一种带圆弧边的分滤袋自动加工生产线制造技术

一种带圆弧边的分滤袋自动加工生产线，包括放带纠偏机构、焊接切割机构；放带纠偏机构包括支架，支架前端设有两组张紧轴，支架后端固定有两组纠偏机构，每组纠偏机构包括一体式纠偏导正架、纠偏传感器；焊接切割机构包括支撑平台，支撑平台上可转动安装有标记辊、上切割辊、下切割辊、焊接辊、导向辊及裁剪辊；上切割辊、下切割辊、导向辊及裁剪辊下端均安装有传送辊，标记辊、焊接辊下方安装有超声波系统焊接套件；放带纠偏机构通过齿轮传送机构、同步带传送机构及伺服电机驱动同步传动。本实用新型专利技术提供的一种带圆弧边的分滤袋自动加工生产线，不仅提高效率，而且提高精度。而且提高精度。而且提高精度。

【技术实现步骤摘要】
一种带圆弧边的分滤袋自动加工生产线


[0001]本技术涉及纤维分滤袋，尤其是一种带圆弧边的分滤袋自动加工生产线。

技术介绍

[0002]本公司生产的纤维分滤袋（长*宽=60mm*50mm）主要用于饲料行业的检测仪器上，用于分析素纤维含量的检测用包装袋。为了方便装入检测物料，现有的纤维分滤袋上端开口且为了方便打开，一般一端高一端低，高度差大约在1.5mm
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2.0mm左右。现有的纤维分滤袋加工时，先通过设备裁成一定的宽度，然后人工对折使对折后的两端的高度差大于5mm，然后放到设备里面进行左右边封，最后将端头较长的侧边剪切后使得开口端高度差恢复到1.5mm左右。这种方式存在两个问题：1）、无法做到连续性，效率低下；2）、人工翻折时初始高度差不一，后期开口处的高度差也不一样，导致生产的产品不一致；3）、多个人与设备共同作业，效率低下。
[0003]申请号为“201420155682.9”的专利“伺服滚超以及追踪式横向超声封口无纺布集尘袋成袋机”虽然也是一种无纺布袋加工，但是他是直接打孔、封边，与本申请所要加工的纤维分滤袋结构不同，工艺上不同，设备结构上也不同。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种带圆弧边的分滤袋自动加工生产线，可机械连续生产，不仅提高效率，而且提高精度，保证一致性。另外，该装置实现一人收卷最后的产品即可，节约成本。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种带圆弧边的分滤袋自动加工生产线，包括放带纠偏机构 、焊接切割机构；
[0007]所述放带纠偏机构包括支架，支架前端设有上张紧轴、下张紧轴，支架后端固定有上下两组纠偏机构，每组纠偏机构包括一体式纠偏导正架、纠偏传感器；
[0008]所述焊接切割机构包括支撑平台，支撑平台上可转动安装有标记辊、上切割辊、下切割辊、焊接辊、导向辊及裁剪辊；
[0009]上切割辊、下切割辊、导向辊及裁剪辊下端均安装有传送辊，每个传送辊上安装有第一齿轮；
[0010]标记辊、焊接辊下方安装有超声波系统焊接套件及第二齿轮；
[0011]标记辊、上切割辊、下切割辊、焊接辊、导向辊及裁剪辊上安装有第三齿轮，第三齿轮与第一齿轮、第二齿轮啮合，第一齿轮、第二齿轮通过支撑平台外侧的同步带传送机构及伺服电机驱动同步传动。
[0012]所述上切割辊、下切割辊上左右均固定有切割刀，上切割辊的两切割刀之间的宽度与下切割辊的两切割刀之间的宽度形成的宽度差为纤维分滤袋开口端两侧的高度差的两倍。
[0013]所述焊接辊上固定有超声封边模，超声封边模由多个与弧形纤维分滤袋外形相适
应的U型结构组成，U型结构按左右对称且周向均匀分布。
[0014]所述裁剪辊上周向分布有与超声封边模对应的裁切片。
[0015]所述同步带传送机构包括双同步带轮、单同步带轮，双同步带轮、单同步带轮与第一齿轮或第二齿轮同轴连接，支撑平台下方安装有主动同步带轮，多个同步带前后依次绕在双同步带轮、单同步带轮、主动同步带轮上实现各个传送辊同步动作。
[0016]所述支撑平台下方安装有边料卷轴，边料卷轴一侧与从动同步带轮连接，从动同步带轮与其中一组双同步带轮共用一个同步带。
[0017]所述上张紧轴、下张紧轴均采用可变径卷筒，可变径卷筒上设有刻度。
[0018]所述导向辊、传送辊及裁剪辊外壁均套有柔性橡胶套。
[0019]本技术一种带圆弧边的分滤袋自动加工生产线，具有以下技术效果：
[0020]1）、通过采用上切割辊、下切割辊对上无纺布、下无纺布进行分别切割，这样使得下无纺布左右均比上无纺布宽出一个定长距离，该定长距离与弧形纤维分滤袋开口端两侧的高度差相同；在后续经过连续热封焊接及裁切后即可制作出如图10所示的弧形纤维分滤袋，该弧形纤维分滤袋上端开口存在的高度差始终保持一致。由此整个过程均为机械作业，因此效率非常高。整个过程只需要一人在最后进行包装，大大节省成本。
[0021]2）、本申请中的焊接辊带 U型结构的超声封边模，配套对应的裁剪辊，这样焊接辊、裁剪辊每旋转一周即可进行八个弧形纤维分滤袋的热封、裁剪，提高工作效率。
[0022]3）通过将所有的辊轴通过同步带传送机构、齿轮传送机构进行同步传送且由同一台电机驱动，这样保证打印logo、切割、焊封、裁剪并同时进行传送的过程中保持一致性，从而无需设置额外的监控设备。
[0023]4）、通过采用纠偏装置，可使得整个过程对位精准，后期无需另外裁切，节省工序和材料。
附图说明
[0024]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0025]图1为本技术的结构示意图。
[0026]图2为本技术中放带纠偏机构的结构示意图。
[0027]图3为本技术中焊接切割机构的结构示意图。
[0028]图4为本技术中焊接切割机构的结构示意图。
[0029]图5为本技术中下切割辊的主剖视图。
[0030]图6为本技术中焊接辊的结构示意图。
[0031]图7为本技术中裁剪辊的结构示意图。
[0032]图8为本技术工作状态示意图。
[0033]图9为本技术中上无纺布、下无纺布热封后的示意图。
[0034]图10为本技术中纤维分滤袋的结构示意图。
[0035]图11为本技术中上切割辊、下切割辊上的切割刀的分布示意图（第一种）。
[0036]图12为本技术中上切割辊、下切割辊上的切割刀的分布示意图（第二种）。
[0037]图中：放带纠偏机构1，焊接切割机构2，支架1.1，上张紧轴1.2，下张紧轴1.3，一体式纠偏导正架1.4，纠偏传感器1.5，控制箱1.6；上切割辊2.1，下切割辊2.2，焊接辊2.3，导
向辊2.4，裁剪辊2.5，传送辊2.6，第一齿轮2.7，超声波系统焊接套件2.8，第二齿轮2.9，第三齿轮2.10，同步带传送机构2.11，双同步带轮2.11.1，单同步带轮2.11.2，主动同步带轮2.11.3，同步带2.11.4，伺服电机2.12支撑平台2.13，切割刀2.14，超声封边模2.15，环形部2.15.1，条形部2.15.2，裁切片2.16，边料卷轴2.17，从动同步带轮2.18，标记辊2.19；上无纺布3，下无纺布4，热封边5，裁剪线6。
具体实施方式
[0038]如图1所示，一种带圆弧边的分滤袋自动加工生产线，包括放带纠偏机构1 、焊接切割机构2。
[0039]如图2所示，所述放带纠偏机构1包括支架1.1，支架1.1前端安装有上下两组轴承座，两组轴承座上可转动安装有上张紧轴1.2、下张紧轴1.3，所述上张紧轴1.2、下张紧轴1.3用于无纺布绕盘的安装。可变径卷筒上设有刻度，这样方便将无纺布绕盘设置在既定位置，使伸出的上无纺布3，下无纺布4的相对位置固定，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带圆弧边的分滤袋自动加工生产线，其特征在于：包括放带纠偏机构（1） 、焊接切割机构（2）；所述放带纠偏机构（1）包括支架（1.1），支架（1.1）前端设有上张紧轴（1.2）、下张紧轴（1.3），支架（1.1）后端固定有上下两组纠偏机构，每组纠偏机构包括一体式纠偏导正架（1.4）、纠偏传感器（1.5）；所述焊接切割机构（2）包括支撑平台（2.13），支撑平台（2.13）上可转动安装有标记辊（2.19）、上切割辊（2.1）、下切割辊（2.2）、焊接辊（2.3）、导向辊（2.4）及裁剪辊（2.5）；上切割辊（2.1）、下切割辊（2.2）、导向辊（2.4）及裁剪辊（2.5）下端均安装有传送辊（2.6），每个传送辊（2.6）上安装有第一齿轮（2.7）；标记辊（2.19）、焊接辊（2.3）下方安装有超声波系统焊接套件（2.8）及第二齿轮（2.9）；标记辊（2.19）、上切割辊（2.1）、下切割辊（2.2）、焊接辊（2.3）、导向辊（2.4）及裁剪辊（2.5）上安装有第三齿轮（2.10），第三齿轮（2.10）与第一齿轮（2.7）、第二齿轮（2.9）啮合，第一齿轮（2.7）、第二齿轮（2.9）通过支撑平台（2.13）外侧的同步带传送机构（2.11）及伺服电机（2.12）驱动同步传动。2.根据权利要求1所述的一种带圆弧边的分滤袋自动加工生产线，其特征在于：所述上切割辊（2.1）、下切割辊（2.2）上左右均固定有切割刀（2.14），上切割辊（2.1）的两切割刀之间的宽度与下切割辊（2.2）的两切割刀之间的宽度形成的宽度差为纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，
申请(专利权)人：湖北博凯斯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：