一种后注浆灌注桩制造技术

本申请涉及一种后注浆灌注桩，其包括主体机构、钢筋笼和灌注管，主体机构包括灌注孔，灌注孔内周面设置有环绕钢板；环绕钢板的端面外沿处固接有若干耳板，且两个耳板为一组围绕灌注孔的中轴线在环绕钢板的端面阵列排布；每组耳板之间沿环绕钢板内周面纵向方向上固接有若干轨道，轨道的端面固接于环绕钢板的内周面，轨道背离环绕钢板的端部设置为开口结构，轨道两两一组并在在环绕钢板内壁相对设置；轨道内部设置有若干滑块，滑块在轨道端面开口处设置有安装槽，安装槽尺寸与轨道开口尺寸相同；灌注孔沿直径方向上相对的两个滑块内部设置有横向拉筋，横向拉筋的尺寸与滑块的安装槽相适配；本申请具有增加灌注桩横向抗拉强度的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种后注浆灌注桩


[0001]本申请涉及建筑施工
，尤其是涉及一种后注浆灌注桩。

技术介绍

[0002]目前在桩基施工中，常采用灌注桩后注浆的方法来提高桩的承载和抗拔力，现有的后注浆灌注桩的施工方式为通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。然后在灌注桩浇筑完成后，在桩端再注入水泥浆，提高桩体承载能力。此种方式操作难度大，后注浆不充分，难以保证水泥浆料充分填充在灌注桩与地基土层之间，由于注浆后混凝土与地基土层之间摩擦力不足且与地基土层之间注浆不充分导致牢固程度降低，承载力不足，导致建筑用后注浆灌注桩结构的稳定性及承载力无法满足建筑使用需求。
[0003]现有的如公开号为CN205501993U的中国技术公开了一种后注浆灌注桩结构，包括灌注桩本体，位于灌注桩本体外围的竖直后注桩和位于灌注桩本体下部的水平后注桩；所述的灌注桩本体设置有钢筋笼，所述钢筋笼包括纵向主筋，横向箍筋，以及螺旋箍筋；其中，纵向主筋、横向箍筋和螺旋箍筋相互焊接固定；所述的纵向主筋外围焊接有多组保护环，每一组保护环沿钢筋笼同一圆周均匀布置，相邻的两组保护环交错布置；所述的保护环为把手状；所述的钢筋笼的纵向主筋还连接有纵向后注浆管，所述的钢筋笼底部设置有横向后注浆管；所述的纵向后注浆管管壁上设置有若干个孔，低端为封闭端；所述的横向后注浆管为倒T型结构，其底部设置有闭合盘管，所述的闭合盘管管壁上设置有若干个孔；所述的纵向后注浆管的孔以及横向后注浆管的孔均设置有防水胶带包裹，防止孔堵塞。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为此后注浆灌注桩结构未在内部设置横向抗拉装置，使得此后注浆灌注桩结构横向抗拉强度较低，有待增强。

技术实现思路

[0005]为了更好的提升灌注桩的横向抗拉强度，本申请提供一种后注浆灌注桩。
[0006]本申请提供的一种采用如下的技术方案：
[0007]一种后注浆灌注桩，包括主体机构、钢筋笼和灌注管，主体机构包括灌注孔，灌注孔内周面设置有环绕钢板；环绕钢板的端面外沿处固接有若干组耳板，且两个耳板为一组围绕灌注孔的中轴线在环绕钢板的端面阵列排布；每组耳板之间沿环绕钢板内周面纵向方向上设置有轨道，轨道的端部固接于两个耳板相对设置的空隙中，轨道的端面固接于环绕钢板的内周面，轨道在两个耳板之间为中空结构，且背离环绕钢板的端部设置为开口结构，轨道设置有若干个，且两两一组在环绕钢板内壁相对设置；轨道内部设置有若干滑块，滑块形状与轨道内部结构相适配，且滑块在轨道端面开口处设置有安装槽，安装槽尺寸与轨道开口尺寸相同；灌注孔沿直径方向上相对的两个滑块内部设置有横向拉筋，横向拉筋的尺寸与滑块的安装槽相适配。
[0008]通过采用上述技术方案，横向拉筋的两端可紧密卡接于两个滑块中，并通过轨道
滑入至灌注孔的内部，横向拉筋交错放置并呈十字型，使得灌注孔内部具有周向的抗拉力，且横向拉筋可对灌注孔的内周面起到支撑作用，在横向拉筋向下运动并确定位置的过程中，同时通过灌注管对内部进行注浆，从而使得横向拉筋在水泥浆凝固后在灌注孔内部位置固定，有效地增加了灌注桩的抗拉强度。
[0009]可选的，灌注孔的外周面设置有护套层和外壳层，钢筋笼内部焊接有纵向注浆管，纵向注浆管沿钢筋笼的长度方向铺设，纵向注浆管设置有若干根且沿钢筋笼轴线呈阵列均匀排布，纵向注浆管的端部设置于灌注孔的下端面的外部；相邻的两个纵向注浆管上沿长度方向连通有若干水平注浆管，水平注浆管在钢筋笼之间水平铺设，且水平注浆管的端部穿设于护套层的端面并延伸至外壳层与护套层所形成的空隙中。
[0010]通过采用上述技术方案，在灌注过程中，纵向注浆管所注入的水泥浆可逐步填充形成桩端，并在桩端部分形成后向上填充护套层与环绕钢板内部的空隙，使得钢筋笼紧密固接于护套层和环绕钢板的内部，且水泥浆可通过水平注浆管进入护套层和外壳层之间的空隙中，并通过水泥浆的填充使得灌注桩桩体成型；此注浆方法使得灌注较为均匀，从而使得桩体的厚度和密度在各位置保持一致，增强桩体的结构强度。
[0011]可选的，护套层与灌注孔同轴设置，且护套层的端面尺寸大于灌注孔的端面尺寸，护套层的外周面设置有聚酰胺树脂作为表面涂料。
[0012]通过采用上述技术方案，护套层可有效保护内部的结构，且为钢筋笼的安装保留了空间；聚酰胺树脂耐候性较好，毒性较小且具有良好的弹性，可进一步提高护套层整体的耐候性和防腐蚀性能，从而使得护套层在深层的地基土壤中具有较好的耐腐蚀性，且不污染周围的土壤。
[0013]可选的，外壳层为圆环型，且内周面与护套层的外周面保持一定距离，外壳层的外周面设置有若干圆孔。
[0014]通过采用上述技术方案，外壳层表面的圆孔使得水泥浆在注浆过程中向外部分溢出，从而使得水泥浆与地基土壤层进行混合，从而加强了灌注桩与地基土壤层之间连接的牢固程度。
[0015]可选的，外壳层和护套层底部端面固接有底板，底板为圆环型，且底板的内外周面固接于护套层的外周面和外壳层的内周面。
[0016]通过采用上述技术方案，在注浆过程中，底板用于阻止桩端中的注浆从下端进入外壳层和护套层之间的空隙中，从而造成底部堵塞而使得水泥浆无法流动，且底板使得护套层端面两侧不相互连通，使得注入水泥浆的速率可收到控制，从而使得水泥浆充分对护套层和外壳层内部空隙进行填充。
[0017]可选的，钢筋笼包括竖向钢筋、水平钢筋和斜向钢筋，竖向钢筋、水平钢筋和斜向钢筋的表面设置有防锈漆。
[0018]通过采用上述技术方案，竖向钢筋、水平钢筋和斜向钢筋使得钢筋笼具有较高的结构强度，从而提高灌注桩桩体对外部机械力冲击的抵抗能力；防锈漆采用肌醇六磷酸酯为主要原料，肌醇六磷酸酯是从粮食作物中提取的天然无毒有机化工产品，当它作为磁性材料防锈剂使用时，能在表面与金属迅速螯合，形成一层致密的单分子络合物保护膜，可有效抑制金属的腐蚀，使得竖向钢筋、水平钢筋和斜向钢筋具有较高的耐久度。
[0019]可选的，灌注孔底部端面的下方设置有桩端，桩端的尺寸与外壳层的端面尺寸相
同。
[0020]通过采用上述技术方案，桩端的水泥浆与地基土壤层相配合，使得桩端与地基土壤的连接结构的强度增加，桩端可控制灌注桩桩体在地基土壤层中沉降，从而使得灌注桩桩体更为稳定的安装与地基土壤层内部。
[0021]可选的，纵向注浆管在灌注结束后在管口设置有固定塞，固定塞紧密卡接与纵向注浆管的端口处。
[0022]通过采用上述技术方案，在灌注完成后，可通过在纵向注浆管端部塞紧固定塞对内部未凝固的水泥浆进行保护，固定塞使得纵向注浆管内部不会进入土壤和其他杂质，保持水泥浆成分的的单一性，从而使得内部水泥浆均匀流动并最终凝固成型，使得桩体表面密度相同，从而增加桩体的结构强度。
[0023]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0024]1.横向拉筋使得灌注桩内部具有横向抗拉力，提高了灌注桩的结构强度；
[0025本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种后注浆灌注桩，包括主体机构（1）、钢筋笼（2）和灌注管（3），其特征在于：所述主体机构（1）包括灌注孔（11），所述灌注孔（11）内周面设置有环绕钢板（13）所述环绕钢板（13）内周面纵向方向上设置有轨道（15），所述轨道（15）的侧壁固接于所述环绕钢板（13）的内周面，所述轨道（15）为中空结构，且所述轨道（15）背离所述环绕钢板（13）的端部设置为开口结构，所述轨道（15）设置有若干个；所述轨道（15）内部设置有若干滑块（16），所述滑块（16）形状与所述轨道（15）内部结构相适配，且所述滑块（16）在所述轨道（15）端面开口处设置有安装槽，安装槽与所述轨道（15）开口相互连通；两个所述轨道（15）内的所述滑块（16）相对侧壁之间设置有横向拉筋（17），所述横向拉筋（17）的端部安装在所述滑块（16）的安装槽内。2.根据权利要求1所述的一种后注浆灌注桩，其特征在于：所述灌注孔（11）的外周面设置有护套层（12）和外壳层（18），所述钢筋笼（2）内部焊接有纵向注浆管（24），所述纵向注浆管（24）沿所述钢筋笼（2）的长度方向铺设，所述纵向注浆管（24）设置有若干根并沿所述钢筋笼（2）轴线呈阵列均匀排布，所述纵向注浆管（24）位于所述灌注孔（11）的外侧；相邻的两个所述纵向注浆管（24）上沿长度方向连通有若干水平注浆管（25），所述水平注浆管（25）在所述钢筋笼（2）之间水平铺设，且所述水平注浆管（25）的端部穿设于所述护套层（12）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马淳，刘晓辉，鲍岩，张景浩，
申请(专利权)人：北京滕宇翔建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：