燃油喷嘴零件的检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃油喷嘴零件的检测工装，燃油喷嘴零件包括喷油管体、喷嘴头、喷嘴油接头、喷嘴气接头以及喷嘴安装座，喷嘴安装座的安装面与燃烧室机匣相贴合，以喷嘴安装座的安装面为基准面，检测工装设有定位面、喷嘴头检测轴、喷嘴气接头检测轴以及喷嘴油接头检测轴，定位面与喷嘴安装座匹配安装，并与基准面相贴合，喷嘴头检测轴的中轴线、喷嘴油接头检测轴的中轴线、喷嘴气接头检测轴的中轴线与定位面之间相对位置度等于标准燃油喷嘴零件上喷嘴头的中轴线、喷嘴气接头的中轴线、喷嘴油接头的中轴线与基准面之间的相对位置度。嘴油接头的中轴线与基准面之间的相对位置度。嘴油接头的中轴线与基准面之间的相对位置度。

【技术实现步骤摘要】
燃油喷嘴零件的检测工装


[0001]本技术涉及喷嘴检测领域，特别地，涉及一种燃油喷嘴零件的检测工装。

技术介绍

[0002]发动机燃油喷嘴是一个难加工的零件，因为喷嘴零件是一个异型弯曲管件，管件经过三组R弧进行弯曲，再经过横向弯曲角度，因此从管件中心轴到喷嘴头有着几个空间尺寸，测量难度较大，而且管件焊有两个不同方向的接头，在焊接后不容易检测位置。没有现场检测方法对于加工喷嘴有着很大的影响，喷嘴焊后进行弯管无法判定是否弯管到尺寸，尤其是经过几次不同方向上弯曲，喷嘴气接头、喷嘴油接头焊前组装不易检验是否符合设计尺寸。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种燃油喷嘴零件的检测工装，其目的为解决现有的燃油喷嘴难以检测喷嘴头、喷嘴气接头以及喷嘴油接头的空间位置度和空间尺寸是否符合设计要求。
[0004]根据本技术的一个方面，提供一种燃油喷嘴零件的检测工装，燃油喷嘴零件包括喷油管体、安装于喷油管体的出油端的喷嘴头、安装于喷油管体的进油端的用于连接供油管路的喷嘴油接头、与喷油管体连通并靠近喷油管体的进油端的用于连接供气管路的喷嘴气接头以及安装于喷油管体的外壁面上的用于定位安装于燃烧室机匣上喷嘴安装座，喷嘴安装座的安装面与燃烧室机匣相贴合，以喷嘴安装座的安装面为基准面，检测工装设有定位面、喷嘴头检测轴、喷嘴气接头检测轴以及喷嘴油接头检测轴，定位面与喷嘴安装座匹配安装，并与基准面相贴合，喷嘴头检测轴的中轴线、喷嘴油接头检测轴的中轴线、喷嘴气接头检测轴的中轴线与定位面之间相对位置度等于标准燃油喷嘴零件上喷嘴头的中轴线、喷嘴气接头的中轴线、喷嘴油接头的中轴线与基准面之间的相对位置度。
[0005]进一步地，喷嘴头检测轴的中轴线与定位面之间的高度距离等于标准燃油喷嘴零件上喷嘴头的中轴线与基准面之间的高度距离，喷嘴气接头检测轴的中轴线与定位面之间的高度距离等于标准燃油喷嘴零件上喷嘴气接头的中轴线与基准面之间的高度距离，喷嘴油接头检测轴的中轴线与定位面之间的高度距离等于标准燃油喷嘴零件上喷嘴油接头的中轴线与基准面之间的高度距离。
[0006]进一步地，喷嘴头检测轴的检测端设有与标准喷嘴头的外径尺寸相匹配的凹槽。
[0007]进一步地，喷嘴气接头检测轴的检测端的外径尺寸与喷嘴气接头的内径尺寸相匹配。
[0008]进一步地，喷嘴油接头检测轴的检测端的外径尺寸与喷嘴油接头的内径尺寸相匹配。
[0009]进一步地，定位面上设有与喷嘴安装座相匹配的多个定位孔，通过连接件将喷嘴安装座定位固定于定位孔中，且喷嘴安装座的安装面与定位面相贴合。
[0010]进一步地，定位面上设有开口槽以及位于开口槽槽底处的安装孔，多个定位孔沿周向分布于安装孔周围，喷嘴管体从开口槽进入安装孔中，喷嘴头检测轴的中轴线与安装孔的中轴线之间的水平距离等于标准燃油喷嘴零件上喷嘴头的中轴线与喷嘴安装座的中轴线之间的水平距离。
[0011]进一步地，检测工装包括底板、固定于底板上的支撑板、固定于支撑板上的定位板、固定于底板上的用于安装喷嘴头检测轴的第一安装板、固定于定位板上的用于安装喷嘴气接头检测轴的第二安装板以及固定于定位板上的用于安装喷嘴油接头检测轴的第三安装板，定位板的顶面为定位面。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术的燃油喷嘴零件的检测工装，以喷嘴安装座上与燃烧室机匣相贴合的安装面为基准面，通过在检测工装上设置用于与喷嘴安装座匹配安装并与基准面相贴合的定位面，并设有喷嘴头检测轴、喷嘴气接头检测轴以喷嘴油接头检测轴，且喷嘴头检测轴的中轴线、喷嘴油接头检测轴的中轴线、喷嘴气接头检测轴的中轴线与定位面之间相对位置度等于标准燃油喷嘴零件上喷嘴头的中轴线、喷嘴气接头的中轴线、喷嘴油接头的中轴线与基准面之间的相对位置度，因此，将待检测的燃油喷嘴零件通过喷嘴安装座定位安装于定位面上后，若喷嘴头检测轴与喷嘴头相匹配、喷嘴气接头检测轴与喷嘴气接头相匹配且喷嘴油接头检测轴与喷嘴油接头相匹配，则喷嘴头、喷嘴气接头以及喷嘴油接头的空间尺寸和空间位置度符合设计要求。
[0014]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1是本技术优选实施例的检测工装的结构示意图；
[0017]图2是本技术优选实施例的检测工装的结构示意图；
[0018]图3是本技术优选实施例的定位板的结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]100、燃油喷嘴零件；101、喷油管体；1011、内伸段；1012、外伸段；102、喷嘴气接头；103、喷嘴油接头；104、喷嘴头；105、喷嘴安装座；1、底板；2、支撑板；3、定位板；31、定位面；32、开口槽；33、安装孔；34、定位孔；4、第一安装板；5、第二安装板；6、第三安装板；7、喷嘴气接头检测轴；8、喷嘴油接头检测轴；9、喷嘴头检测轴。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0022]图1是本技术优选实施例的检测工装的结构示意图；图2是本技术优选实施例的检测工装的结构示意图；图3是本技术优选实施例的定位板的结构示意图。
[0023]如图1和图2所示，本实施例的燃油喷嘴零件的检测工装，燃油喷嘴零件100包括喷油管体101、安装于喷油管体101的出油端的喷嘴头104、安装于喷油管体101的进油端的用于连接供油管路的喷嘴油接头103、与喷油管体101连通并靠近喷油管体101的进油端的用于连接供气管路的喷嘴气接头102以及安装于喷油管体101的外壁面上的用于定位安装于燃烧室机匣上喷嘴安装座105，喷嘴安装座105的安装面与燃烧室机匣相贴合，以喷嘴安装座105的安装面为基准面，检测工装设有定位面31、喷嘴头检测轴9、喷嘴气接头102检测轴以及喷嘴油接头检测轴8，定位面31与喷嘴安装座105匹配安装，并与基准面相贴合，喷嘴头检测轴9的中轴线、喷嘴油接头检测轴8的中轴线、喷嘴气接头102检测轴的中轴线与定位面31之间相对位置度等于标准燃油喷嘴零件100上喷嘴头104的中轴线、喷嘴气接头102的中轴线、喷嘴油接头103的中轴线与基准面之间的相对位置度。
[0024]本技术的燃油喷嘴零件的检测工装，以喷嘴安装座105上与燃烧室机匣相贴合的安装面为基准面，通过在检测工装上设置用于与喷嘴安装座105匹配安装并与基准面相贴合的定位面31，并设有喷嘴头检测轴9、喷嘴气接头检测轴7以喷嘴油接头检测轴8，且喷嘴头检测轴9的中轴线、喷嘴油接头检测轴8的中轴线、喷嘴气接头检测轴7的中轴线与定位面31之间相对位置度等于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃油喷嘴零件的检测工装，燃油喷嘴零件(100)包括喷油管体(101)、安装于喷油管体(101)的出油端的喷嘴头(104)、安装于喷油管体(101)的进油端的用于连接供油管路的喷嘴油接头(103)、与喷油管体(101)连通并靠近喷油管体(101)的进油端的用于连接供气管路的喷嘴气接头(102)以及安装于喷油管体(101)的外壁面上的用于定位安装于燃烧室机匣上喷嘴安装座(105)，喷嘴安装座(105)的安装面与燃烧室机匣相贴合，其特征在于，以喷嘴安装座(105)的安装面为基准面，检测工装设有定位面(31)、喷嘴头检测轴(9)、喷嘴气接头检测轴(7)以及喷嘴油接头检测轴(8)，定位面(31)与喷嘴安装座(105)匹配安装，并与基准面相贴合，喷嘴头检测轴(9)的中轴线、喷嘴油接头检测轴(8)的中轴线、喷嘴气接头检测轴(7)的中轴线与定位面(31)之间相对位置度等于标准燃油喷嘴零件(100)上喷嘴头(104)的中轴线、喷嘴气接头(102)的中轴线、喷嘴油接头(103)的中轴线与基准面之间的相对位置度。2.根据权利要求1所述的燃油喷嘴零件的检测工装，其特征在于，喷嘴头检测轴(9)的中轴线与定位面(31)之间的高度距离等于标准燃油喷嘴零件(100)上喷嘴头(104)的中轴线与基准面之间的高度距离，喷嘴气接头检测轴(7)的中轴线与定位面(31)之间的高度距离等于标准燃油喷嘴零件(100)上喷嘴气接头(102)的中轴线与基准面之间的高度距离，喷嘴油接头检测轴(8)的中轴线与定位面(31)之间的高度距离等于标准燃油喷嘴零件(100)上喷嘴油接头(103)的中轴线与基准面之间的高度距离。3.根据权利要求1所述的燃油喷嘴零件的检...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅乐，高翠平，李俊，朱谦成，谭冬桂，
申请(专利权)人：航发燃机株洲有限公司，
类型：新型
国别省市：