一种液压成型增压系统回路技术方案

本实用新型专利技术公开了一种液压成型增压系统回路，包括比例溢流阀，比例溢流阀的出液口与第一管路的一端固定连通，第一管路的另一端与增压缸的高压端固定连通，增压缸的低压端与第二管路的一端固定连通，第二管路的另一端与模具主体的进液口固定连通，模具主体的出液口与第三管路的一端固定连通，第三管路的另一端与常闭两位两通球阀的进液口固定连通，本实用新型专利技术一种液压成型增压系统回路，采用该增压回路，使得液压泵和各液压阀额定压力不变的情况下，大大提高模具腔内油液的压力，节约成本，提高效率，液压回路结构更加紧凑，可以时刻检测到管路中液压油的压力的大小，防止整个管路中液压油的压力过大以免发生事故。液压油的压力过大以免发生事故。液压油的压力过大以免发生事故。

【技术实现步骤摘要】
一种液压成型增压系统回路


[0001]本技术涉及工业
，具体为一种液压成型增压系统回路。

技术介绍

[0002]液压成型是仅需要凹模或凸模，液体介质相应地作为凸模或凹模，省去一般模具费用和加工时间，而且液体作为凸模可以成形很多刚性模具无法成形的复杂零件。而壳体液压成形无需使用任何模具，因此又称为无模液压成形。
[0003]现有的液压成型没有良好的增压系统回路，不能使得液压泵和各液压阀额定压力不变的情况下，大大提高模具腔内油液的压力，整个成本升高，效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液压成型增压系统回路，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的液压成型没有良好的增压系统回路，不能使得液压泵和各液压阀额定压力不变的情况下，大大提高模具腔内油液的压力，整个成本升高，效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压成型增压系统回路，包括比例溢流阀，所述比例溢流阀的出液口与第一管路的一端固定连通，所述第一管路的另一端与增压缸的高压端固定连通，所述增压缸的低压端与第二管路的一端固定连通，所述第二管路的另一端与模具主体的进液口固定连通，所述模具主体的出液口与第三管路的一端固定连通，所述第三管路的另一端与常闭两位两通球阀的进液口固定连通，所述常闭两位两通球阀的出液口与第五管路的一端固定连通，所述第五管路的另一端与第一储油缸的进液口固定连通。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述增压缸的一侧与第四管路的一端固定连通，所述第四管路的另一端与第一电磁阀的进液口固定连通。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一电磁阀的出液口与油量表的一端固定连通，所述油量表的另一端与第二储油缸的进液口固定连通。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一管路的中部固定设置有第二电磁阀。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述增压缸的顶部固定安装有行程开关。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二管路的中部固定安装有压力表。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用该增压回路，使得液压泵和各液压阀额定压力不变的情况下，大大提高模具腔内油液的压力，节约成本，提高效率，液压回路结构更加紧凑，可以时刻检测到管路中液压油的压力的大小，防止整个管路中液压油的压力过大以免发生事故。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图中：1、比例溢流阀；2、第一管路；3、增压缸；4、第二管路；5、模具主体；6、第三管路；7、常闭两位两通球阀；8、第三管路；9、第一储油缸；10、第四管路；11、第一电磁阀；12、油量表；13、第二储油缸；14、第二电磁阀；15、行程开关；16、压力表。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1，本技术提供了一种液压成型增压系统回路，包括比例溢流阀1，比例溢流阀1的出液口与第一管路2的一端固定连通，第一管路2的另一端与增压缸3的高压端固定连通，增压缸3的低压端与第二管路4的一端固定连通，第二管路4的另一端与模具主体5的进液口固定连通，模具主体5的出液口与第三管路6的一端固定连通，第三管路6的另一端与常闭两位两通球阀7的进液口固定连通，常闭两位两通球阀7的出液口与第五管路8的一端固定连通，第五管路8的另一端与第一储油缸9的进液口固定连通。
[0016]优选的，增压缸3的一侧与第四管路10的一端固定连通，第四管路10的另一端与第一电磁阀11的进液口固定连通，便于之后整个回路的增压工作。
[0017]优选的，第一电磁阀11的出液口与油量表12的一端固定连通，油量表12的另一端与第二储油缸13的进液口固定连通，可以检测动整个油量表12的油量。
[0018]优选的，第一管路2的中部固定设置有第二电磁阀14，便于控制整个增压系统回路的工作。
[0019]优选的，增压缸3的顶部固定安装有行程开关15，活塞右移到行程开关15位置，第二电磁阀14关闭，此时高压腔压力与比例溢流阀1动态压力相同。此时实现液压油在模具与管路中循环流动。
[0020]优选的，第二管路4的中部固定安装有压力表16，可以时刻检测到管路中液压油的压力的大小，防止整个管路中液压油的压力过大以免发生事故。
[0021]具体使用时，本技术一种液压成型增压系统回路，首先，增压缸3的一侧与第四管路10的一端固定连通，第四管路10的另一端与第一电磁阀11的进液口固定连通，便于之后整个回路的增压工作，第二管路4的中部固定安装有压力表16，可以时刻检测到管路中液压油的压力的大小，防止整个管路中液压油的压力过大以免发生事故，增压缸3的顶部固定安装有行程开关15，活塞右移到行程开关15位置，第二电磁阀14关闭，此时高压腔压力与比例溢流阀1动态压力相同。此时实现液压油在模具与管路中循环流动，第一管路2的中部固定设置有第二电磁阀14，便于控制整个增压系统回路的工作。
[0022]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压成型增压系统回路，包括比例溢流阀(1)，其特征在于：所述比例溢流阀(1)的出液口与第一管路(2)的一端固定连通，所述第一管路(2)的另一端与增压缸(3)的高压端固定连通，所述增压缸(3)的低压端与第二管路(4)的一端固定连通，所述第二管路(4)的另一端与模具主体(5)的进液口固定连通，所述模具主体(5)的出液口与第三管路(6)的一端固定连通，所述第三管路(6)的另一端与常闭两位两通球阀(7)的进液口固定连通，所述常闭两位两通球阀(7)的出液口与第五管路(8)的一端固定连通，所述第五管路(8)的另一端与第一储油缸(9)的进液口固定连通。2.根据权利要求1所述的一种液压成型增压系统回路，其特征在于：所述增压缸(3)的一侧与...

【专利技术属性】
技术研发人员：程仲文，赵又新，胡彦军，易湘斌，沈建成，
申请(专利权)人：兰州工业学院，
类型：新型
国别省市：