一种自清洗过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自清洗过滤装置，包括筒体、中空的过滤筛网和刮片组件，所述刮片组件包括转动轴、安装部和刮片，所述刮片与所述转动轴通过所述安装部固定连接在一起，所述刮片与所过滤筛网始终抵靠以清除所述过滤筛网上粘附的杂质，其特征在于，所述过滤筛网包括多个位于其外侧壁、沿轴向方向排列的外部支撑丝，以及沿周向延伸的主过滤丝，轴向上相邻的所述主过滤丝形成供流体通过的狭缝，所述狭缝轴向上的宽度在20μm

【技术实现步骤摘要】
一种自清洗过滤装置


[0001]本技术涉及过滤领域，特别是一种自清洗过滤装置。

技术介绍

[0002]在各种机械设备中，过滤器使用时间久了就会出现脏堵现象，脏堵的过滤器会失去原来的过滤功能，甚至出现过滤器所在管路的堵塞，造成严重后果。由于不同过滤器工作的环境不同，脏堵的程度也不一样。尤其在锂电池的浆料过滤领域，理想的电极浆料是分散均匀、稳定性高的悬浮液，是由电极活性材料、导电剂、粘结剂和溶剂均匀分散而成，属于典型的高黏稠固液相悬浮液，但在现实条件下，各个极性不相同的物质相互混合，必然会有颗粒的团聚，在过滤时更容易导致过滤器的堵塞。
[0003]在CN105641994A专利文本中公开了一种自动清洗过滤装置，包括过滤罐，所述过滤罐的下部设置有过滤篮，所述过滤篮与过滤罐之间形成环空，所述过滤罐的外侧设置有输入管、输出管和清洗管，所述清洗管的进口端和出口端均与所述环空连通，而在所述过滤篮底部设置有排渣口，以排出过滤罐内的杂质。进一步的，还包括控制器、设置在输入管上的输入管流量计、设置在输出管上的输出管流量计，泵、输入管流量计和输出管流量计均与所述控制器连接。当输入流量比输出流量大于预定值时，此时判断为过滤篮的滤孔堵塞，所述控制器控制泵开始工作，将清洁的水从清洗管进入过滤篮，实现过滤篮的自动清洗。但该种过滤装置清洁力度较小，无法完全清除到粘附在过滤篮上的杂质。
[0004]现有技术中存在一种新型的过滤装置，该新型的过滤装置包括能够将粘附在过滤器内壁上的杂质刮擦掉的刮洗装置，但是这种结构的过滤装置仍存在一些技术问题，例如，刮洗装置刮擦过滤器内壁时容易刮花过滤器内壁，严重时可能导致过滤器内壁变形，而造成过滤器失去过滤功能。

技术实现思路

[0005]本技术所要达到的目的是提供一种过滤精度高、结构稳定不易变形的自清洗过滤装置。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种自清洗过滤装置，包括筒体、中空的过滤筛网和刮片组件，所述过滤筛网放置于所述筒体的内部，所述刮片组件放置于所述过滤筛网的内部，所述筒体上设置有进液口和出液口，所述进液口与所述过滤筛网的内部相通，所述出液口与所述过滤筛网和所述筒体形成的间隙相连通，所述刮片组件包括转动轴、安装部和刮片，所述刮片与所述转动轴通过所述安装部固定连接在一起，所述刮片与所过滤筛网始终抵靠以清除所述过滤筛网上粘附的杂质，其特征在于，所述过滤筛网包括多个位于其外侧壁、沿轴向方向排列的外部支撑丝，以及沿周向延伸的主过滤丝，轴向上相邻的所述主过滤丝形成供流体通过的狭缝，所述狭缝轴向上的宽度在20μm
‑
110μm范围内，所述主过滤丝沿所述过滤筛网的径向方向的厚度不小于1mm。
[0007]本技术的过滤装置包括筒体，过滤筛网和刮洗过滤筛网的刮片组件，过滤筛
网放置并固定在筒体的内部，而刮片组件放置并固定在过滤筛网的内部，其中刮片组件包括转动轴、刮片和安装部，所述刮片通过安装部和转动轴实现连接，且所述刮片与过滤筛网的内侧壁相抵靠。当过滤装置需要清洗时，只需要转动所述转动轴，所述转动轴会带动刮片与过滤筛网刮擦以完成清洗过程。过滤筛网包括沿其周向延伸的主过滤丝和沿其轴向排列的多根外部支撑丝，外部支撑丝位于所述过滤筛网的外侧壁，并为主过滤丝提供依附，以形成稳定的过滤筛网。液体从进液口进入过滤筛网内部，并从轴向上相邻的主过滤丝形成的狭缝流出到过滤筛网和所述筒体形成的间隙内，而超出狭缝在轴向方向上的宽度的微粒将被阻止穿过狭缝而留在过滤筛网内。本技术中的狭缝轴向宽度在20μm
‑
110μm范围内，具有较高的过滤精度，能够阻拦大部分的微粒以得到洁净的液体。同时，刮片组件与过滤筛网刮擦时，过滤筛网可能会朝所述自清洗过滤装置的径向向外方向凸变，从而导致过滤筛网上的狭缝变大或者变小，由于过滤筛网具有较高的过滤精度，即使过滤筛网发生了微米级的形变都可能会导致狭缝变形，从而造成自清洗过滤装置的过滤失效，因此需要避免其他部件对过滤筛网的影响。为了防止刮片与过滤筛网相互刮擦时，两者之间的刮擦力使得过滤筛网在其径向方向上变形，而导致过滤失效，所述主过滤丝沿所述过滤筛网的径向方向的厚度不小于1mm。
[0008]进一步的，所述主过滤丝的弹性模量至少是2000MPa，且所述主过滤丝沿所述过滤筛网的径向方向的厚度在1
‑
10mm范围内。
[0009]弹性模量是衡量物体抵抗弹性变形能力大小的尺度，弹性模量越大，物体越不容易变形，弹性模量越小，物体越容易变形。通过设置弹性模量至少是2000MPa的主过滤丝，可以有效的减小刮片对过滤筛网的影响，避免过滤筛网在使用过程中发生变形，而保证自清洗过滤装置的过滤功能。而为了减小过滤筛网的过滤阻力，以及避免杂质卡在狭缝内无法排出，形成过滤筛网的主过滤丝在其径向方向的厚度设置在10mm以下。如此，在防止过滤筛网变形、保证其强度的同时，又能保障过滤装置具有良好的过滤性能。
[0010]进一步的，在所述过滤筛网内，相邻两个所述的外部支撑丝对应的圆心角在6
°‑8°
范围内。
[0011]多根所述外部支撑丝位于所述过滤筛网的外侧壁上，以为主过滤丝提供依附，防止主过滤丝从过滤筛网上脱落，保证过滤筛网的牢固性。但同时外部支撑丝的存在会将所述狭缝堵住，影响液体的流通。若相邻两个所述的外部支撑丝对应的圆心角小于6
°
，即过滤筛网的外侧壁上具有较多的外部支撑丝，此时液体从过滤筛网的内侧壁穿入，并从过滤筛网的外侧壁穿出时，由于较多的外部支撑丝的存在，会阻碍液体的流出，进而影响所述自清洗过滤装置的液体流量；若相邻两个所述的外部支撑丝对应的圆心角在大于8
°
，此时过滤筛网的外部支撑丝较少，无法保证主过滤丝在过滤筛网上的牢固性，甚至可能导致主过滤丝从过滤筛网上脱落，严重危害所述自清洗过滤装置的过滤性能。
[0012]进一步的，所述外部支撑丝沿所述过滤筛网的周向宽度在1.5
‑
3mm范围内。
[0013]外部支撑丝对过滤筛网主要是起到支撑作用的。若外部支撑丝沿所述过滤筛网的周向宽度小于1.5mm，即外部支撑丝本身的强度也较弱，不足以支撑并稳固过滤筛网；若外部支撑丝沿所述过滤筛网的周向宽度大于3mm，此时外部支撑丝在过滤筛网的外侧壁上所占的周向宽度较大，会影响液体在过滤筛网的流通，影响所述自清洗过滤装置的流量。
[0014]进一步的，所述主过滤丝为连续长度的过滤丝条，所述过滤丝条连续且螺旋地缠
绕在多个所述的外部支撑丝上，以形成所述过滤筛网；或者，所述主过滤丝为多根成圆环状的过滤丝环，多根所述过滤丝环轴向地排列在所述外部支撑丝上，形成所述过滤筛网。
[0015]所述主过滤丝为一根连续长度的过滤丝条，所述过滤丝条螺旋地缠绕在外部支撑丝上以形成过滤筛网。如此设计，所述过滤筛网的制造加工方便，易于成型，而且连续的过滤丝条形成的过滤筛网也较为稳固，不易脱落变形；或者，所述主过滤丝是多根圆环状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自清洗过滤装置，包括筒体、中空的过滤筛网和刮片组件，所述过滤筛网放置于所述筒体的内部，所述刮片组件放置于所述过滤筛网的内部，所述筒体上设置有进液口和出液口，所述进液口与所述过滤筛网的内部相通，所述出液口与所述过滤筛网和所述筒体形成的间隙相连通，所述刮片组件包括转动轴、安装部和刮片，所述刮片与所述转动轴通过所述安装部固定连接在一起，所述刮片与所过滤筛网始终抵靠以清除所述过滤筛网上粘附的杂质，其特征在于，所述过滤筛网包括多个位于其外侧壁、沿轴向方向排列的外部支撑丝，以及沿周向延伸的主过滤丝，轴向上相邻的所述主过滤丝形成供流体通过的狭缝，所述狭缝轴向上的宽度在20μm
‑
110μm范围内，所述主过滤丝沿所述过滤筛网的径向方向的厚度不小于1mm。2.根据权利要求1所述的自清洗过滤装置，其特征在于，所述主过滤丝的弹性模量至少是2000MPa，且所述主过滤丝沿所述过滤筛网的径向方向的厚度在1
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10mm范围内。3.根据权利要求1或2所述的自清洗过滤装置，其特征在于，在所述过滤筛网内，相邻两个所述的外部支撑丝对应的圆心角在6
°‑8°
范围内。4.根据权利要求3所述的自清洗过滤装置，其特征在于，所述外部支撑丝沿所述过滤筛网的周向宽度在1.5
‑
3mm范围内。5.根据权利要求1所述的自清洗过滤装置，其特征在于，所述主过滤丝为连续长度的过滤丝条，所述过滤丝条连续且螺旋地缠绕在多个所述的外部支撑丝上，以形成所述过滤筛网；或者，所述主过滤丝为多根成圆环状的过滤丝环，多根所述过滤丝环轴向地排列在所述外部支撑丝上，形成所述过滤筛网。6.根据权利要求1所述的自清洗过滤装置，其特征在于，所述主过滤丝具有插入端，所述外部支撑丝设有卡接所述插入端的凹槽；或者，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾建东，张灿明，
申请(专利权)人：杭州科百特过滤器材有限公司，
类型：新型
国别省市：