一种丝印烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丝印烘干设备，所述丝印烘干设备包括工作台、引爆灯、皱纹灯、传送带及控制器，所述工作台内设有烘干通道；所述传送带设在所述烘干通道的一侧壁上；所述皱纹灯设在所述烘干通道内；所述引爆灯设在所述烘干通道内，所述引爆灯相对所述皱纹灯位于远离所述传送带的入口的一侧；所述控制器与所述皱纹灯及所述引爆灯电连接；通过控制器控制所述皱纹灯和所述引爆灯的开关；在印刷UV油墨时，打开所述引爆灯，使用引爆灯对UV油墨印刷层进行照射，达到引爆的效果，在印刷皱纹油墨时，通过控制器将所述皱纹灯打开，对皱纹油墨印刷层进行照射，达到皱纹的效果；在印刷普通油墨时，可通过控制器将所述皱纹灯和所述引爆灯同时关闭。关闭。关闭。

【技术实现步骤摘要】
一种丝印烘干设备


[0001]本技术属于印刷设备
，尤其涉及一种丝印烘干设备。

技术介绍

[0002]现有技术中的丝印设备，大多通过UV(紫外光固化)引爆设备对UV(紫外光固化)油墨照射，UV油墨的印刷层发生裂变反应，进而制成冰花状效果的图案；现有的丝印烘干设备通常在印刷机的一侧设置UV引爆设备，专门针对UV油墨进行引爆操作；导致该装置仅仅能够用作对UV产品的印刷，不能够应用在其他油墨的印刷中，该装置产品单一化；当需要印刷其他类型的油墨时，需要更换丝印设备，如此增大丝印设备的投入，浪费成本。

技术实现思路

[0003]本技术实施例的主要目的在于提出一种丝印烘干设备，旨在对以上缺陷进行了改善，通过在烘干通道依次设置皱纹灯和引爆灯，通过控制器控制皱纹灯和引爆灯的开关，实现对不同的油墨印刷件进行烘烤。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案是，提供一种丝印烘干设备，所述丝印烘干设备包括：工作台，所述工作台内设有烘干通道；传送带，所述传送带设在所述烘干通道的一侧壁上，所述传送带贯穿所述烘干通道，从所述烘干通道的一端延伸到所述烘干通道的另一端；皱纹灯，所述皱纹灯设在所述烘干通道内，并位于所述传送带的上方，所述皱纹灯的照射方向朝向所述传送带；引爆灯，所述引爆灯设在所述烘干通道内，并位于所述传送带的上方，所述引爆灯的照射方向朝向所述传送带，所述引爆灯相对所述皱纹灯位于远离所述传送带的入口的一侧；控制器，所述控制器与所述皱纹灯及所述引爆灯电连接；所述控制器控制皱纹灯单独使用，和/或，所述控制器控制所述引爆灯单独使用。
[0005]进一步地，所述丝印烘干设备包括多个所述皱纹灯，多个所述皱纹灯设在所述传送带的上方，并依次排列在与所述传送带的传送方向水平垂直的方向上。
[0006]进一步地，所述皱纹灯为蓝光皱纹灯。
[0007]进一步地，所述引爆灯为紫外引爆灯。
[0008]进一步地，所述丝印烘干设备还包括：红外烘干灯，所述红外烘干灯设在所述烘干通道内，并位于所述传送带的上方，所述红外烘干灯的照射方向朝向所述传送带；所述红外烘干灯沿所述传送带的传送方向，设在所述引爆灯远离所述皱纹灯的一侧。
[0009]进一步地，所述丝印烘干设备还包括：紫外烘干灯，所述紫外烘干灯设在所述烘干通道内，并位于所述传送带的上方，所述紫外烘干灯的照射方向朝向所述传送带；所述紫外烘干灯沿所述传送带的传送方向，设在所述红外烘干灯远离所述引爆灯的一侧。
[0010]进一步地，所述丝印烘干设备还包括：至少一红外低温灯，所述红外低温灯设在所述烘干通道内，并位于所述传送带的上方，所述红外低温灯的照射方向朝向所述传送带；所述红外低温灯沿所述传送带的传送方向，设在所述紫外烘干灯远离所述红外烘干灯的一侧。
[0011]进一步地，所述丝印烘干设备还包括：至少一冷却装置，所述冷却装置设在所述烘干通道内，并沿所述传送带的传送方向，设在所述红外低温灯远离所述紫外烘干灯的一侧。
[0012]进一步地，所述工作台沿所述传送带的传送方向设有至少一开口，所述开口设在与所述传送带的上方。
[0013]进一步地，所述工作台在所述开口处设有风机，所述风机在所述开口朝向所述工作台的外侧。
[0014]本技术实施例提供一种丝印烘干设备，通过在烘干通道上设置皱纹灯和引爆灯；通过控制器控制所述皱纹灯和所述引爆灯的开关；在印刷UV油墨时，打开所述引爆灯，使用引爆灯对UV油墨印刷层进行照射，达到引爆的效果，在印刷皱纹油墨时，通过控制器将所述皱纹灯打开，对皱纹油墨印刷层进行照射，达到皱纹的效果；在印刷普通油墨时，可通过控制器将所述皱纹灯和所述引爆灯同时关闭。
附图说明
[0015]图1为本技术所述丝印烘干设备的结构示意图；
[0016]附图标号说明：
[0017]标号名称标号名称100丝印烘干设备32引爆灯11工作台41控制器12烘干通道51红外烘干灯13开口52紫外烘干灯14风机53红外低温灯21传送带54冷却装置31皱纹灯
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具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0021]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合
出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0022]如图1所示，一种丝印烘干设备，所述丝印烘干设备100包括：工作台11，所述工作台11内设有烘干通道12；传送带21，所述传送带21设在所述烘干通道12的一侧壁上，所述传送带21贯穿所述烘干通道12，从所述烘干通道12的一端延伸到所述烘干通道12的另一端；皱纹灯31，所述皱纹灯31设在所述烘干通道12内，并位于所述传送带21的上方，所述皱纹灯31的照射方向朝向所述传送带21；引爆灯32，所述引爆灯32设在所述烘干通道12内，并位于所述传送带21的上方，所述引爆灯32的照射方向朝向所述传送带21，所述引爆灯 32相对所述皱纹灯31位于远离所述传送带21的入口的一侧；控制器41，所述控制器41与所述皱纹灯31及所述引爆灯32电连接；所述控制器41控制皱纹灯 31单独使用，和/或，所述控制器41控制所述引爆灯32单独使用。
[0023]需要说明的是，本实施例中，现有技术中的烘干设备仅仅具有一种烘干系统，针对UV油墨进行引爆设置，不具备烘干皱纹油墨的设置；在实际生产中，如果偶尔在使用的过程中需要使用一次引爆装置或皱纹装置，需要购买新的机器，如此增大了设备的投入，浪费成本；本专利技术通过在烘干通道12上设置皱纹灯31和引爆灯32；通过控制器41控制所述皱纹灯31和所述引爆灯32 的开关；在印刷UV油墨时，打开所述引爆灯32，使用引爆灯32对UV油墨印刷层进行照射，达到引爆的效果，在印刷皱纹油墨时，通过控制器41将所述皱纹灯3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝印烘干设备，其特征在于，所述丝印烘干设备包括：工作台，所述工作台内设有烘干通道；传送带，所述传送带设在所述烘干通道的一侧壁上，所述传送带贯穿所述烘干通道，从所述烘干通道的一端延伸到所述烘干通道的另一端；皱纹灯，所述皱纹灯设在所述烘干通道内，并位于所述传送带的上方，所述皱纹灯的照射方向朝向所述传送带；引爆灯，所述引爆灯设在所述烘干通道内，并位于所述传送带的上方，所述引爆灯的照射方向朝向所述传送带，所述引爆灯相对所述皱纹灯位于远离所述传送带的入口的一侧；控制器，所述控制器与所述皱纹灯及所述引爆灯电连接；所述控制器控制皱纹灯单独使用，和/或，所述控制器控制所述引爆灯单独使用。2.根据权利要求1所述的丝印烘干设备，其特征在于，所述丝印烘干设备包括多个所述皱纹灯，多个所述皱纹灯设在所述传送带的上方，并依次排列在与所述传送带的传送方向水平垂直的方向上。3.根据权利要求1所述的丝印烘干设备，其特征在于，所述皱纹灯为蓝光皱纹灯。4.根据权利要求1所述的丝印烘干设备，其特征在于，所述引爆灯为紫外引爆灯。5.根据权利要求1或4任一项所述的丝印烘干设备，其特征在于，所述丝印烘干设备还包括：红外烘干灯，所述红外烘干灯设在所述烘干通道内，并位于所述传送带的上方，所述红外烘干灯的照射方...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵杰，刘二庆，刘想兵，刘华，
申请(专利权)人：深圳坤弘印务有限公司，
类型：新型
国别省市：