铆接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铆接设备，包括：固定架；主轴，其与驱动机构连接，所述主轴在所述驱动机构的带动下能相对于所述固定架转动；套管，其套设在所述主轴上且与所述固定架固定连接，所述套管的内壁上设有至少一个第一凸起部；至少一个推料单元，所述推料单元的一侧通过第一弹性单元与所述主轴连接，所述推料单元的另一侧设有第二凸起部，所述推料单元被配置为在所述主轴的带动下随所述主轴转动；当所述推料单元移动至其所述第二凸起部与所述套管的第一凸起部相抵时，所述第一凸起部能沿朝向所述主轴的方向推动所述推料单元，以使得所述推料单元向所述紧固件的壁部施加作用力，从而使得所述壁部产生形变以至少部分地包覆所述紧固件。紧固件。紧固件。

【技术实现步骤摘要】
铆接设备


[0001]本技术涉及铆接工件
，具体的是一种铆接设备。

技术介绍

[0002]将紧固件等零部件安装在板上的方式可以有很多种，常用的方式有压铆和胶水粘接。
[0003]在压铆过程中，紧固件受到的轴向压力也同时作用在板上，，其背离紧固件的一侧上会产生压痕，对于外观质量要求很高的产品，该压痕会导致铆接后的结构成为不良品。胶水粘接的方式可以解决金属板出现压痕的问题，但是，胶水会对环境产生污染，且胶水粘接的结构，其耐候性差，当温度超过80℃时，该结构的力学性能大幅下降。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中的缺陷，本技术提供了一种铆接设备，其用于解决上述问题。
[0005]在本申请的一个方面，提供了一种铆接设备，用于将紧固件铆接在板上，所述板的第一侧上设有壁部，所述壁部的两侧具有凹入区域，其中位于所述壁部的一侧的凹入区域用于容纳所述紧固件；所述铆接设备包括：固定架；主轴，其与驱动机构连接，所述主轴在所述驱动机构的带动下能相对于所述固定架转动；套管，其套设在所述主轴上且与所述固定架固定连接，所述套管的内壁上设有至少一个第一凸起部；至少一个推料单元，所述推料单元的一侧通过第一弹性单元与所述主轴连接，所述推料单元的另一侧设有第二凸起部，所述推料单元被配置为在所述主轴的带动下随所述主轴转动；当所述推料单元移动至其所述第二凸起部与所述套管的第一凸起部相抵时，所述第一凸起部能沿朝向所述主轴的方向推动所述推料单元，以使得所述推料单元向所述壁部施加作用力，从而使得所述壁部产生形变以至少部分地包覆所述紧固件。
[0006]在一些实施例中，当所述推料单元移动至所述第二凸起部与所述套管的第一凸起部不相抵时，所述第一弹性单元推动所述推料单元远离所述主轴移动。
[0007]在一些实施例中，所述主轴具有位于其下端的凹槽，所述推料单元至少部分地设置在所述套管与凹槽所构成的腔体的内部。
[0008]在一些实施例中，所述壁部受到的作用力的合力至少不平行于所述主轴的轴向。
[0009]在一些实施例中，所述壁部受到的作用力的合力与所述主轴的轴向之间的夹角为45度至90度。
[0010]在一些实施例中，所述主轴的一端与所述驱动机构连接，所述主轴的另一端套设有所述套管。
[0011]在一些实施例中，所述至少一个第一凸起部包括多个第一凸起部，并且所述多个第一凸起部间隔分布于所述内壁上。
[0012]在一些实施例中，所述推料单元包括滑块和推料部，所述滑块包括沿所述主轴的
轴向分布且相接的第一部和第二部；其中所述第一部被设置于所述套管与所述主轴之间，所述第二凸起部位于所述第一部上；当所述铆接设备被用于将紧固件铆接在板上时，所述第二部被设置于能够从所述套管延伸出来以接触所述板上的壁部，其中所述推料部被设置于所述第二部具有设置于其朝向所述紧固件的一端具体地，所述主轴的外侧壁上设有用于容置所述滑块的第一部的凹槽。
[0013]在一些实施例中，所述主轴的外侧壁上设有用于容置所述滑块的第一部的凹槽。
[0014]在一些实施例中，所述第一弹性单元为碟簧，所述凹槽内设有多个定位柱，多个所述定位柱沿所述主轴的轴线方向间隔设置，任一所述定位柱上套设多个所述碟簧，所述滑块的第一部上设有多个用于套设在所述定位柱上的定位凹槽。
[0015]在一些实施例中，所述滑块采用耐磨材料制成，所述滑块上设有用于容置石墨的第二孔，所述第二孔位于所述第一部朝向所述套管和所述主轴的凹槽的一侧。
[0016]在一些实施例中，所述第一凸起部和/或所述第二凸起部的截面为连续性的曲线所构成。
[0017]在一些实施例中，所述铆接设备还包括吸料管和真空发生器，所述主轴设有第一内腔，所述第一内腔贯通所述主轴的用于与所述套管连接的一端，所述吸料管能沿所述主轴的轴线方向活动地容置于所述第一内腔中，且至少部分的所述吸料管能伸出所述第一内腔外，所述吸料管设有第二内腔，所述第二内腔贯通所述吸料管的设置在所述第一内腔外的一端，所述真空发生器与所述吸料管的第二内腔连通以控制所述吸料管吸取所述紧固件。
[0018]在一些实施例中，所述铆接设备还包括导向套、第二弹性单元和轴端盖，所述导向套和所述轴端盖均套设在所述吸料管外，所述吸料管的外壁上设有凸缘，所述导向套和所述第二弹性单元均位于所述主轴的第一内腔中且位于所述凸缘的同一侧，所述第二弹性单元的一端与所述导向套相抵，所述第二弹性单元的另一端与所述吸料管的凸缘相抵，所述轴端盖与所述主轴固定连接且与所述凸缘的另一侧相抵。
[0019]在一些实施例中，所述导向套和/或所述轴端盖采用耐磨材料制成。
[0020]在一些实施例中，所述导向套和/或所述轴端盖上设有用于容置石墨的第一孔，所述第一孔位于所述导向套和/或所述轴端盖的内壁上。
[0021]在一些实施例中，所述至少一个推料单元被配置为能够沿所述主轴的轴向移动以处于不同的高度，从而在不同的高度对所述壁部施加作用力。
[0022]在一些实施例中，所述至少一个推料单元被配置为在不同的高度分别不连续地或者连续地对所述壁部施加作用力。
[0023]本技术至少具有如下有益效果中的一个或多个：
[0024]1.本实施例的铆接设备通过设有其内壁间隔分布有多个第一凸起部的套管、套设在第一套管内并能相对于套管转动的主轴、套设在套管内且弹性连接在主轴外壁上的具有第二凸起部的推料单元，当推料单元随着主轴转动至其上的第二凸起部与套管的第一凸起部相抵时，第一凸起部能对第二凸起部产生其合力F的方向与盲孔(或者主轴)的轴线方向呈α角(如图8所示)的作用力，该作用力进一步作用在板的壁部上以使得壁部产生形变以包覆在紧固件上，上述角度的作用力可以在确保板和紧固件的连接力学性能的前提下，避免板的背离紧固件的一侧产生压痕。
[0025]2.本实施例的铆接设备可以实现对紧固件的自动上料，提高作业效率和安全性。另外，将吸料管设置在主轴内，当吸料管将紧固件放置在板的盲孔上后，随着主轴带动推料单元朝向板运动，吸料管可以沿轴线方向缩回主轴的第一内腔中，如此，主轴便可驱动推料单元对壁部施加作用力，在由吸料管放置紧固件切换至推料单元推动壁部的过程中，主轴无需沿径向方向发生移动，因此，本方案可以简化设备的外形结构、简化设备的运行路线，节省设备成本和工时成本。
[0026]3.本实施例的导向套和轴端盖可以对吸料管起到导向的作用，确保吸料管能够精确地取放紧固件，轴端盖还可以对吸料管起到限位的作用，避免吸料管脱离主轴的第一内腔；而导向套和第二弹性单元配合，可以使得吸料管在缩回第一内腔中时仍能对紧固件产生一个预压力，确保铆接过程中紧固件能保持稳定，进而确保铆接质量的稳定性。
[0027]4.本实施例通过巧妙地在主轴上开设凹槽、在凹槽内设置定位柱并将碟簧和滑块套设在定位柱上的方式，可以在确保主轴和滑块连接可靠性的前提下简化二者的连接方式、节约第一弹性元件和滑块的安装空间。
[0028]为让本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆接设备，用于将紧固件铆接在板上，所述板的第一侧上设有壁部，所述壁部的两侧具有凹入区域，其中位于所述壁部的一侧的凹入区域用于容纳所述紧固件；其特征在于，所述铆接设备包括：固定架；主轴，其与驱动机构连接，所述主轴在所述驱动机构的带动下能相对于所述固定架转动；套管，其套设在所述主轴上且与所述固定架固定连接，所述套管的内壁上设有至少一个第一凸起部；至少一个推料单元，所述推料单元的一侧通过第一弹性单元与所述主轴连接，所述推料单元的另一侧设有第二凸起部，所述推料单元被配置为在所述主轴的带动下随所述主轴转动；当所述推料单元移动至所述第二凸起部与所述套管的第一凸起部相抵时，所述第一凸起部能沿朝向所述主轴的方向推动所述推料单元，以使得所述推料单元向所述壁部施加作用力，从而使得所述壁部产生形变以至少部分地包覆所述紧固件。2.根据权利要求1所述的铆接设备，其特征在于，当所述推料单元移动至所述第二凸起部与所述套管的第一凸起部不相抵时，所述第一弹性单元推动所述推料单元远离所述主轴移动。3.根据权利要求1所述的铆接设备，其特征在于，所述主轴具有位于其下端的凹槽，所述推料单元至少部分地设置在所述套管与凹槽所构成的腔体的内部。4.根据权利要求1所述的铆接设备，其特征在于，所述壁部受到的作用力的合力至少不平行于所述主轴的轴向。5.根据权利要求1所述的铆接设备，其特征在于，所述壁部受到的作用力的合力与所述主轴的轴向之间的夹角为45度至90度。6.根据权利要求1所述的铆接设备，其特征在于，所述主轴的一端与所述驱动机构连接，所述主轴的另一端套设有所述套管。7.根据权利要求1所述的铆接设备，其特征在于，所述至少一个第一凸起部包括多个第一凸起部，并且所述多个第一凸起部间隔分布于所述内壁上。8.根据权利要求1所述的铆接设备，其特征在于，所述推料单元包括滑块和推料部，所述滑块包括沿所述主轴的轴向分布且相接的第一部和第二部；其中所述第一部被设置于所述套管与所述主轴之间，所述第二凸起部位于所述第一部上；当所述铆接设备被用于将紧固件铆接在板上时，所述第二部被设置于能够从所述套管延伸出来以接触所述板上的壁部，其中所述推料部被设置于所述第二部具有设置于其朝向所述紧固件的一端。9.根据权利要求8所述的铆接设备，其特征在于，所述主轴的外侧壁上设有用...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡盛保，孙强，
申请(专利权)人：宾科精密部件中国有限公司，
类型：新型
国别省市：