泡棉切片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了泡棉切片装置，包括加工平台，所述加工平台一侧通过固定架连接有气缸，且气缸的伸缩轴上固定有固定座，并且固定座下端均匀设置有切割刀，所述加工平台上端均匀设置有用于切割刀穿插的凹槽，且加工平台上端平行处设有防护栏和活动板，所述防护栏设置为“L”型结构，且防护栏的竖杆上设有用于活动板穿插的矩形缺口。该泡棉切片装置在加工平台上设有用于切割刀穿插的凹槽，让泡棉受力效果更加直接，切合效果更加彻底，且该装置设有防护栏和活动板，防护栏和活动板拼合成一个“匚”型结构用于对待切片的泡棉进行定位，避免泡棉在切片过程中移位，让泡棉的切片效果更好。让泡棉的切片效果更好。让泡棉的切片效果更好。

【技术实现步骤摘要】
泡棉切片装置


[0001]本技术涉及泡棉加工
，具体为泡棉切片装置。

技术介绍

[0002]泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE,CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等。泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。
[0003]发泡棉在切片时容易因为切割不彻底或者因刀片质量受损，造成切片不彻底切片之间没有完全的分开，专利号为CN201820297607.4的一种切片效果好的发泡棉切片装置，使刀片冲切在切割发泡棉时水平移动，保证切割更加彻底，但是，此种方式使得发泡棉受力不够直接，切割效果提升有限，因此，现有技术存在不足，需要对其进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供泡棉切片装置，以解决上述
技术介绍
中提出的发泡棉切割方式不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：泡棉切片装置，包括加工平台，所述加工平台一侧通过固定架连接有气缸，且气缸的伸缩轴上固定有固定座，并且固定座下端均匀设置有切割刀，所述加工平台上端均匀设置有用于切割刀穿插的凹槽，且加工平台上端平行处设有防护栏和活动板，所述防护栏设置为“L”型结构，且防护栏的竖杆上设有用于活动板穿插的矩形缺口。
[0006]优选的，所述固定座下端均匀设置有“T”型凹槽，且“T”型凹槽中穿插有相吻合的刀座，并且刀座与切割刀顶端固定连接。
[0007]优选的，所述固定座上设有与其“T”型凹槽相连通的螺纹通孔，所述切割刀的刀座上设有螺纹凹槽，且螺纹凹槽与固定座的螺纹通孔相连通，并且螺纹凹槽和螺纹通孔内螺旋穿插有手拧螺栓。
[0008]优选的，所述防护栏上固定有固定板，且固定板上设有通孔，并且通孔中转动穿插连接有半牙螺纹杆的圆柱形部分，所述半牙螺纹杆的螺纹部分穿插在活动板设置的螺纹通孔中。
[0009]优选的，所述防护栏上下端分别固定有伺服电机的伺服电机轴和固定块，且伺服电机通过伺服电机固定架固定在固定架的横杆上，所述固定块下端设有3/4球形凹槽，且3/4球形凹槽内穿插有与加工平台顶端相接触的滚珠。
[0010]优选的，所述手拧螺栓顶端固定连接有连接头，且连接头设置为扁平状的月牙型结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该泡棉切片装置在加工平台上设有用于切割刀穿插的凹槽，让泡棉受力效果更加直接，切合效果更加彻底，且该装置设有防护栏和活动板，防护栏和活动板拼合成一个“匚”型结构用于对待切片的泡棉进行定位，避免
泡棉在切片过程中移位，让泡棉的切片效果更好。
附图说明
[0012]图1为本技术泡棉切片装置结构图；
[0013]图2为本技术泡棉切片装置图1中A处放大图；
[0014]图3为本技术泡棉切片装置的防护栏连接活动板示意图。
[0015]图中：1、加工平台，2、固定架，3、伺服电机，4、气缸，5、切割刀，6、固定座，7、防护栏，8、手拧螺栓，9、连接头，10、活动板，11、半牙螺纹杆，12、固定块，13、滚珠，14、固定板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：泡棉切片装置，包括加工平台1、固定架2、伺服电机3、气缸4、切割刀5、固定座6、防护栏7、手拧螺栓8、连接头9、活动板10、半牙螺纹杆11、固定块12、滚珠13和固定板14，加工平台1一侧通过固定架2连接有气缸4，且气缸4的伸缩轴上固定有固定座6，并且固定座6下端均匀设置有切割刀5，固定座6下端均匀设置有“T”型凹槽，且“T”型凹槽中穿插有相吻合的刀座，并且刀座与切割刀5顶端固定连接，切割刀5通过刀座作用于固定座6的“T”型凹槽与固定座6构成穿插定位结构，此结构操作方便，为切割刀5的安装工作提供了良好的准备条件，固定座6上设有与其“T”型凹槽相连通的螺纹通孔，切割刀5的刀座上设有螺纹凹槽，且螺纹凹槽与固定座6的螺纹通孔相连通，并且螺纹凹槽和螺纹通孔内螺旋穿插有手拧螺栓8，手拧螺栓8通过固定座6的螺纹通孔作用于刀座的螺纹凹槽与切割刀5构成螺纹连接结构，此结构连接牢固，且拆装方便，让切割刀5的数量得以合理控制，手拧螺栓8顶端固定连接有连接头9，且连接头9设置为扁平状的月牙型结构，连接头9方便被着力，让手拧螺栓8的转动操作便捷省力，加工平台1上端均匀设置有用于切割刀5穿插的凹槽，且加工平台1上端平行处设有防护栏7和活动板10，防护栏7设置为“L”型结构，且防护栏7的竖杆上设有用于活动板10穿插的矩形缺口，防护栏7上固定有固定板14，且固定板14上设有通孔，并且通孔中转动穿插连接有半牙螺纹杆11的圆柱形部分，半牙螺纹杆11的螺纹部分穿插在活动板10设置的螺纹通孔中，半牙螺纹杆11的螺纹部分在活动板10的螺纹通孔内旋转让活动板10的位置被灵活调控，使活动板10与不同尺寸的泡棉相贴合，满足了不同尺寸的泡棉的定位需求，防护栏7上下端分别固定有伺服电机3的伺服电机轴和固定块12，伺服电机3的型号设置为SM80
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30LFB，且伺服电机3通过伺服电机固定架固定在固定架2的横杆上，固定块12下端设有3/4球形凹槽，且3/4球形凹槽内穿插有与加工平台1顶端相接触的滚珠13，伺服电机3驱动防护栏7活动让泡棉在切割工作完成后及时脱离加工平台1，提高了泡棉切片的效率，且滚珠13为防护栏7的活动提供了滑动支撑作用，让防护栏7的活动过程更加顺畅。
[0018]工作原理：在使用该泡棉切片装置时，首先，将泡棉放置在加工平台1顶端，让泡棉置于防护栏7和活动板10内部，操作半牙螺纹杆11转动使其螺纹部分与活动板10的螺纹通
孔相互作用而让活动板10与泡棉相贴合，然后，打开气缸4电源，气缸4通电驱动固定座6活动，固定座6活动带动切割刀5朝向加工平台1的凹槽活动，泡棉在此过程中被切片，再然后，打开伺服电机3电源，伺服电机3通电驱动防护栏7转动，防护栏7转动带动活动板10转动和固定块12转动，切割完成的泡棉受拨动作用力影响从加工平台1脱离，同时，固定块12也在转动过程中让滚珠13与加工平台1摩擦转动，最后，待切割泡棉的尺寸发生变化时，可以通过操作连接头9旋转达到对手拧螺栓8的拆装，让切割刀5的数量灵活被增加与减少，以满足与不同尺寸的泡棉切割需求，这就是该泡棉切片装置的使用过程。
[0019]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.泡棉切片装置，包括加工平台(1)，所述加工平台(1)一侧通过固定架(2)连接有气缸(4)，且气缸(4)的伸缩轴上固定有固定座(6)，并且固定座(6)下端均匀设置有切割刀(5)，其特征在于：所述加工平台(1)上端均匀设置有用于切割刀(5)穿插的凹槽，且加工平台(1)上端平行处设有防护栏(7)和活动板(10)，所述防护栏(7)设置为“L”型结构，且防护栏(7)的竖杆上设有用于活动板(10)穿插的矩形缺口。2.根据权利要求1所述的泡棉切片装置，其特征在于：所述固定座(6)下端均匀设置有“T”型凹槽，且“T”型凹槽中穿插有相吻合的刀座，并且刀座与切割刀(5)顶端固定连接。3.根据权利要求1所述的泡棉切片装置，其特征在于：所述固定座(6)上设有与其“T”型凹槽相连通的螺纹通孔，所述切割刀(5)的刀座上设有螺纹凹槽，且螺纹凹槽与固定座(6)的螺纹通...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕东洋，
申请(专利权)人：文安县永昌座椅有限公司，
类型：新型
国别省市：