本实用新型专利技术公开了一种带故障检测器的无线随钻测斜仪,故障检测器的电路板上有由串联的R1和LED1、R2和LED2、R3和LED3、R4和LED4组成的四组测试电路,其插头上设有与无线随钻测斜仪MWD插座上的1脚、2脚、3脚、4脚、6脚、9脚和10脚插接后电连接的1
【技术实现步骤摘要】
一种带故障检测器的无线随钻测斜仪
[0001]本技术涉及一种带故障检测器的无线随钻测斜仪。
技术介绍
[0002]无线随钻测斜仪简称MWD,一般由打捞头、电池组P、检测部件探管T、驱动部件电容放大器C和执行部件脉冲发生器M等五部分构成。每个部件的外部形状都是一个直径48mm的圆柱体,电池组P为检测部件探管T、驱动部件电容放大器C和执行部件脉冲发生器M提供电源。当系统组装起来后,如果执行部件脉冲发生器M的柱塞有动作(有窗口显示)则系统工作正常,否则有故障。无线随钻测斜仪每次下井前都需要现场检测各部件是否出现故障,出现故障的部件需要更换下来返厂维修。现有现场MWD故障的判断是很困难的,一般需要拆开每个部件检测,还需要一些仪器设备的配合,拆装各部件不但费时费力,且影响各部件电缆的使用寿命。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是解决现有技术中存在的上述问题,提供一种不用拆卸各部件就能检测故障,检测简单、方便和直观的带故障检测器的无线随钻测斜仪。
[0004]为实现上述目的,本技术的技术解决方案是:一种带故障检测器的无线随钻测斜仪,包括无线随钻测斜仪和故障检测器;无线随钻测斜仪包括打捞头、电池组P、检测部件探管T、驱动部件电容放大器C和执行部件脉冲发生器M,电池组P的端部设置有MWD插座;故障检测器包括外壳、与MWD插座配合使用的插头和位于外壳内的电路板;电路板上有由串联的电阻R1和发光二极管LED1、串联的电阻R2和发光二极管LED2、串联的电阻R3和发光二极管LED3、串联的电阻R4和发光二极管LED4组成的四组测试电路;MWD插座除设置有电源负极1脚、电源正极2脚、系统电源正极4脚、485接口5脚和8脚外,还设置有系统电源检测3脚、探管输出检测6脚、放大器输出检测9脚和10脚;系统电源检测3脚连接在驱动部件电容放大器C的系统电源正极输入端,探管输出检测6脚连接在检测部件探管T的脉冲输出端,放大器输出检测9脚和10脚分别连接在执行部件脉冲发生器M的脉冲输入端;插头11上设有分别与MWD插座上的电源负极1脚、电源正极2脚、系统电源检测3脚、系统电源正极4脚、探管输出检测6脚、放大器输出检测9脚和10脚插接后电连接的电源负极1
′
脚、电源正极2
′
脚、系统电源检测3
′
脚、系统电源正极4
′
脚、探管输出检测6
′
脚、放大器输出检测9
′
脚和10
′
脚;发光二极管LED1、LED2、LED3和LED4的负极分别连接在显示电池组工作状态的P
O
点、显示系统电源工作状态的P
S
点、显示探管工作状态的P
T
点和显示放大器工作状态的P
C
点;电阻R1、R2、R3和R4分别连接在电源正极2
′
脚、系统电源检测3
′
脚、探管输出检测6
′
脚和放大器输出检测10
′
脚;P
T
点连接P
S
点和P
O
点后连接在电源负极1
′
脚,P
C
点连接放大器输出检测9
′
脚;电源正极2
′
脚与系统电源正极4
′
脚连接。
[0005]本技术故障检测器的发光二极管LED1检测电池组P的工作状态,发光二极管LED2检测系统电源的工作状态,发光二极管LED3检测检测部件探管T的工作状态,发光二极
管LED4检测驱动部件电容放大器C的工作状态。无线随钻测斜仪每次下井前都需要检测各部件是否出现故障,本技术只要将打捞头拆下,无需拆卸其它部件,然后将故障检测器的插头插在电池组端的MWD插座上,查看发光二极管LED1、LED2、LED3和LED4的发光状态就能确定无线随钻测斜仪MWD出没出现故障,哪一部分出了故障,其检测直观、简单、方便。检测出哪一部件出现问题,再更换该部件后返厂维修,不再将各部件全部拆卸检测,延长了各部件的使用寿命,尤其是连接电缆的使用寿命。
附图说明
[0006]图1为本技术的电路原理图;
[0007]图2为本技术中故障检测器的结构示意图。
具体实施方式
[0008]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的描述。
[0009]如图1和图2所示,本实施例包括无线随钻测斜仪12和故障检测器。无线随钻测斜仪12包括打捞头、电池组P、检测部件探管T、驱动部件电容放大器C和执行部件脉冲发生器M。电池组P的端部设置有MWD插座。故障检测器包括外壳13、与MWD插座配合使用的插头11和位于外壳13内的电路板14。电路板14上有由串联的电阻R1和发光二极管LED1、串联的电阻R2和发光二极管LED2、串联的电阻R3和发光二极管LED3、串联的电阻R4和发光二极管LED4组成的四组测试电路。MWD插座除设置有电源负极1脚、电源正极2脚、系统电源正极4脚、485接口5脚和8脚外,还设置有系统电源检测3脚、探管输出检测6脚、放大器输出检测9脚和10脚。系统电源检测3脚连接在驱动部件电容放大器C的系统电源正极输入端,探管输出检测6脚连接在检测部件探管T的脉冲输出端,放大器输出检测9脚和10脚分别连接在执行部件脉冲发生器M的脉冲输入端。插头11上设有分别与MWD插座上的电源负极1脚、电源正极2脚、系统电源检测3脚、系统电源正极4脚、探管输出检测6脚、放大器输出检测9脚和10脚插接后电连接的电源负极1
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脚、电源正极2
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脚、系统电源检测3
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脚、系统电源正极4
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脚、探管输出检测6
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脚、放大器输出检测9
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脚和10
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脚。发光二极管LED1、LED2、LED3和LED4的负极分别连接在显示电池组工作状态的P
O
点、显示系统电源工作状态的P
S
点、显示探管工作状态的P
T
点和显示放大器工作状态的P
C
点。电阻R1、R2、R3和R4分别连接在电源正极2
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脚、系统电源检测3
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脚、探管输出检测6
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脚和放大器输出检测10
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脚。P
T
点连接P
S
点和P
O
点后连接在电源负极1
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脚,P
C
点连接放大器输出检测9
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脚。电源正极2
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脚与系统电源正极4
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脚连接。
[0010]当然,本技术还有其它多种实例,在不违背本技术精神和实质的情况下,熟悉本领域的技术人员可根据本技术做出相应的改变和变形,这些相应的改变和变形都应在本技术权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带故障检测器的无线随钻测斜仪,包括无线随钻测斜仪;无线随钻测斜仪包括打捞头、电池组P、检测部件探管T、驱动部件电容放大器C和执行部件脉冲发生器M;电池组P的端部设置有MWD插座;其特征在于:其还包括故障检测器;故障检测器包括外壳、与MWD插座配合使用的插头和位于外壳内的电路板;电路板上有由串联的电阻R1和发光二极管LED1、串联的电阻R2和发光二极管LED2、串联的电阻R3和发光二极管LED3、串联的电阻R4和发光二极管LED4组成的四组测试电路;MWD插座除设置有电源负极1脚、电源正极2脚、系统电源正极4脚、485接口5脚和8脚外,还设置有系统电源检测3脚、探管输出检测6脚、放大器输出检测9脚和10脚;系统电源检测3脚连接在驱动部件电容放大器C的系统电源正极输入端,探管输出检测6脚连接在检测部件探管T的脉冲输出端,放大器输出检测9脚和10脚分别连接在执行部件脉冲发生器M的脉冲输入端;插头11上设有分别与MWD插座上的电源负极1脚、电源正极2脚、系统电源检测3脚、系统电源正极4脚、探管输出检测6脚、放大器输出检测9脚和10脚插接后电连接的电源负极1
′
脚、电源正极2
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脚、系统电源检测3
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【专利技术属性】
技术研发人员:杨玲玲,闫贯颖,白涛,
申请(专利权)人:涿州市瑞通石油钻采设备制造有限公司,
类型:新型
国别省市:
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