喷砂机磨料自动筛分设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种喷砂机磨料自动筛分设备，包括喷砂机，所述喷砂机底部安装有磨料回收储罐，所述喷砂机通过提升机实现将磨料提送至磨料储罐内，所述磨料储罐下端与筛分仓上端连接，且磨料储罐下端和筛分仓上端之间安装有进料开关，所述筛分仓内部上端进料口上安装有分料器，同时，所述进料开关与空气压缩机连通，所述分料器下方、筛分仓下部安装的分级筛板，所述分级筛板倾斜安装。本实用新型专利技术实现磨料的回收利用，实现自动化磨料筛选回收，同时自动控制器实现了磨料自动收集、除尘、分离、回收等操作，实现了喷砂设备连续稳定工作的目的，降低了生产成本，提高生产效率，降低人工劳动强度。动强度。动强度。

【技术实现步骤摘要】
喷砂机磨料自动筛分设备


[0001]本技术涉及喷砂机筛选技术，具体涉及一种喷砂机磨料自动筛分设备。

技术介绍

[0002]喷砂设备作为一种常规的物料表面处理装置经过多年的不断发展，广泛应用于机械制造、电子电器、机械修理等众多领域。其中，喷砂设备中使用的棕刚玉、棱角钢砂等磨料会随着喷砂机的使用而不断破碎成粉末，而这些磨料粉末的不断累积会造成喷砂机出砂不畅、加工物品表面粗糙度不均匀等问题，所以喷砂机在使用一段时间后需要对磨料进行筛分处理。
[0003]由于磨料粉末会造成扬尘污染而且磨料用量很大时人力筛分的效率不高等缺点，所以急需一种自动化设备对喷砂机磨料进行自动筛分处理。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本技术的目的在于，提供一种喷砂机磨料自动筛分设备，通过中央控制器实现了磨料自动收集、除尘、分离、回收等操作，实现了喷砂设备连续稳定工作的目的。
[0005]为了达到上述目的，进而采取的技术方案如下：
[0006]喷砂机磨料自动筛分设备，包括喷砂机，所述喷砂机底部安装有磨料回收储罐，所述喷砂机通过提升机实现将磨料提送至磨料储罐内，所述磨料储罐下端与筛分仓上端连接，且磨料储罐下端和筛分仓上端之间安装有进料开关，所述筛分仓内部上端进料口上安装有分料器，同时，所述进料开关与空气压缩机连通，所述筛分仓内安装有分级筛板，同时，分级筛板位于分料器正下方，所述分级筛板倾斜安装，所述分级筛板高位一端与安装在筛分仓壁上的振动器连接，分级筛板低位一端连接有出料开关，所述出料开关与回收管道一端连接，所述回收管道另一端与磨料回收储罐；
[0007]所述筛分仓底部与磨料废料储罐连通，以及筛分仓底部侧壁上连通有除尘器，此外，所述筛分仓侧壁上安装有红外线感应器。
[0008]做为本技术进一步的改进，所述红外线感应器在分级筛板上方、分料器下方位置，所述分料器为花洒分水器样式的粉砂装置。
[0009]做为本技术进一步的改进，所述进料开关和出料开关为联动式启动开关，所述进料开关、出料开关和红外线感应器与自动控制器电性连接，进料开关和出料开关配合同时运行，进料开关开启时，出料开关打开，此外，所述自动控制器还控制空气压缩机和振动器运行。
[0010]做为本技术进一步的改进，所述自动控制器采用电脑型数字式结构。
[0011]做为本技术进一步的改进，所述分级筛板呈45
°
夹角倾斜。
[0012]做为本技术进一步的改进，所述除尘器与筛分仓连通口在分级筛板下方位置。
[0013]做为本技术进一步的改进，所述磨料储罐为倒锥形储罐。
[0014]本技术的有益效果是：本技术实现磨料的回收利用，实现自动化磨料筛选回收，同时自动控制器实现了磨料自动收集、除尘、分离、回收等操作，实现了喷砂设备连续稳定工作的目的，降低了生产成本，提高生产效率，降低人工劳动强度。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术结构示意图。
具体实施方式
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0018]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0019]请参考图1：
[0020]喷砂机磨料自动筛分设备，包括喷砂机1，所述喷砂机1底部安装有磨料回收储罐2，所述喷砂机1通过提升机3实现将磨料提送至磨料储罐4内，所述磨料储罐4为倒锥形储罐，所述磨料储罐4下端与筛分仓5上端连接，且磨料储罐4下端和筛分仓5上端之间安装有进料开关6，所述筛分仓5内部上端进料口上安装有分料器7，所述分料器7为花洒分水器样式的粉砂装置，同时，所述进料开关6与空气压缩机8连通，使得磨料进入分料器7时具备一定动能，具备一定动能的磨料在通过分料器7各管道后能够持续均匀的散落在分级筛板9上，防止分级筛板9上的磨料局部堆积影响筛分效果，所述筛分仓5内安装有分级筛板7，同时，分级筛板9位于分料器7正下方，所述分级筛板9呈45
°
夹角倾斜安装，便于筛分后的磨料向出料开关10处堆积，所述分级筛板9高位一端与安装在筛分仓5壁上的振动器11连接，在振动器11的作用下，分级筛板9 做上下周期运动，在震动的作用力下，粉末状的细小磨料透过分级筛板9落入磨料废料储罐12，分级筛板9低位一端连接有出料开关10，所述出料开关10 与回收管道13一端连接，所述回收管道13另一端与磨料回收储罐2；
[0021]所述筛分仓5底部与磨料废料储罐12连通，以及筛分仓5底部侧壁上连通有除尘器14，除尘器14与筛分仓5连通口在分级筛板9下方位置，此外，所述筛分仓5侧壁上安装有红外线感应器15，所述红外线感应器15在分级筛板9上方、分料器7下方位置。
[0022]所述进料开关6和出料开关10为联动式启动开关，所述进料开关6、出料开关10和红外线感应器15与自动控制器16电性连接，所述自动控制器16还控制空气压缩机8和振动器11运行，所述自动控制器16采用电脑型数字式结构，能够对红外线感应器15和联动式气动开关进行精准控制，保证进料开关6与出料开关10工作过程不会出现延迟。
[0023]所述振动器11通过调节自身功率实现震动力大小的调节，从而影响分级筛板9的
振幅，最终实现通过调节振动器11功率对于不同数量的磨料进行同样程度的筛分，此外，所述筛分设备整体处于密闭状态，与除尘器14相连，实现磨料无尘化筛分回收的操作。
[0024]工作原理：喷砂机1使用后的磨料被提升机3运输到上部的磨料储罐4内，当磨料储罐4底部的进料开关6打开时，待分离的磨料进入筛分仓5后，通过分级筛板9的过滤，喷砂机1使用过程中破碎的磨料落入磨料废料储罐12，而分级筛板9上需要回收的磨料积累到一定高度触发红外线感应器15后，出料开关10打开，同时磨料储罐4底部的进料开关6关闭，回收的磨料通过回收管道13 落回到喷砂机1的磨料回收储罐2内，实现磨料的自动筛分回收，筛分后的磨料继续供给喷砂机1喷砂使用。
[0025]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.喷砂机磨料自动筛分设备，包括喷砂机，所述喷砂机底部安装有磨料回收储罐，其特征在于：所述喷砂机通过提升机实现将磨料提送至磨料储罐内，所述磨料储罐下端与筛分仓上端连接，且磨料储罐下端和筛分仓上端之间安装有进料开关，所述筛分仓内部上端进料口上安装有分料器，同时，所述进料开关与空气压缩机连通，所述筛分仓内安装有分级筛板，同时，分级筛板位于分料器正下方，所述分级筛板倾斜安装，所述分级筛板高位一端与安装在筛分仓壁上的振动器连接，分级筛板低位一端连接有出料开关，所述出料开关与回收管道一端连接，所述回收管道另一端与磨料回收储罐；所述筛分仓底部与磨料废料储罐连通，以及筛分仓底部侧壁上连通有除尘器，此外，所述筛分仓侧壁上安装有红外线感应器。2.根据权利要求1所述的喷砂机磨料自动筛分设备，其特征在于：所述红外线感应器在分级筛板上方、分料器下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝旭升，范朝阳，齐培栋，温可寒，
申请(专利权)人：山西铱倍力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：