一种用于预制梁台座提梁孔的快拆式底模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于预制梁台座提梁孔的快拆式底模装置，包括：底模本体；位于底模本体下方的托架，其设有多个螺纹孔；多个调节螺栓分别螺接在各螺纹孔中；多个升降螺杆组，各升降螺杆组包括：沿竖直方向依次布置的上螺杆、调节螺母、以及下螺杆；转动所述调节螺母，以带动所述上螺杆和下螺杆同时伸出或缩回；至少两个导向件，各导向件并排的设置在托架的顶面；至少两个可滑动的设置在各导向件中的滑动件，各滑动件设置在底模本体的底面。通过多个升降螺杆组对底模本体的高度进行粗调，通过多个调节螺栓对底模本体的高度进行精调，本装置可将底模本体与底模调整至平齐状态，避免漏浆。脱模时，高度进行相反的调节，提高预制梁的脱模效率。梁的脱模效率。梁的脱模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于预制梁台座提梁孔的快拆式底模装置


[0001]本申请涉及预制梁模具
，具体涉及一种用于预制梁台座提梁孔的快拆式底模装置。

技术介绍

[0002]在桥梁施工过程中，涉及到大批量预制梁的制作生产。预制梁一般采用在活动台座上立摸、钢筋笼加工、混凝土浇筑的方式生产。预制梁体成形后一般采用兜底吊装的方式转运。因预制梁自重过大，与活动台座底模板不容易分离，在兜底吊装转运前需要吊装钢丝绳吊具难以兜住预制梁体。以往的解决方式分为以下两种。
[0003]第一种，在预制梁体吊装前，活动台座须先在吊装位置断开，设置提梁孔装置，以达到吊装时能除去提梁孔处的活动台座底模板的目的，方便吊装钢丝绳从预制梁体底面穿入，兜住预制梁体。同时，为达到方便快捷的将活动台座底模板分离、并穿入钢丝绳兜住预制梁体的目的，常用的做法是采用楔形方木块，通过调整楔形方木块的位置调节底模板的高度，在梁体预制时，用方木顶紧活动台座底模板，预制梁成形后敲打掉方木，使预制梁体与底模分离，吊装钢丝绳即可顺利兜住。然而该方式中，活动台座底模板易出现抄垫不平、活动台座底模板四角高程易出现较大偏差等情况，进而导致在混凝土浇筑过程中容易出现漏浆及梁底错台、不平整等质量问题。同时，此方式效率不高，耗费时间过长，且经过多次周转的方木楔形块易变形不能继续使用，辅助材料耗费量大。
[0004]第二种，活动台座底模板先与固定台座分离，提梁前，解除固定台座与底模板的侧边的防漏浆措施，吊装钢丝绳直接兜住底模板底面，与预制梁体一起吊装转运至存梁台座，而后在存梁台座上分离预制梁体与底模板。该方式能够避免预制梁体底面抄垫不平、梁底错台、不平等质量问题的发生，但底模板需重新回收，重现安放在活动台座上，为下一预制梁生产准备。底模板一般为钢模，自重较大，平面长，回收和重新安装底模需调用人力、机具，且调运过程中底模钢板容易变形而损坏。

技术实现思路

[0005]本申请旨在提供一种用于预制梁台座提梁孔的快拆式底模装置，不仅能够避免漏浆现象，还能够提高预制梁体脱模、转运的工作效率，进而提高预制梁批量生产效率。
[0006]本申请提供了一种用于预制梁台座提梁孔的快拆式底模装置，包括：
[0007]底模本体；
[0008]位于所述底模本体下方的托架，所述托架上设有多个螺纹孔，所述螺纹孔贯穿托架的厚度方向；
[0009]多个调节螺栓，所述调节螺栓螺接在所述螺纹孔中，且所述调节螺栓外露于托架顶面的一端用于与所述底模本体的底面接触；
[0010]多个升降螺杆组，所述升降螺杆组包括：沿竖直方向依次布置的上螺杆、调节螺母、以及下螺杆；所述上螺杆的顶端固定在托架的底面，底端螺接在调节螺母中；所述下螺
杆的底端用于预埋或固定在地下，顶端螺接在所述调节螺母中；转动所述调节螺母，以带动所述上螺杆和下螺杆同时伸出或缩回；
[0011]至少两个导向件，所述导向件并排的设置在所述托架的顶面；
[0012]至少两个可滑动的设置在各所述导向件中的滑动件，所述滑动件设置在底模本体的底面。
[0013]进一步地，所述的用于预制梁台座提梁孔的快拆式底模装置，其中，还包括：设置在底模本体底面的钩挂部，所述钩挂部用于供外部拉钩钩挂、以拉动所述底模本体。
[0014]进一步地，所述的用于预制梁台座提梁孔的快拆式底模装置，其中，沿导向件的长度方向，所述底模本体底面的两端都设置有至少一个所述钩挂部。
[0015]进一步地，所述的用于预制梁台座提梁孔的快拆式底模装置，其中，所述钩挂部为挂孔或者挂钩中的一种或两种组合。
[0016]进一步地，所述的用于预制梁台座提梁孔的快拆式底模装置，其中，所述螺纹孔设置有四个，四个所述螺纹孔矩形阵列的设置在所述托架上。
[0017]进一步地，所述的用于预制梁台座提梁孔的快拆式底模装置，其中，所述升降螺杆组设置有四个，四个所述升降螺杆组矩形阵列。
[0018]进一步地，所述的用于预制梁台座提梁孔的快拆式底模装置，其中，所述导向件设置有两个，各所述导向件上的所述滑动件均设置有三个。
[0019]进一步地，所述的用于预制梁台座提梁孔的快拆式底模装置，其中，所述导向件为滑槽，所述滑动件为滚轮。
[0020]进一步地，所述的用于预制梁台座提梁孔的快拆式底模装置，其中，所述底模本体的底面还设有多个纵向支撑梁和多个横向支撑梁，所述多个纵向支撑梁沿纵向方向平行间隔排列，所述多个横向支撑梁沿横向方向平行间隔排列，且所述纵向支撑梁与所述横向支撑梁相交。
[0021]本技术的有益效果是：
[0022]本申请所提供的用于预制梁台座提梁孔的快拆式底模装置，通过多个升降螺杆组对底模本体的高度进行粗调，通过多个调节螺栓对底模本体的高度进行精调，从而将底模本体与底模调整至平齐状态，并在底模本体与底模连接处之间进行密封处理，避免漏浆。脱模时，高度进行相反的调节，不仅可以提高底模本体的使用次数，还可提高预制梁的脱模效率，减少前后预制梁生产的时间间隔，进而提高预制梁批量生产的速度。
附图说明
[0023]图1为本申请提供的用于预制梁台座提梁孔的快拆式底模装置应用于浇注预制梁时的示意图；
[0024]图2为本申请提供的用于预制梁台座提梁孔的快拆式底模装置的主视图；
[0025]图3为本申请提供的用于预制梁台座提梁孔的快拆式底模装置的俯视图；
[0026]图4为本申请提供的用于预制梁台座提梁孔的快拆式底模装置去除底模本体的俯视图；
[0027]图5为本申请提供的用于预制梁台座提梁孔的快拆式底模装置的右视图。
具体实施方式
[0028]下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0029]参见图1所示，在预制梁200的生产过程中，沿预制梁200长度方向的两端分别设置有两个快拆式底模装置，分别为第一快拆式底模装置100和第二快拆式底模装置100＇，第一快拆式底模装置100可以将其上的第一底模本体10在高度方向上调整至与底模201平齐的高度，同样的，第二快拆式底模装置100＇可以将其上的第二底模本体10＇在高度方向上调整至与底模201平齐的高度，同时，在第一底模本体10与底模201(底模201通过支撑装置202支撑到地面 300上)高度平齐、以及第二底模本体10＇与底模201高度平齐时，在二者之间的连接处密封处理，防止浇筑的混凝土漏浆。在浇注的混凝土凝固形成预制梁200之后，第一快拆式底模装置100可以降低第一底模本体10的高度，第二快拆式底模装置100＇也可以降低第二底模本体10＇的高度，以使各自对应的底模本体(10和10＇)完成脱模，形成两个提梁孔。之后在提梁孔对应的预制梁下方采用兜底起吊的方式转运本预制梁。此种方案不仅可以快速完成脱模动作，缩短拆模时间，同时能够保证预制梁底面平整度，提高预制梁成型质量。
[0030]本实施例中，第一快拆式底模装置100和第二快拆式底模装置100＇结构、功能完全相同，以下实施例中，仅以第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于预制梁台座提梁孔的快拆式底模装置，其特征在于，包括：底模本体；位于所述底模本体下方的托架，所述托架上设有多个螺纹孔，所述螺纹孔贯穿托架的厚度方向；多个调节螺栓，所述调节螺栓螺接在所述螺纹孔中，且所述调节螺栓外露于托架顶面的一端用于与所述底模本体的底面接触；多个升降螺杆组，所述升降螺杆组包括：沿竖直方向依次布置的上螺杆、调节螺母、以及下螺杆；所述上螺杆的顶端固定在托架的底面，底端螺接在调节螺母中；所述下螺杆的底端用于预埋或固定在地下，顶端螺接在所述调节螺母中；转动所述调节螺母，以带动所述上螺杆和下螺杆同时伸出或缩回；至少两个导向件，所述导向件并排的设置在所述托架的顶面；至少两个可滑动的设置在各所述导向件中的滑动件，所述滑动件设置在底模本体的底面。2.如权利要求1所述的用于预制梁台座提梁孔的快拆式底模装置，其特征在于，还包括：设置在底模本体底面的钩挂部，所述钩挂部用于供外部拉钩钩挂、以拉动所述底模本体。3.如权利要求2所述的用于预制梁台座提梁孔的快拆式底模装置，其特征在于，沿导向件的长度方向，所述底模本...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文涛，石爱东，蒋敬德，刘少林，张卓，李佳，翟高达，邱博，
申请(专利权)人：中铁建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：