一种快速散热型传动链轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速散热型传动链轮，属于传输设备技术领域，通过链轮本体在法面上设有若干个散热翅片且散热翅片均呈波浪状，其中散热翅片之间的底部还设置若干个散热孔，且链轮本体上冷却水槽与注水孔连接，注水孔上设有密封盖，轮齿内设有散热通道且散热通道与冷却水槽贯通连接，在散热通道的内壁以及若干个散热孔的内壁均涂设有散热涂层，进而提高了轮齿的散热效果，在增大散热翅片的散热面积时可将齿轮转动摩擦时产生的热量通过散热翅片散去，在一定程度上增加了链轮的使用过程中快速散热。中快速散热。中快速散热。

【技术实现步骤摘要】
一种快速散热型传动链轮


[0001]本技术涉及传输设备
，尤其涉及一种快速散热型传动链轮。

技术介绍

[0002]链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子,用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合或者是实心或者带辐条的齿轮，与链啮合以传递运动，链轮被广泛的应用于化工、纺织机械、食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。
[0003]链轮在工作时，会产生大量的热量，时间长容易导致设备温度过高，因此，就必须研制出一种能够快速散热的传动链轮，在行业趋势导向之下，其技术也在不断更新和深化，但是目前传动链轮还存在不能快速将热量散热出去。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种快速散热型传动链轮，链轮本体通过设置设有若干个散热翅片，其中冷却水槽与注水孔连接，注水孔上设有密封盖，且轮齿内设有散热通道且散热通道与冷却水槽贯通连接，使传动链轮能快速将热量散热出去。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术优选地技术方案在于，包括链轮本体，所述链轮本体中心处设有中心孔，所述中心孔的外侧设置有法面，所述法面上设有若干个散热翅片，所述散热翅片在所述法面内围绕成一圈均匀排列，所述链轮本体内部设有冷却水槽，所述冷却水槽与注水孔连接，所述注水孔上设有密封盖，所述链轮本体外围设有若干个轮齿，所述轮齿内设有散热通道且所述散热通道与冷却水槽贯通连接，使所述冷却水槽可带走齿轮之间摩擦产生的热量，消除齿轮内部的热应力，所述散热翅片能够保证支撑效果的同时也能保证其快速散热的效果。
[0007]本技术优选地技术方案在于，所述散热通道与所述轮齿数量一致，所述散热通道均呈弧状，在所述齿轮转动过程中能够起到导流作用，方便所述冷却水槽中的冷却液进入对应的所述散热通道中实现热交换，消除所述齿轮内部的热应力，防止所述齿轮变形，同时带走所述齿轮啮合齿面的热量，使啮合所述齿轮的齿面的温度降低，减少所述齿轮的磨损。
[0008]本技术优选地技术方案在于，位于所述散热翅片之间的底部设置若干个散热孔，使传动链轮能快速将热量散热出去。
[0009]本技术优选地技术方案在于，所述链轮本体的表面、所述散热通道的内壁以及若干个所述散热孔的内壁均涂设有散热涂层，因所述散热涂层的热导率高，具有很强的散热性能，从而可以快速将所述链轮本体传动产生的热量向外界空气中传导，进而达到快速散热的效果。
[0010]本技术优选地技术方案在于，所述散热翅片均设置成波浪状，使所述散热翅
片能够增大链轮本体的散热面积，增强散热效果。
[0011]本技术优选地技术方案在于，相邻两个所述轮齿之间形成齿槽，所述轮齿以及所述齿槽的表面涂覆均有防粘涂层，有利于降低所述齿轮与链条之间的摩擦力，从而减少所述链轮本体传动时的卡涩，降低所述链轮本体传动时因卡涩而产生的摩擦热量。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术所要解决的技术问题在于提出快速散热型传动链轮，通过链轮本体在法面上设有若干个散热翅片且散热翅片均呈波浪状，其中散热翅片之间的底部还设置若干个散热孔，且链轮本体上冷却水槽与注水孔连接，注水孔上设有密封盖，轮齿内设有散热通道且散热通道与冷却水槽贯通连接，在散热通道的内壁以及若干个散热孔的内壁均涂设有散热涂层，进而提高了轮齿的散热效果，在增大散热翅片的散热面积时可将齿轮转动摩擦时产生的热量通过散热翅片散去，在一定程度上增加了链轮的使用过程中快速散热。
附图说明
[0014]图1是本技术具体实施方式中提供的快速散热型传动链轮整体结构示意图；
[0015]图2是本技术具体实施方式中提供的快速散热型传动链轮结构中的链轮本体剖面示意图；
[0016]图3是本技术具体实施方式中提供的快速散热型传动链轮背视图结构示意图。
[0017]图中：
[0018]1、链轮本体；2、中心孔；3、散热翅片；4、冷却水槽；5、注水孔；6、密封盖；7、轮齿；8、散热通道；9、散热孔；10、齿槽；11、法面。
具体实施方式
[0019]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提供的一种快速散热型传动链轮，包括链轮本体1，链轮本体1中心处设有中心孔2，中心孔2的外侧设置有法面11，法面11上设有若干个散热翅片3，散热翅片3在法面11内围绕成一圈均匀排列，链轮本体1内部设有冷却水槽4，冷却水槽4与注水孔5连接，注水孔5上设有密封盖6，链轮本体1外围设有若干个轮齿7，轮齿7内设有散热通道8且散热通道8与冷却水槽4贯通连接，使冷却水槽4可带走轮齿7之间摩擦产生的热量，消除轮齿内部的热应力，散热翅片3能够保证支撑效果的同时也能保证其快速散热的效果。
[0021]优选地，散热通道8与轮齿7数量一致，散热通道8的形状均为弧状，在所述齿轮转动过程中能够起到导流作用，方便冷却水槽4中的冷却液进入对应的散热通道8中实现热交换，消除轮齿7内部的热应力，防止轮齿7变形，同时带走轮齿啮7合齿面的热量，使啮合轮齿7的齿面的温度降低，减少轮齿7的磨损。
[0022]优选地，散热翅片3与散热翅片3之间的底部呈设置干个散热孔9，使传动链轮能快速将热量散热出去。
[0023]优选地，链轮本体1的表面、散热通道8的内壁以及若干个散热孔9的内壁均涂设有散热涂层，因所述散热涂层的热导率高，具有很强的散热性能，从而可以快速将所述链轮本体传动产生的热量向外界空气中传导，进而达到快速散热的效果。
[0024]优选地，散热翅片3均设置成波浪状，使散热翅片3能够增大链轮本体1的散热面积，增强散热效果。
[0025]优选地，相邻两个轮齿7之间形成齿槽10，轮齿7以及齿槽10的表面涂覆均有防粘涂层，有利于降低齿轮与链条之间的摩擦力，从而减少所述链轮本体传动时的卡涩，降低所述链轮本体传动时因卡涩而产生的摩擦热量。
[0026]工作原理：通过链轮本体1在法面11上设有若干个散热翅片3且散热翅片3均呈波浪状，在散热翅片3的底部还设置若干个散热孔3，在增大散热翅片3的散热面积时可将轮齿7转动摩擦时产生的热量通过散热翅片3散去，在一定程度上增加了链轮的使用过程中快速散热，且链轮本体1上的冷却水槽4与注水孔5连接，注水孔5上设有密封盖6，轮齿7内设有散热通道8且散热通道8与冷却水槽4贯通连接，在散热通道8的内壁以及在若干个散热孔9的内壁上均涂设有散热涂层，进而提高了轮齿7的散热效果；当链轮本体1未工作时，在注水孔5里面注入水盖上密封盖6，防止水流出；当链轮本体1工作时，水到达冷却水槽4中的冷却液与冷却液配合，且与散热通道8连接，散热通道8均呈弧状，在齿轮转动过程中能够起到导流作用，方便冷却水槽4中的冷却液进入对应的散热通道8中实现热交换，消除轮齿7内部的热应力，防止轮齿7变形，同时带走轮齿啮合齿面的热量，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速散热型传动链轮，其特征在于：包括链轮本体(1)，所述链轮本体(1)中心处设有中心孔(2)，所述中心孔(2)的外侧设置有法面(11)，所述法面(11)上设有若干个散热翅片(3)，所述散热翅片(3)在所述法面(11)内围绕成一圈均匀排列，所述链轮本体(1)内部设有冷却水槽(4)，所述冷却水槽(4)与注水孔(5)连接，所述注水孔(5)上设有密封盖(6)，所述链轮本体(1)外围设有若干个轮齿(7)，所述轮齿(7)内设有散热通道(8)且所述散热通道(8)与冷却水槽(4)贯通连接。2.根据权利要求1所述的快速散热型传动链轮，其特征在于：所述散热通道(8)与所述轮齿(7)数量一...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭正龙，
申请(专利权)人：福州盛荣达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：