本实用新型专利技术属于中空玻璃制作生产技术领域，公开了一种单玻膜、双玻膜中空玻璃、生产设备，采用快干胶粘接固定间隔框，解决了现有工艺中依靠结构胶固定间隔框需要的养护固化时间长的问题，使隔膜从安装到热绷之间的时间从几天缩短到几分钟，能够进行连续化生产，从而极大地降低了成本、提升了产能。本实用新型专利技术通过直接加热隔膜的方式使隔膜展平绷紧、在数秒内完成热绷，使热绷周期从现有的几小时缩短到几分钟甚至几秒钟，降低了热绷工艺的时间和能耗，能够进行连续化生产。本实用新型专利技术通过改进产品的结构和生产工艺，利用机械化、连续化生产线使单玻膜中空玻璃和双玻膜中空玻璃的制作成本大幅度降低、产能大大提高，从而产品的价格显著降低。价格显著降低。价格显著降低。
【技术实现步骤摘要】
单玻膜、双玻膜中空玻璃、生产设备、盖板、门体、保温板
[0001]本技术属于中空玻璃制作生产
，尤其涉及一种单玻膜、双玻膜中空玻璃、生产设备。
技术介绍
[0002]目前，热镜膜中空玻璃是由两层玻璃与一张特殊的热镜薄膜组合而成，与同等结构的三玻两腔中空玻璃相比，其保温性能不变、但重量却减少了近1/3，因而优势明显；但也存在明显的缺点，主要是在两层玻璃合片后需要采用热绷工艺、使中间的热镜膜展开绷紧，达到良好的视觉效果；但是由于热绷时是需要等玻璃封边的结构密封胶固化后才能实施、而且是隔着玻璃对热镜膜进行加热，所以热绷工艺不但制作周期长(仅结构密封胶的养护固化就需要几天的时间)、而且能耗高(热绷时需要加热数小时)，如CN106517827A所公示，导致热镜膜中空玻璃的制作成本高、产能低，销售价格高达每平米数千元，并且供货时间长，所以没有得到大规模的推广应用。
[0003]通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
[0004](1)现有的热镜膜中空玻璃的热绷工艺不但制作周期长、能耗高。
[0005](2)现有的热镜膜中空玻璃的制作成本高、产能低，销售价格高达每平米数千元，并且供货时间长。
[0006]解决以上问题及缺陷的难度为：热绷过程中热镜膜会产生很大的收缩力施加到间隔框上，而间隔框一般采用丁基胶(丁基胶能够满足气密性的要求)粘接，因为丁基胶不固化，所以不能限制间隔框在外力作用下的移动，只能依靠结构密封胶，而结构密封胶需要7
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10天的养护才能固化，只有固化后才能对间隔框的起到定位作用，导致热绷周期很长、不能进行连续化生产。
[0007]热绷工艺是加热热镜膜使其热收缩，玻璃合片、结构密封胶固化后再进行热绷其加热难度很大；热绷过程中只能隔着玻璃和空气层加热热镜膜，而热镜膜中空玻璃的特点就是隔热性能好，所以加热需要很长的时间；在加热过程中空气层会受热膨胀、玻璃会受压热变形，所以要求不但加热速率要慢、而且要均匀，因而整个热绷过程需要数小时的加热和恒温时间，再加上缓慢降温需要的时间，热绷工艺所需时间就更长，不但能耗高、而且无法进行连续化生产。解决以上问题及缺陷的意义为：如果采用新的热绷工艺，缩短热绷时间和热绷周期，不但可以大幅度降低能耗而且可以实现连续化生产，就能大大提高生产效率，从而降低生产成本、增加产能、提高性能，进而降低市场售价，使热镜膜中空玻璃及相关产品得到大范围的推广应用。
技术实现思路
[0008]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种单玻膜、双玻膜中空玻璃、生产设备。
[0009]本技术是这样实现的，一种单玻膜中空玻璃，所述单玻膜中空玻璃设置有：
[0010]间隔框；
[0011]间隔框通过胶粘剂粘接固定在玻璃的周边，胶粘剂中至少含有一种快干胶；隔膜通过粘接或焊接或卡接中的一种或两种方式固定在间隔框上，玻璃、间隔框和隔膜围成一个空腔，并利用热绷设备通过直接加热隔膜的方式使隔膜瞬间展平绷紧。
[0012]进一步，所述玻璃采用普通玻璃、超白玻璃、钢化玻璃、半钢化玻璃、Low
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e 玻璃、彩釉玻璃、夹层玻璃或光伏玻璃；
[0013]所玻璃是平面玻璃，或是弧面玻璃；
[0014]间隔框是采用暖边间隔条、铝间隔条或不锈钢间隔条通过折弯、焊接或插接方式制成的封闭框；
[0015]隔膜为塑料薄膜或复合膜；
[0016]所述隔膜可以是普通薄膜，也可以是功能膜，如热镜膜、彩印膜、变色膜、阻隔红外线膜和阻隔紫外线膜以及水汽阻隔膜等；
[0017]隔膜有一至数层，相邻两层隔膜之间均有一间隔框；每层隔膜均单独进行热绷，第一层隔膜安装、热绷后，再进行第二层隔膜的安装、热绷；
[0018]隔膜的厚度为0.005
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1mm；
[0019]空腔的厚度为1
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30mm；
[0020]玻璃与间隔框、间隔框与隔膜之间的粘接所用的胶粘剂的固化时间为1
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300 秒；快干胶为热熔胶、UV胶、压敏胶、AB胶、丙烯酸酯瞬干胶、热固性的酚醛树脂胶或环氧树脂胶；胶粘剂还可包含一种密封胶；
[0021]间隔框与隔膜之间的焊接优选超声波焊接或热合机焊接。
[0022]间隔框与隔膜之间的卡接为机械连接、固定，利用间隔框上所具有的凸凹结构之间的嵌合使两个间隔框以及夹在其间的隔膜相互连接固定在一起；
[0023]空腔中充入惰性气体氩气或温室气体二氧化碳；
[0024]热绷设备采用热风枪、热绷机或热绷炉；
[0025]热绷加热方式采用热风加热或红外线加热，或采用热风加热和红外线加热的混合加热方式；
[0026]热绷温度和时间根据所用隔膜的材质和厚度确定，热绷温度为60
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200℃，热绷时间为几秒钟到几分钟。
[0027]进一步，所述间隔框采用暖边间隔条，间隔条内含有干燥剂如分子筛；
[0028]隔膜为pvc膜、pe膜、ps膜、pc膜、pp膜、pet膜或pof膜；
[0029]隔膜有一至三层；厚度为0.01
‑
0.15mm；
[0030]空腔的厚度为6
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15mm；
[0031]玻璃与间隔框、间隔框与隔膜之间的粘接所用的胶粘剂至少包含一种快干胶，快干胶的固化时间为10
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200秒；快干胶选热耐高温的热熔胶、UV胶；胶胶粘剂包含一种快干胶和一种密封胶，共两道胶；
[0032]间隔框与隔膜之间的卡接为卡扣式连接或卯榫结构式连接；
[0033]热绷设备采用连续式热绷机或热绷炉；
[0034]热绷温度和时间根据所用隔膜的材质和厚度确定，热绷温度为70
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110℃；热绷时间为几秒钟到几十秒钟。
[0035]本技术的另一目的在于提供一种由所述单玻膜中空玻璃制造的平板太阳能热水器的盖板、冰柜门体、酒柜门体或保温板。
[0036]本技术的另一目的在于提供一种由所述单玻膜中空玻璃制造的两腔双玻膜中空玻璃，所述两腔双玻膜中空玻璃包括单玻膜中空玻璃、间隔框、玻璃、密封胶层、结构胶层；
[0037]单玻膜中空玻璃的隔膜朝里，利用密封胶依次粘接间隔框和玻璃，在两块玻璃与间隔框外侧形成的空间中填满结构胶层；密封胶为丁基胶，结构胶为硅酮胶或聚硫胶。
[0038]本技术的另一目的在于提供一种由所述单玻膜中空玻璃制造的三腔双玻膜中空玻璃，所述三腔双玻膜中空玻璃包括单玻膜中空玻璃和间隔框，单玻膜中空玻璃有两块、其玻璃的长宽相同，隔膜朝里、相对放置，间隔框位于两块单玻膜中空玻璃之间，并利用密封胶层将两块单玻膜中空玻璃和间隔框粘接固定在一起，在两块玻璃与间隔框外侧形成的空间中填满结构胶。
[0039]本技术的另一目的在于提供一种连续化生产设备，所述连续化生产设备生产单玻膜中空玻璃、两腔双玻膜中空玻璃或三腔双玻膜中空玻璃，所述连续化生产本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单玻膜中空玻璃，其特征在于，所述单玻膜中空玻璃设置有：间隔框；间隔框通过胶粘剂粘接固定在玻璃的周边，胶粘剂中至少含有一种快干胶；隔膜通过粘接或焊接或卡接中的一种或两种方式固定在间隔框上，玻璃、间隔框和隔膜围成一个空腔；所述玻璃采用普通玻璃、超白玻璃、钢化玻璃、半钢化玻璃、Low
‑
e玻璃、彩釉玻璃、夹层玻璃或光伏玻璃；所玻璃是平面玻璃，或是弧面玻璃；间隔框是采用暖边间隔条、铝间隔条或不锈钢间隔条通过折弯、焊接或插接方式制成的封闭框；隔膜为塑料薄膜或复合膜；隔膜有一至数层，相邻两层隔膜之间均有一间隔框；每层隔膜均单独进行热绷，第一层隔膜安装、热绷后，再进行第二层隔膜的安装、热绷；隔膜的厚度为0.005
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1mm；空腔的厚度为1
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30mm；间隔框与隔膜层之间的焊接为超声波焊接或热合机焊接；间隔框与隔膜层之间的卡接为机械连接、固定，利用间隔框上所具有的凸凹结构之间的嵌合使两个间隔框以及夹在其间的隔膜相互连接固定在一起。2.如权利要求1所述的单玻膜中空玻璃，其特征在于，所述间隔框采用暖边间隔条，间隔条内含有干燥剂如分子筛；隔膜为pvc膜、pe膜、ps膜、pc膜、pp膜、pet膜或pof膜；隔膜有一至三层；厚度为0.01
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0.15mm；空腔的厚度为6
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15mm；玻璃与间隔框、间隔框与隔膜之间的粘接所用的胶粘剂至少包含一种快干胶，快干胶的固化时间为10
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200秒；快干胶选热耐高温的热熔胶、UV胶；胶胶粘剂包含一种快干胶和一种密封胶，共两道胶；间隔框与隔膜之间的卡接为卡扣...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴长虹，
申请(专利权)人：温州前瞻玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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