一种单曲玻璃桥面仿形工艺加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种单曲玻璃桥面仿形工艺加工装置，包括底座、及安装于底座的第一旋转组件、伸缩旋转机构和开粗机构；第一旋转组件和伸缩旋转机构分别位于底座的左边和右边，伸缩旋转机构包括气缸、伸缩杆及连接于伸缩杆端部的第二旋转组件；第一旋转组件连接有治具，治具表面设有多个空腔；玻璃放于空腔后，气缸带动伸缩杆及第二旋转组件左移，以使多片玻璃紧固于治具与第二旋转组件之间，第一旋转组件带动治具旋转，使得治具与第二旋转组件同步转动以带动多片玻璃转动；开粗机构包括用于单曲加工玻璃的砂轮、带动砂轮反转的第三旋转组件及带动砂轮前后移动的移动模组。该加工装置能同时对多片玻璃进行单曲桥面仿形加工，大大提高玻璃加工效率。提高玻璃加工效率。提高玻璃加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种单曲玻璃桥面仿形工艺加工装置


[0001]本技术涉及单曲玻璃桥面仿形加工
，特别是涉及一种单曲玻璃桥面仿形工艺加工装置。

技术介绍

[0002]现在技术通常是在CNC精雕机中导入相应的3D路径程序来对每片玻璃的外表面进行开粗加工(如磨削)，以使每片玻璃的外表面能够形成相同的呈桥面形状的曲面，进而获得单曲玻璃。然而，一方面，现有技术需导入3D路径程序，另一方面，现有单曲玻璃加工装置每次仅能加工一片玻璃，所以，玻璃加工效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种单曲玻璃桥面仿形工艺加工装置，该加工装置能同时对多片玻璃进行单曲桥面仿形加工，能大大提高玻璃的加工效率。
[0004]基于此，本技术公开了一种单曲玻璃桥面仿形工艺加工装置，包括底座、及安装于所述底座的第一旋转组件、伸缩旋转机构和开粗机构；所述第一旋转组件和伸缩旋转机构分别位于底座的左边和右边，伸缩旋转机构包括气缸、伸缩杆、及连接于伸缩杆端部的第二旋转组件；所述第一旋转组件连有治具，所述治具表面设有沿其周向布置且供多片玻璃放置的多个空腔；玻璃放于空腔后，所述气缸依次带动伸缩杆及第二旋转组件向左移动，以使多片玻璃紧固于治具与第二旋转组件之间，且第一旋转组件带动治具旋转，使治具能与第二旋转组件同步转动以带动多片玻璃转动；所述开粗机构包括用于单曲加工玻璃外表面的砂轮、带动砂轮沿第二旋转组件反向转动的第三旋转组件及带动砂轮前后移动的移动模组。
[0005]优选地，所述治具的左面设有卡接于所述第一旋转组件的卡接部。
[0006]进一步优选地，所述治具的右面设有沿其周向等间距布置的多个所述空腔。
[0007]更进一步优选地，所述空腔的数目为2个，每个空腔能放置一片玻璃。
[0008]优选地，所述治具的横截面呈圆形，且治具的直径远大于伸缩杆的直径。
[0009]优选地，所述空腔的侧边设有供玻璃取出和/或放置的凹陷部。
[0010]与现有技术相比，本技术至少包括以下有益效果：
[0011]加工时，先将玻璃放于治具的空腔中，每个空腔可放置一片玻璃；如此，多个空腔能对应放置多片玻璃；然后，气缸驱动伸缩杆向左移动，以使伸缩杆带动第二旋转组件向左移至多片玻璃的外表面，这样，能将多片玻璃紧固于治具与第二旋转组件之间，以实现对多片玻璃的固定；然后，第一旋转组件带动治具旋转，使治具能与第二旋转组件同步转动以带动多片玻璃一同转动，此时，移动模组带动砂轮向前移动至玻璃的外表面，且第三旋转组件带动砂轮沿与第二旋转组件的转向相反的方向进行转动；如此，实现砂轮同时对多片玻璃进行单曲桥面仿形加工，从而能同时获得多片单曲玻璃，大大提高玻璃的加工效率，缩短加工周期，降低加工成本。
附图说明
[0012]图1是单曲玻璃桥面仿形工艺加工装置的结构示意图。
[0013]图2是治具的左面的结构示意图。
[0014]图3是治具的右面的结构示意图。
[0015]附图标号说明：1底座；2第一旋转组件；21治具；211空腔；212凹陷部；213卡接部；3伸缩旋转机构；31气缸；32伸缩杆；33第二旋转组件；4开粗机构；41砂轮；42第三旋转组件；43移动模组；5玻璃。
具体实施方式
[0016]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]本技术的一种单曲玻璃桥面仿形工艺加工装置，参照图1
‑
2，包括底座1、及安装于底座1的第一旋转组件2、伸缩旋转机构3和开粗机构4。其中，第一旋转组件2、伸缩旋转机构3和开粗机构4可通过外部的控制器来控制其工作。
[0018]其中，第一旋转组件2和伸缩旋转机构3分别位于底座1的左边和右边，伸缩旋转机构3包括气缸31、伸缩杆32、及连接于伸缩杆32的左端部的第二旋转组件33。
[0019]第一旋转组件2卡接有治具21，治具21的左面设有卡接于第一旋转组件2的卡接部213(如图3所示)，治具21的右面设有沿治具21周向等间距布置且供多片玻璃5放置的多个空腔211。
[0020]加工时，先将玻璃5放于治具21的空腔211中，每个空腔211可放置一片玻璃5；如此，多个空腔211能对应放置多片玻璃5，玻璃5放于空腔211后，将治具21的卡接部213卡接于第一旋转组件2的右端部，然后，气缸31驱动伸缩杆32向左移动，以使伸缩杆32带动第二旋转组件33向左移至多片玻璃5的外表面，这样，能将多片玻璃5紧固于治具21与第二旋转组件33之间，以同时实现对多片玻璃5的固定。
[0021]其中，开粗机构4包括用于单曲加工玻璃5外表面的砂轮41、带动砂轮41沿第二旋转组件33反向转动的第三旋转组件42及带动砂轮41前后移动的移动模组43。其中，治具21的横截面呈圆形，且治具21的直径远大于伸缩杆32的直径。玻璃5放于空腔211后，玻璃5的外表面凸出于治具21的外表面，且由于治具21的直径远大于伸缩杆32的直径，这样，砂轮41能通过移动模组43向前移动至伸缩杆32后侧方的玻璃5的外表面，以使砂轮41能对玻璃5的外表面进行开粗加工。
[0022]待多片玻璃5分别放于对应的空腔211后，第一旋转组件2带动治具21旋转，使得治具21能与第二旋转组件33同步转动，以带动多片玻璃5一同转动，此时，移动模组43带动砂轮41向前移动至玻璃5的外表面，且第三旋转组件42带动砂轮41沿与第二旋转组件33的转向相反的方向进行转动；如此，能实现砂轮41同时对多片玻璃5进行单曲桥面仿形加工，从而能同时获得多片单曲玻璃5，能大大提高玻璃5的加工效率，缩短加工周期，降低加工成本。空腔211的数目可根据实际需要进行设置。具体地，空腔211的数目为2个，每个空腔211均能放置一片玻璃5。
[0023]其中，空腔211的侧边设置供玻璃5取出和/或放置的凹陷部212。操作者能从凹陷部212将放于空腔211中的玻璃5顺利取出，以免玻璃5卡在空腔211中而导致玻璃5取出困
难。
[0024]尽管已描述了本技术实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术实施例范围的所有变更和修改。
[0025]以上对本技术所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单曲玻璃桥面仿形工艺加工装置，其特征在于，包括底座、及安装于所述底座的第一旋转组件、伸缩旋转机构和开粗机构；所述第一旋转组件和伸缩旋转机构分别位于底座的左边和右边，伸缩旋转机构包括气缸、伸缩杆、及连接于伸缩杆端部的第二旋转组件；所述第一旋转组件连有治具，所述治具表面设有沿其周向布置且供多片玻璃放置的多个空腔；玻璃放于空腔后，所述气缸依次带动伸缩杆及第二旋转组件向左移动，以使多片玻璃紧固于治具与第二旋转组件之间，且第一旋转组件带动治具旋转，使治具能与第二旋转组件同步转动以带动多片玻璃转动；所述开粗机构包括用于单曲加工玻璃外表面的砂轮、带动砂轮沿第二旋转组件反向转动的第三旋转组件及带动砂轮前后移动的移动模组...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶士进，钟振昌，黄振荣，周光惠，
申请(专利权)人：广东星星光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：