭管3的长度方向间隔设置，通过多个引流组件4分别对封闭管3上不同位置处的薄膜进行烘干，使得薄膜在传送的过程中均匀受热。
[0034]参照图2和图3，引流组件4包括动力件41和引流管42，引流管42设置在封闭管3远离地面的一端，引流管42的一端设置在封闭管3的外部，另一端延伸至封闭管3内，引流管42设置在封闭管3内的一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜生产用节能烘干装置，包括机架（1）和设置在机架（1）上的传送辊（11），其特征在于：所述机架（1）上设置有封闭管（3），所述传送辊（11）设置在封闭管（3）内，所述封闭管（3）上设置有用于烘干薄膜的烘干组件（2），所述封闭管（3）上设置有提升薄膜烘干效率的引流组件（4），所述机架（1）的一侧设置有用于处理废气的处理组件（5），所述处理组件（5）和封闭管（3）连接，所述封闭管（3）远离薄膜传送方向的一端设置有用于循环烘干气流的循环管（7），所述封闭管（3）上和循环管（7）对应的位置也设置有引流组件（4），所述循环管（7）的两端分别与封闭管（3）和与其对应的引流组件（4）连接。2.根据权利要求1所述的薄膜生产用节能烘干装置，其特征在于：所述烘干组件（2）包括管道（21）和储液箱（22），所述储液箱（22）设置在封闭管（3）管道（21）的一侧，所述管道（21）的两端均和储液箱（22）连通，所述管道（21）的中部位置设置在封闭管（3）内，所述管道（21）设置在封闭管（3）内的部分和薄膜对应设置。3.根据权利要求2所述的薄膜生产用节能烘干装置，其特征在于：所述引流组件（4）包括动力件（41）和引流管（42）；所述引流管（42）的一端设置在封闭管（3）的外部，另一端延伸至封闭管（3）内，所述管道（21）设置在封闭管（3）和薄膜之间，所述动力件（41）设置在封闭管（3）上。4.根据权利要求3所述的薄膜生产用节能烘干装置，其特征在于：所述处理组件（5）包...
【专利技术属性】
技术研发人员：房志超，邓元满，
申请(专利权)人：新郑市吉龙包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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