低醛高质量实木复合地板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低醛高质量实木复合地板,包括基板(1)，基板(1)的背面经第一热固化胶膜纸(2)连接有背板(3)，基板(1)的正面经第二热固化胶膜纸(4)连接有面板(5)；所述基板(1)包括芯板(101)，芯板(101)的正反两面均设有单板(102)。本实用新型专利技术能够有效缓解整芯板在使用时的表板开裂问题，并减少地板的甲醛释放量，进而具有结构稳定性高、环保效果好和方便加工的特点。方便加工的特点。方便加工的特点。

【技术实现步骤摘要】
低醛高质量实木复合地板


[0001]本技术涉及一种实木复合地板，特别是一种低醛高质量实木复合地板。

技术介绍

[0002]传统的实木复合地板分为排骨芯地板和整木芯地板，其中排骨芯地板相比整木芯地板由于具有更好的结构稳定性，不容易出现变形、开裂和起层的问题，因此更加广泛的被用户所选择。但排骨芯地板的缺点是当地板长期使用后，其表面容易出现“排骨印”的问题，进而难以满足用户的使用需求。因此，如何提高整木芯地板的结构强度和稳定性，使其能够替代排骨芯地板则成为了目前地板厂家亟需解决的问题。
[0003]另一方面，目前实木复合地板中各层单板均通过脲醛胶进行粘合，而脲醛胶一旦在涂覆后便会产生甲醛释放，从而造成地板在后续工艺及使用过程中的污染物排放，降低了地板的排放标准。为了解决这一问题，市面上虽已开发出零排放的无醛胶，但由于无醛胶在地板胶合工艺中对工艺参数的控制精度要求较高，很容易因控制不到位导致其粘附稳定性的下降，导致无醛胶在复合地板加工工艺中也很难进行推广。
[0004]此外，利用脲醛胶或无醛胶对地板进行胶合的方式，还需要地板在加工过程中分多道工位分别完成预压和热压工艺，从而降低了对地板的加工效率并提高了其工艺成本。
[0005]因此，现有的实木复合地板存在结构稳定性低、环保效果差和加工困难的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于，提供一种低醛高质量实木复合地板。它具有结构稳定性高、环保效果好和方便加工的特点。
[0007]本技术的技术方案：低醛高质量实木复合地板，包括基板，基板的背面经第一热固化胶膜纸连接有背板，基板的正面经第二热固化胶膜纸连接有面板；所述基板包括芯板，芯板的正反两面均设有单板。
[0008]前述的低醛高质量实木复合地板中，所述芯板的正反两面经MDI无醛胶层连接单板。
[0009]前述的低醛高质量实木复合地板中，所述芯板的厚度为6～8mm，单板的厚度为2～3mm。
[0010]前述的低醛高质量实木复合地板中，所述背板的厚度为0.7～1mm，面板的厚度为1～2.5mm。
[0011]前述的低醛高质量实木复合地板中，所述芯板、面板和背板的木材纹理方向均为纵向，两面单板的木材纹理方向均为横向。
[0012]前述的低醛高质量实木复合地板中，所述第一热固化胶膜纸和第二热固化胶膜纸均为热固化胶膜纸，第一热固化胶膜纸和第二热固化胶膜纸的厚度为0.6～0.7mm。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下特点：
[0014](1)本技术通过第一热固化胶膜纸和第二热固化胶膜纸的配合代替现有的脲
醛胶对基板、背板和面板进行胶合，能够将原有地板所需的多道胶合工艺缩减为组坯和热压两道工艺，进而有效降低对地板的加工工艺难度并提高其胶合效率；且由于第一热固化胶膜纸和第二热固化胶膜纸在自然状态下均为固态结构，从而能够避免地板在热压前后及日常使用时的甲醛释放，提高了本技术的环保效果；
[0015](2)通过采用热固化胶膜纸进行胶合，还能使热固化胶膜纸仅在升温热压过程中变为液态并释放甲醛，从而有效方便厂家对甲醛的收集和处理，进一步提高本技术的环保效果；
[0016](3)通过对各板体纹理方向的纵横交错设置，能够使各层板体在变形时相互牵制，从而降低地板整体的变形量，提高本技术的结构稳定性；通过将芯板、背板和面板的纹理方向均设为纵向，则能够使三者的变形系数相对保持一致，进而减少地板在发生变形时产生的内部应力，降低背板和面板开裂的几率；
[0017](4)通过采用MDI无醛胶对芯板和两侧单板进行胶合，能够进一步降低地板的甲醛释放量；通过上述配合，则能够使本技术地板在日常使用时的甲醛释放量达到0.029mg/m3以下，远低于标准规定的E1级指标；
[0018]所以，本技术具有结构稳定性高、环保效果好和方便加工的特点。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图。
[0020]附图中的标记为：1
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基板，2
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第一热固化胶膜纸，3
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背板，4
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第二热固化胶膜纸，5
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面板，101
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芯板，102
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单板，103
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MDI无醛胶层。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0022]实施例。低醛高质量实木复合地板，构成如图1所示，包括基板1，基板1的背面经第一热固化胶膜纸2连接有背板3，基板1的正面经第二热固化胶膜纸4连接有面板5；所述基板1包括芯板101，芯板101的正反两面均设有单板102。
[0023]所述芯板101的正反两面经MDI无醛胶层103连接单板102。
[0024]所述芯板101的厚度为6～8mm，单板102的厚度为2～3mm。
[0025]所述背板3的厚度为0.7～1mm，面板5的厚度为1～2.5mm。
[0026]所述芯板101、面板5和背板3的木材纹理方向均为纵向(与地板的长度方向一致)，两面单板102的木材纹理方向均为横向。
[0027]所述第一热固化胶膜纸2和第二热固化胶膜纸4均为热固化胶膜纸，第一热固化胶膜纸2和第二热固化胶膜纸4的厚度为0.6～0.7mm。
[0028]本技术的工作原理：本技术通过热固化胶膜纸代替现有对脲醛胶对基板1、背板3和面板5进行胶贴，能够有效减少复合地板在热压胶合时所需的工艺步骤和工艺时间，进而提高对地板的热压效率；同时，由于热固化胶膜纸在处理前及热压后均为固体状态，从而相比脲醛胶能够减少地板的甲醛释放量，提高地板的环保效果。通过对各板体纹理方向的限定，一方面能够使相邻板体的纹理纵横交错，从而使各板体在沿纹理方向产生变
形时能够相互牵制，进而缓解地板整体的变形量。另一方面，由于芯板101、背板3和面板5的纹理方向相同，使得里板和表板的变形系数相近，进而避免地板在受外部环境产生变形时，内、外层变形量差异造成的开裂或挤裂问题，进一步提高本技术的结构稳定性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低醛高质量实木复合地板，其特征在于：包括基板(1)，基板(1)的背面经第一热固化胶膜纸(2)连接有背板(3)，基板(1)的正面经第二热固化胶膜纸(4)连接有面板(5)；所述基板(1)包括芯板(101)，芯板(101)的正反两面均设有单板(102)。2.根据权利要求1所述的低醛高质量实木复合地板，其特征在于：所述芯板(101)的正反两面经MDI无醛胶层(103)连接单板(102)。3.根据权利要求1所述的低醛高质量实木复合地板，其特征在于：所述芯板(101)的厚度为6～8mm，单板(102)的厚度为2～3mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐漫平，方崇荣，吴忠其，
申请(专利权)人：浙江省林业科学研究院，
类型：新型
国别省市：