一种用于生产异氰尿酸三缩水甘油酯的设备制造技术

本实用新型专利技术的目的是为了解决现有技术中异氰尿酸三缩水甘油酯造粒生产工艺存在的污染环境、不合格产品较多的问题，提供了一种用于生产异氰尿酸三缩水甘油酯的设备。该设备包括蒸馏釜，布料器，钢带运输机，筛网和收集箱；布料器为一根两端密封的钢管，钢管沿轴心旋转，钢管轴心处设有液槽，液槽的两端固定于钢管的两端，钢管上均布数个孔，蒸馏釜通过管道与布料器的液槽连接；钢带运输机的上方设有防尘罩；所述布料器位于钢带运输机进料端的上方，钢带运输机的出料端与筛网连接，收集箱位于筛网的下方。本实用新型专利技术的设备取消了粉碎机，取而代之采用布料器造粒，减少了粉尘和不合格品的产生，并且通过增加风冷，加速了产品的冷却速度。的冷却速度。的冷却速度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产异氰尿酸三缩水甘油酯的设备


[0001]本技术属于异氰尿酸三缩水甘油酯生产设备
，尤其涉及一种用于生产异氰尿酸三缩水甘油酯的设备。

技术介绍

[0002]现有的异氰尿酸三缩水甘油酯造粒生产工艺是：将溶于有机溶剂的异氰尿酸三缩水甘油酯进行常压及减压蒸馏，将有机溶剂蒸出后，将异氰尿酸三缩水甘油酯放到带式冷却输送机上，经过冷却凝固、粉碎和筛网筛分，得到异氰尿酸三缩水甘油酯颗粒。
[0003]现有的异氰尿酸三缩水甘油酯造粒生产工艺虽然在异氰尿酸三缩水甘油酯冷却前已经将有机溶剂去除，但是，该造粒方法需要将冷却凝固后的氰尿酸三缩水甘油酯进行粉碎，粉碎会导致车间中产生大量的粉尘，污染环境，而且破碎后的产品粒径不均匀，还需要进行筛分，导致不合格产品较多，增加成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中异氰尿酸三缩水甘油酯造粒生产工艺存在的环境粉尘多、不合格产品较多的问题，提供了一种用于生产异氰尿酸三缩水甘油酯的设备，本技术的设备取消了粉碎机，取而代之采用布料器造粒，减少了粉尘和不合格品的产生，并且通过增加风冷，加速了产品的冷却速度。
[0005]一种用于生产异氰尿酸三缩水甘油酯的设备，包括蒸馏釜，布料器，钢带运输机，筛网和收集箱；
[0006]所述布料器为一根两端密封的钢管，钢管沿轴心旋转，钢管轴心处设有液槽，液槽的两端固定于钢管的两端，钢管上均布数个孔，蒸馏釜通过管道与布料器的液槽连接；
[0007]所述钢带运输机的上方设有防尘罩；所述布料器位于钢带运输机进料端的上方，钢带运输机的出料端与筛网连接，收集箱位于筛网的下方。
[0008]进一步的，上述用于生产异氰尿酸三缩水甘油酯的设备，还设置有机溶剂冷凝器和有机溶剂回收罐，蒸馏釜通过管道与有机溶剂冷凝器连接，有机溶剂冷凝器通过管道与有机溶剂回收罐连接。
[0009]进一步的，上述用于生产异氰尿酸三缩水甘油酯的设备，钢带运输机的防尘罩内还设置有鼓风机或数个风扇。
[0010]进一步的，上述用于生产异氰尿酸三缩水甘油酯的设备，钢带运输机的钢带环内设有喷水冷却装置。
[0011]进一步的，上述用于生产异氰尿酸三缩水甘油酯的设备，钢管两端外侧分别与轴承连接；或者钢管两端外侧设有与链轮啮合的齿轮。
[0012]进一步的，上述用于生产异氰尿酸三缩水甘油酯的设备，所述有机溶剂回收罐通过管道与异氰尿酸三缩水甘油酯合成设备连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的优势在于：
[0014]1、本技术采用布料器造粒，布料器将连续液流分割成成排断续滴落的液滴滴落在回转钢带上，液滴自然形成半球状均匀颗粒，并且通过步料器转速和异氰尿酸三缩水甘油酯流量的协同调节，不仅产品的外型美观而且可在一定范围调节和控制成品颗粒粒度大小。并且，避免了采用粉碎机造粒产生的粉尘。
[0015]2、在钢带传输机上设置防尘罩，能够进一步减少粉尘，在防尘罩上设置风冷装置能够加速产品冷却而且缩短传送机的长度。
[0016]3、由于钢带传送带在出料端弯转，使固化的产品颗粒与钢带的结合面易于剥落，因此卸料时粉尘极少，有利于生产和使用过程操作条件和环境的改善，产品品质和竞争力得到显著提高。
附图说明
[0017]图1、实施例中设备的示意图。
[0018]图2、实施例中设备的布料器示意图。
[0019]其中，1、蒸馏釜，2、有机溶剂冷凝器，3、有机溶剂回收罐，4、布料器，5、钢带运输机，6、筛网，7、收集箱，8、防尘罩，9、喷水冷却装置，41、钢管，42、轴承，43、液槽，44、孔，45、管道。
具体实施方式
[0020]实施例1
[0021]一种用于生产异氰尿酸三缩水甘油酯的设备，如图1和图2所示，包括蒸馏釜1，有机溶剂冷凝器2，有机溶剂回收罐3，布料器4，钢带运输机5，筛网6和收集箱7；所述蒸馏釜通过管道与有机溶剂冷凝器连接，有机溶剂冷凝器通过管道与有机溶剂回收罐连接，有机溶剂回收罐通过管道与异氰尿酸三缩水甘油酯合成设备连接；所述布料器为一根两端密封的钢管41，钢管两端外侧分别与轴承42连接，轴承带动钢管沿轴心旋转，钢管轴心处设有液槽43，液槽的两端固定于钢管的两端，钢管上均布数个孔44，蒸馏釜通过管道45与布料器的液槽连接；所述钢带运输机的上方设有防尘罩8，防尘罩内还设置有鼓风机或数个风扇，钢带运输机的钢带环内设有喷水冷却装置9；所述布料器位于钢带运输机进料端的上方，钢带运输机的出料端与筛网连接，收集箱位于筛网的下方。
[0022]本装置的使用方法为：开启布料器和钢带运输机，将蒸馏釜中的液态异氰尿酸三缩水甘油酯通入布料器的液槽，液槽中的溶液溢出，从钢管的孔中滴出，使连续液流分割成成排断续滴落的液滴滴落在钢带上，液滴自然形成半球状均匀颗粒，并且通过步料器转速和异氰尿酸三缩水甘油酯流量的协同调节，不仅产品的外型美观而且可在一定范围调节和控制成品颗粒粒度大小。钢带运输机中的喷水冷却装置和风冷装置将液滴迅速冷却。凝固冷却的产品经筛网后被收集箱收集，再进行后续包装或其他处理。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产异氰尿酸三缩水甘油酯的设备，其特征在于，包括蒸馏釜，布料器，钢带运输机，筛网和收集箱；所述布料器为一根两端密封的钢管，钢管沿轴心旋转，钢管轴心处设有液槽，液槽的两端固定于钢管的两端，钢管上均布数个孔，蒸馏釜通过管道与布料器的液槽连接；所述钢带运输机的上方设有防尘罩；所述布料器位于钢带运输机进料端的上方，钢带运输机的出料端与筛网连接，收集箱位于筛网的下方。2.根据权利要求1所述的用于生产异氰尿酸三缩水甘油酯的设备，其特征在于，还设置有机溶剂冷凝器和有机溶剂回收罐，蒸馏釜通过管道与有机溶剂冷凝器连接，有机溶剂冷凝器通过管...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴琦，韩兴海，付兆生，王薇，
申请(专利权)人：鞍山润德精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：