挂面生产用切刀架制造技术

本实用新型专利技术属于挂面加工技术领域，尤其是挂面生产用切刀架，包括底板，底板的上方设置有第一转轴，第一转轴的外圈固接有转盘，转盘的一侧固定有沿其水平中心轴线阵列分布的罩壳，罩壳的内部设置有刀片，刀片远离转盘的一侧固定有弧形结构的限位杆，刀片伸入罩壳内部的一端固定有两组沿其中心轴线对称分布的L型结构的第一限位块，两组第一限位块的另一侧均卡合有与罩壳内壁固定的第一伸缩机构，两组第一限位块远离刀片的一侧设置有同一组与罩壳滑动套接的第一固定杆；本实用新型专利技术能够减少刀片更换的时间，提高刀片更换的效率，降低对挂面生产的影响，且降低了工作人员的劳动强度。且降低了工作人员的劳动强度。且降低了工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
挂面生产用切刀架


[0001]本技术涉及挂面加工
，尤其涉及挂面生产用切刀架。

技术介绍

[0002]挂面是一种细若发丝、洁白光韧，并且耐存、耐煮的手工面食，有圆而细的，也有宽也有扁的，主要品种有普通挂面、花色挂面、手工挂面等；挂面因口感好、食用方便、价格低、易于贮存，一直是人们喜爱的主要面食之一。挂面生产过程包括调粉、熟化、压延、切条、干燥、截断等流程，挂面干燥后需要进行截断，即剪齐，在剪齐过程中，出现剪齐挂面刀片磨损严重，剪齐效率低下，碎屑较多产生浪费的问题，但现有挂面刀片更换时间长，严重影响挂面的生产效率；因此，我们需要挂面生产用切刀架。

技术实现思路

[0003]本技术提出的挂面生产用切刀架，解决了刀片更换时间长效率低的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]挂面生产用切刀架，包括底板，所述底板的上方设置有第一转轴，所述第一转轴的外圈固接有转盘，所述转盘的一侧固定有沿其水平中心轴线阵列分布的罩壳，所述罩壳的内部设置有刀片，所述刀片远离转盘的一侧固定有弧形结构的限位杆，所述刀片伸入罩壳内部的一端固定有两组沿其中心轴线对称分布的L型结构的第一限位块，两组所述第一限位块的另一侧均卡合有与罩壳内壁固定的第一伸缩机构，两组所述第一限位块远离刀片的一侧设置有同一组与罩壳滑动套接的第一固定杆，所述第一固定杆伸出罩壳的一端固定有梯形结构的推块，所述推块与相邻的罩壳之间固定有第三弹簧，若干组所述推块的下方设置有同一组弧形结构的引导轨，所述引导轨的外圈固定有第二固定杆，所述第二固定杆的顶部固定有与顶板底部固定的第二伸缩机构，所述第二伸缩机构靠近第一转轴的一侧设置有与顶板底部固定的第三固定杆，所述第三固定杆的底部固定有顶块，所述第三固定杆与第一固定板之间设置有与顶板底部固定的推动机构。
[0006]优选的，所述底板顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的第一支撑板，两组第一支撑板的顶部固定有同一组顶板，且第二固定杆的另一端与相邻的第一支撑板滑动连接，引导轨的横截面为U型结构。
[0007]优选的，所述第二伸缩机构包括与顶板底部固定的第一连接杆，第一连接杆的底部滑动套接有中空结构的第二连接杆，第一连接杆伸入第二连接杆内部的一端固定有第一弹簧，第一弹簧的另一端与第二连接杆的底部内壁固定，第二连接杆的底部与位于其下方的第二固定杆固定。
[0008]优选的，所述第一伸缩机构包括与罩壳内壁固定的第三连接杆，第三连接杆的另一端滑动套接有梯形结构的第四连接杆，且第四连接杆为梯形结构，第三连接杆伸入第四连接杆内部的一端固定有第二弹簧，第二弹簧的另一端与第四连接杆的内壁固定。
[0009]优选的，所述推动机构包括与顶板底部固定的气缸，气缸的输出端固定有推杆，推
杆的底部固定有推板，且推板与转盘的外圈滑动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0011]本技术通过罩壳、第一限位块、第一伸缩机构、第二伸缩机构、转盘、顶块、推块与第一固定杆对刀片进行更换，方便快捷，提高切割更换的效率，且降低了工作人员的劳动强度；通过推动机构、引导轨与第二伸缩机构控制最下方的刀片上下移动对挂面进行剪切，且刀片不会与罩壳分离。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的挂面生产用切刀架的结构示意图。
[0013]图2为本技术提出的引导轨与第一转轴的结构示意图。
[0014]图3为本技术提出的限位杆与第一伸缩机构的结构示意图。
[0015]图中标号：1、底板；2、第一支撑板；3、顶板；5、第一转轴； 6、转盘；7、罩壳；8、第一固定杆；9、推块；10、第三弹簧；11、第一限位块；12、第一伸缩机构；13、刀片；14、限位杆；15、引导轨；16、第二固定杆；17、第二伸缩机构；18、第三固定杆；19、顶块；20、推动机构。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
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3，挂面生产用切刀架，包括底板1，底板1的上方设置有第一转轴5，第一转轴5的外圈固接有转盘6，转盘6的一侧固定有沿其水平中心轴线阵列分布的罩壳7，罩壳7的内部设置有刀片 13，刀片13远离转盘6的一侧固定有弧形结构的限位杆14，刀片13 伸入罩壳7内部的一端固定有两组沿其中心轴线对称分布的L型结构的第一限位块11，两组第一限位块11的另一侧均卡合有与罩壳7内壁固定的第一伸缩机构12，两组第一限位块11远离刀片13的一侧设置有同一组与罩壳7滑动套接的第一固定杆8，第一固定杆8伸出罩壳7的一端固定有梯形结构的推块9，推块9与相邻的罩壳7之间固定有第三弹簧10，若干组推块9的下方设置有同一组弧形结构的引导轨15，引导轨15的外圈固定有第二固定杆16，第二固定杆16 的顶部固定有与顶板3底部固定的第二伸缩机构17，第二伸缩机构 17靠近第一转轴5的一侧设置有与顶板3底部固定的第三固定杆18，第三固定杆18的底部固定有顶块19，第三固定杆18与第一固定板4 之间设置有与顶板3底部固定的推动机构20；在对刀片13进行更换时，启动电机，电机带动与其连接的第一转轴5转动，第一转轴5带动与其连接的转盘6转动，转盘6带动与其连接罩壳7转动，罩壳7 带动与其连接的第一固定杆8一同转动，第一固定杆8带动与其连接的推块9转动，且位于最下方的刀片13上的限位杆14与引导轨15 分离，当该罩壳7转动至与其连接的推块9与顶块19接触时，顶块 19沿着推块9的坡面推动推块9移动，推块9带动与其连接的第一固定杆8一同移动，且推块9对与其连接的第三弹簧10进行挤压，第一固定杆8推动刀片13移动，刀片13带动与其连接的第一限位块 11移动，第一限位块11沿着与其接触的第四连接杆的坡面移动其移动，使得两组第四连接杆相互远离，且对与其连接的第二弹簧进行挤压，使得第一限位块11与第四连接杆分离，从而将刀片13取下，然后电机停止转动，再将闲的刀片13推入该罩壳7的内部，通过第一限位块11与第四连接杆
将刀片13固定在罩壳7的内部，更换时间端，效率高，避免耽误工作流程，在对挂面进行剪切时，通过气缸推动推杆向下移动，推杆推动一般向上移动，推板推动转盘6向下移动，转盘6带动刀片13向下移动，位于最下方的刀片13对挂面进行剪切，然后气缸再将推板带回原位，依次往来对挂面进行剪切，提高了更换刀片13的效率，基本上不影响工作效率。
[0018]进一步的，底板1顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的第一支撑板2，两组第一支撑板2的顶部固定有同一组顶板3，且第二固定杆16的另一端与相邻的第一支撑板2滑动连接，引导轨15的横截面为U型结构；对之鞥个装置进行限位固定。
[0019]尤其是，第二伸缩机构17包括与顶板3底部固定的第一连接杆，第一连接杆的底部滑动套接有中空结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.挂面生产用切刀架，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上方设置有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的外圈固接有转盘(6)，所述转盘(6)的一侧固定有沿其水平中心轴线阵列分布的罩壳(7)，所述罩壳(7)的内部设置有刀片(13)，所述刀片(13)远离转盘(6)的一侧固定有弧形结构的限位杆(14)，所述刀片(13)伸入罩壳(7)内部的一端固定有两组沿其中心轴线对称分布的L型结构的第一限位块(11)，两组所述第一限位块(11)的另一侧均卡合有与罩壳(7)内壁固定的第一伸缩机构(12)，两组所述第一限位块(11)远离刀片(13)的一侧设置有同一组与罩壳(7)滑动套接的第一固定杆(8)，所述第一固定杆(8)伸出罩壳(7)的一端固定有梯形结构的推块(9)，所述推块(9)与相邻的罩壳(7)之间固定有第三弹簧(10)，若干组所述推块(9)的下方设置有同一组弧形结构的引导轨(15)，所述引导轨(15)的外圈固定有第二固定杆(16)，所述第二固定杆(16)的顶部固定有与顶板(3)底部固定的第二伸缩机构(17)，所述第二伸缩机构(17)靠近第一转轴(5)的一侧设置有与顶板(3)底部固定的第三固定杆(18)，所述第三固定杆(18)的底部固定有顶块(19)，所述第三固定杆(18)与第一固定板(4)之间设...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖本华，李庆贺，
申请(专利权)人：安徽御味园食品有限公司，
类型：新型
国别省市：