本实用新型专利技术公开一种脱硫塔的烟气导流装置，包括管体，所述管体的顶端连接有脱硫塔进气口，所述管体内部设有固定于管体内壁的集气罩；本实用新型专利技术通过马达驱动其输出端的主动链轮转动，主动链轮通过链条带动从动链轮转动，从动链轮再带动输气管和扩散导流管转动，从而使燃煤烟气经集气罩和输气管后有扩散导流管上的通孔均匀的扩散，进而导致烟气进入脱硫塔时密度均匀，提高了导流效果，同时使燃煤烟气与物料混合更均匀，使脱硫效果更好，另外通过过滤板内侧的滤杂筛网对燃煤烟气中的大颗粒杂质进行拦截，避免了大颗粒杂质进入脱硫塔后影响脱硫效果的问题，实用性较高。实用性较高。实用性较高。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫塔的烟气导流装置
[0001]本技术涉及脱硫设备
，尤其涉及一种脱硫塔的烟气导流装置。
技术介绍
[0002]为了控制日益严峻的环保形势，改善大气空气质量，国家对SO2 排放标准日趋严格，国家制定和颁布了《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014
‑
2020年)》和《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》等多项针对大气污染控制政策，要求燃煤烟气污染物排放标准基本达到燃气轮机组排放要求，在目前众多的燃煤烟气脱硫方法当中，通过脱硫塔对燃煤烟气进行脱硫是最普遍的方法之一，而为了保证燃煤烟气均匀的进入脱硫塔，需要在脱硫塔进气口安装导流装置；
[0003]目前的脱硫塔的烟气导流装置大都结构单一，一般是通过设置若干导流板对燃煤烟气进行导流，导流效果较差，导致烟气进入脱硫塔时密度不均匀，容易造成脱硫塔流化床层的不稳定，烟气与物料混合不均匀，从而影响脱硫效率，且现有的烟气导流装置大都没有在导流过程中对燃煤烟气中的大颗粒杂质进行滤除，导致大颗粒杂质进入脱硫塔后影响脱硫效果，实用性不高，因此，本技术提出一种脱硫塔的烟气导流装置用以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种脱硫塔的烟气导流装置，该脱硫塔的烟气导流装置通过马达驱动扩散导流管转动，从而使燃煤烟气经集气罩和输气管后有扩散导流管上的通孔均匀的扩散，进而导致烟气进入脱硫塔时密度均匀，另外通过滤杂筛网对燃煤烟气中的大颗粒杂质进行拦截，避免了大颗粒杂质进入脱硫塔后影响脱硫效果的问题，同时通过扩散导流管带动刷板转动，从而通过清洁毛刷对滤杂筛网进行清理，避免了滤杂筛网堵塞的问题。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种脱硫塔的烟气导流装置，包括管体，所述管体的顶端连接有脱硫塔进气口，所述管体内部设有固定于管体内壁的集气罩，所述集气罩的顶端通过密封轴承连接有输气管，所述输气管的顶端连接有扩散导流管，所述扩散导流管顶端等距开设有通孔，所述输气管外侧固定套接有通过马达驱动旋转的从动链轮，所述管体的顶端和脱硫塔进气口的底端均开设有放置槽，所述放置槽内嵌合放置有过滤板，所述过滤板内侧设有滤杂筛网，所述扩散导流管顶端的两侧位置均固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定有刷板，所述刷板的顶端设有与滤杂筛网贴合的清洁毛刷。
[0006]进一步改进在于：所述集气罩上方设有固定于管体内壁的环形支撑板，所述马达安装于环形支撑板上，所述马达的输出端固定有主动链轮，所述主动链轮通过链条与从动链轮传动连接。
[0007]进一步改进在于：所述扩散导流管两端均固定有限位滑块，所述管体的内壁上开
设有与限位滑块匹配的限位滑轨，所述扩散导流管通过限位滑块与管体内壁上的限位滑轨滑动连接。
[0008]进一步改进在于：所述管体与脱硫塔进气口密封连接，所述管体顶端开设有环形密封槽，所述脱硫塔进气口底端固定有与环形密封槽匹配的环形密封圈。
[0009]进一步改进在于：所述脱硫塔进气口的侧壁固定有呈十字型对称分布的上连接块，所述管体的侧壁固定有与上连接块位置匹配的下连接块，所述上连接块和下连接块上均开设有螺纹孔，所述上连接块和下连接块通过锁紧螺栓连接。
[0010]本技术的有益效果为：本技术包括管体，通过马达驱动其输出端的主动链轮转动，主动链轮通过链条带动从动链轮转动，从动链轮再带动输气管和扩散导流管转动，从而使燃煤烟气经集气罩和输气管后有扩散导流管上的通孔均匀的扩散，进而导致烟气进入脱硫塔时密度均匀，提高了导流效果，同时使燃煤烟气与物料混合更均匀，使脱硫效果更好，另外通过过滤板内侧的滤杂筛网对燃煤烟气中的大颗粒杂质进行拦截，避免了大颗粒杂质进入脱硫塔后影响脱硫效果的问题，同时通过扩散导流管带动刷板转动，从而通过清洁毛刷对滤杂筛网进行清理，避免了滤杂筛网堵塞的问题，实用性较高。
附图说明
[0011]图1是本技术的正视图；
[0012]图2是本技术的剖视图；
[0013]图3是本技术的管体俯视图；
[0014]图4是本技术的脱硫塔进气口仰视图。
[0015]其中：1、管体；2、脱硫塔进气口；3、集气罩；4、密封轴承；5、输气管；6、扩散导流管；7、通孔；8、马达；9、从动链轮；10、放置槽；11、过滤板；12、滤杂筛网；13、支撑杆；14、刷板；15、清洁毛刷；16、环形支撑板；17、主动链轮；18、链条；19、限位滑块；20、限位滑轨；21、环形密封槽；22、环形密封圈；23、上连接块；24、下连接块；25、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0016]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0017]根据图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种脱硫塔的烟气导流装置，包括管体1，所述管体1的顶端连接有脱硫塔进气口2，所述管体1内部设有固定于管体1内壁的集气罩3，所述集气罩3的顶端通过密封轴承4连接有输气管5，所述输气管5的顶端连接有扩散导流管6，所述扩散导流管6顶端等距开设有通孔7，所述输气管5 外侧固定套接有通过马达8驱动旋转的从动链轮9，所述管体1的顶端和脱硫塔进气口2的底端均开设有放置槽10，所述放置槽10内嵌合放置有过滤板11，所述过滤板11内侧设有滤杂筛网12，所述扩散导流管6顶端的两侧位置均固定有支撑杆13，所述支撑杆13的顶端固定有刷板14，所述刷板14的顶端设有与滤杂筛网12贴合的清洁毛刷15，用于清洁滤杂筛网12。
[0018]所述集气罩3上方设有固定于管体1内壁的环形支撑板16，所述马达8安装于环形支撑板16上，所述马达8的输出端固定有主动链轮17，所述主动链轮17通过链条18与从动链轮9传动连接。
[0019]所述扩散导流管6两端均固定有限位滑块19，所述管体1的内壁上开设有与限位滑块19匹配的限位滑轨20，所述扩散导流管6通过限位滑块19与管体1内壁上的限位滑轨20滑动连接，使扩散导流管6转动过程中更稳定。
[0020]所述管体1与脱硫塔进气口2密封连接，所述管体1顶端开设有环形密封槽21，所述脱硫塔进气口2底端固定有与环形密封槽21匹配的环形密封圈22，保证了密封性。
[0021]所述脱硫塔进气口2的侧壁固定有呈十字型对称分布的上连接块23，所述管体1的侧壁固定有与上连接块23位置匹配的下连接块24，所述上连接块23和下连接块24上均开设有螺纹孔，所述上连接块23和下连接块24通过锁紧螺栓25连接，便于将管体1安装到脱硫塔进气口2底端。
[0022]该脱硫塔的烟气导流装置，包括管体1，通过马达8驱动其输出端的主动链轮17转动，主动链轮17通过链条18带动从动链轮9转动，从动链轮9再带动输气管5和扩散导流管6转动，从而使燃煤烟气经集气罩3和输气管5后有扩散导流管6上的通孔均匀的扩散，进而导致烟气进入脱硫塔时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硫塔的烟气导流装置，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的顶端连接有脱硫塔进气口(2)，所述管体(1)内部设有固定于管体(1)内壁的集气罩(3)，所述集气罩(3)的顶端通过密封轴承(4)连接有输气管(5)，所述输气管(5)的顶端连接有扩散导流管(6)，所述扩散导流管(6)顶端等距开设有通孔(7)，所述输气管(5)外侧固定套接有通过马达(8)驱动旋转的从动链轮(9)，所述管体(1)的顶端和脱硫塔进气口(2)的底端均开设有放置槽(10)，所述放置槽(10)内嵌合放置有过滤板(11)，所述过滤板(11)内侧设有滤杂筛网(12)，所述扩散导流管(6)顶端的两侧位置均固定有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的顶端固定有刷板(14)，所述刷板(14)的顶端设有与滤杂筛网(12)贴合的清洁毛刷(15)。2.根据权利要求1所述的一种脱硫塔的烟气导流装置，其特征在于：所述集气罩(3)上方设有固定于管体(1)内壁的环形支撑板(16)，所述马达(8)安装于环形支撑板(16)上，所述马达(8)的输出端固定有...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣，李景斌，曲铁飞，高涛，
申请(专利权)人：亿利洁能科技乐陵有限公司，
类型：新型
国别省市：
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