一种对扣器及其液压钳制造技术

本实用新型专利技术涉及一种对扣器及其液压钳，包括连接底座、驱动机构、连杆机构和管柱抱筒，在所述的连接底座上安装有驱动机构固定座，所述的驱动机构安装在驱动机构固定座上，该驱动机构固定座的前部设置有可开合的管柱抱筒；所述的管柱抱筒通过驱动机构驱动，且与所述的驱动机构之间设置有所述的连杆机构。本实用新型专利技术的优点是：操作简单，使用方便，可以实现快速的对扣，提高了对扣和工作效率，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种对扣器及其液压钳


[0001]本技术涉及一种对扣器及其液压钳，涉及石油钻修井领域。

技术介绍

[0002]在钻修井过程中管柱丝扣对接的频率极高，目前绝大多数钻修井作业现场都是采用人工对扣的方式进行对扣，效率低，作业工人工作强度大，在井口作业危险系数高。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种对扣器及其液压钳，本技术的技术方案是：
[0004]一种对扣器，包括连接底座、驱动机构、连杆机构和管柱抱筒，在所述的连接底座上安装有驱动机构固定座，所述的驱动机构安装在驱动机构固定座上，该驱动机构固定座的前部设置有可开合的管柱抱筒；所述的管柱抱筒通过驱动机构驱动，且与所述的驱动机构之间设置有所述的连杆机构。
[0005]所述的管柱抱筒包括两套沿连接底座对称设置的抱筒单元，每一所述的抱筒单元均包括上半圆锥形导向筒以及安装在上锥形导向筒下部的半圆抱筒，两套抱筒单元沿水平方向对接时，两块上半圆锥形导向筒对接在一起，整体形成喇叭状的锥形导向筒，该锥形导向筒的上端为扩口端，下端为缩口端；同时，两块半圆抱筒也对接在一起，整体形成圆形抱筒，该圆形抱筒与所述锥形导向筒沿竖直方向设置。
[0006]在所述半圆抱筒的内壁可拆卸的安装有上衬套和下衬套。
[0007]所述的连杆机构包括两套传动单元，每一所述的抱筒单元连接一传动单元，该传动单元包括耳座、上连接杆、下连接杆和耳座连杆，在所述半圆抱筒的外壁设置有耳座连接板，该耳座连接板上安装有所述的耳座，所述的耳座连杆沿水平方向设置，安装在耳座上；所述的上连接杆和下连接杆相互平行设置，所述上连接杆的一端铰接在所述的驱动机构固定座上，另一端铰接在所述的耳座连杆上；所述的下连接杆位于上连接杆的下部，该下连接杆的一端铰接在所述的驱动机构固定座上，另一端铰接在所述的耳座连杆上，所述的下连接杆通过驱动机构驱动。
[0008]所述的驱动机构包括两套驱动单元，每一所述的下连接杆通过一驱动单元驱动，该驱动单元包括气缸，该气缸安装在驱动机构固定座的安装槽内，所述气缸的缸体铰接在所述的驱动机构固定座上，该气缸的活塞杆与所述的下连接杆铰接在一起。
[0009]所述的耳座连杆和半圆抱筒外壁的耳座连接处具有预设尺寸的间隙。
[0010]一种液压钳，包括对扣器，所述的驱动机构固定座与半圆形连接板通过连接杆连接，该半圆形连接板悬挂在所述的液压钳上。
[0011]本技术的优点是：操作简单，使用方便，可以实现快速的对扣，可整体无损安装在液压钳上，无需对液压钳做改造，降低了改造成本，提高了对扣和工作效率，实用性强。
附图说明
[0012]图1是本技术的抱筒单元开启时的主体结构示意图。
[0013]图2是本技术的抱筒单元未完全闭合时的主体结构示意图。
[0014]图3是本技术安装在液压钳上时的结构示意图。
[0015]图4是图3的主视图。
[0016]图5是图3的抱筒单元对接时的主体结构示意图。
[0017]图6是本技术在对扣工作状态时半剖示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例来进一步描述本技术，本技术的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本技术的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本技术的精神和范围下可以对本技术技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本技术的保护范围内。
[0019]参见图1至图6，本技术涉及一种对扣器，包括连接底座1、驱动机构、连杆机构和管柱抱筒，在所述的连接底座1上安装有驱动机构固定座2，所述的驱动机构安装在驱动机构固定座2上，该驱动机构固定座2的前部设置有可开合的管柱抱筒；所述的管柱抱筒通过驱动机构驱动，且与所述的驱动机构之间设置有所述的连杆机构。
[0020]所述的管柱抱筒包括两套沿连接底座对称设置的抱筒单元，每一所述的抱筒单元均包括上半圆锥形导向筒3以及安装在上锥形导向筒3下部的半圆抱筒10，两套抱筒单元沿水平方向对接时，两块上半圆锥形导向筒3对接在一起，整体形成喇叭状的锥形导向筒，该锥形导向筒的上端为扩口端，下端为缩口端；同时，两块半圆抱筒10也对接在一起，整体形成圆形抱筒，该圆形抱筒与所述锥形导向筒沿竖直方向设置。
[0021]如图6所示，在所述半圆抱筒的内壁可拆卸的安装有上衬套8和下衬套16，上衬套和下衬套的规格不同，上衬套8安装半圆抱筒的上部，与下油管上的抱箍相适应；下衬套16安装在半圆抱筒10的下部，与下油管15相适应。
[0022]在对扣时，如图6所示，两边的抱筒单元抱在一起，其中两块半圆抱筒10抱住下油管15，上衬套夹紧下油管的接箍，下衬套夹紧下油管的管体，这时上油管通过左右两个上半圆最锥形导向筒3组成的锥形筒的导向作用与下油管15的丝扣对接，从而完成对扣过程。
[0023]所述的的抱筒单元在如图5所示的关闭状态时，可有效防止钻修井过程中管柱内的液体溅出。
[0024]所述的连杆机构包括两套传动单元，每一所述的抱筒单元连接一传动单元，该传动单元包括耳座7、耳座连杆6、上连接杆4和下连接杆5，在所述半圆抱筒10的外壁设置有耳座连接板，该耳座连接板上安装有所述的耳座7，所述的耳座连杆6沿水平方向设置，安装在耳座7上；所述的上连接杆4和下连接杆5相互平行设置，所述上连接杆5的一端铰接在所述的驱动机构固定座2上，另一端铰接在所述的耳座连杆6上；所述的下连接杆5位于上连接杆4的下部，该下连接杆5的一端铰接在所述的驱动机构固定座2上，另一端铰接在所述的耳座连杆6上，所述的下连接杆5通过驱动机构驱动。
[0025]所述的驱动机构固定座2、上连接杆4、下连接杆5及其耳座连杆6组成四连杆机构，
此四联杆机构通过控制各个杆实现如图1所示的水平打开状态和如图5所示的闭合对扣状态，以便在如图1所示的水平打开状态时有效避开井口的设备。
[0026]所述的驱动机构包括两套驱动单元，每一所述的下连接杆5通过一驱动单元驱动，该驱动单元包括气缸9，该气缸9安装在驱动机构固定座2的安装槽内，所述气缸9的缸体铰接在所述的驱动机构固定座2上，该气缸9的活塞杆与所述的下连接杆5铰接在一起。通过气缸驱动实现抱筒单元开合。
[0027]进一步的，驱动单元还可为液压缸或电缸等。
[0028]所述的耳座连杆6和半圆抱筒外壁的耳座7连接处具有预设尺寸的间隙，来保证自由度，以便在抱紧时能自动适应和校正偏差，从而实现准确的抱管。
[0029]本技术还涉及一种液压钳，包括所述的对扣器，所述的驱动机构固定座与半圆形连接板12通过连接杆13连接，该半圆形连接板12悬挂在所述的液压钳11上。通过悬挂的方式安装在液压钳上，无需对液压钳进行改造。可以随液压钳共同进行前伸和回缩。
[0030]本技术的工作原理是：待对扣的上油管14通过喇叭状设置的锥形导向筒进行导向，在锥形导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对扣器，其特征在于，包括连接底座、驱动机构、连杆机构和管柱抱筒，在所述的连接底座上安装有驱动机构固定座，所述的驱动机构安装在驱动机构固定座上，该驱动机构固定座的前部设置有可开合的管柱抱筒；所述的管柱抱筒通过驱动机构驱动，且与所述的驱动机构之间设置有所述的连杆机构。2.根据权利要求1所述的一种对扣器，其特征在于，所述的管柱抱筒包括两套沿连接底座对称设置的抱筒单元，每一所述的抱筒单元均包括上半圆锥形导向筒以及安装在上锥形导向筒下部的半圆抱筒，两套抱筒单元沿水平方向对接时，两块上半圆锥形导向筒对接在一起，整体形成喇叭状的锥形导向筒，该锥形导向筒的上端为扩口端，下端为缩口端；同时，两块半圆抱筒也对接在一起，整体形成圆形抱筒，该圆形抱筒与所述锥形导向筒沿竖直方向设置。3.根据权利要求2所述的一种对扣器，其特征在于，在所述半圆抱筒的内壁可拆卸的安装有上衬套和下衬套。4.根据权利要求2或3所述的一种对扣器，其特征在于，所述的连杆机构包括两套传动单元，每一所述的抱筒单元连接一传动单元，该传动单元包括耳座、上连接杆、下连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙建，张建军，王德亮，段兵，顾旺，范飞，赵海宏，周剑，王斌，崔海亮，安学彬，
申请(专利权)人：鼎实智能装备青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：