一种高效的无水印染染料釜制造技术

本申请涉及无水印染的技术领域，尤其涉及一种高效的无水印染染料釜，旨在解决现有技术染料搅拌不均匀，且搅拌质量较差的技术问题，其技术方案是：包括釜体，所述釜体顶部设有搅拌组件，所述釜体外壁上设有对釜体内进行温度控制的温控组件；所述温控组件包括螺旋分布在釜体外壁上的温控管，所述温控组件包括管道连接温控管的储水箱；所述釜体包括内加热层与外保温层，所述温控管设置在内加热层与外保温层之间，本申请具有提高染料的搅拌均匀性以及调高染料搅拌质量的效果。高染料搅拌质量的效果。高染料搅拌质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的无水印染染料釜


[0001]本申请涉及无水印染的
，尤其是涉及一种高效的无水印染染料釜。

技术介绍

[0002]无水印染是将白布放在染色定型机上，利用多种不同颜色的染色剂对布料进行染色处理，将原本白色的布料染成各种颜色，同时也是对纺织物进行物理、化学处理过程的综合。
[0003]无水印染不需要高温高压，也不需要水分，实现无污染、零排放的印染效果，相关的无水印均采用染料釜进行混料，染料釜中设有搅拌器，利用搅拌器对釜体内的染料进行搅拌处，通过搅拌器搅拌使染料混合均匀。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在的缺陷是：染料在进行搅拌过程中，需要对染料进行加热处理，因此釜体内具有一定的温度，在染料加热搅拌结束后，釜体内残留有一定染料，同时由于温度迅速降低，使得染料在釜体内壁上凝结，进而影响了染料的继续搅拌，同时也影响了染料的搅拌质量。

技术实现思路

[0005]为了提高染料的搅拌均匀性以及调高染料的搅拌质量，本申请提供一种高效的无水印染染料釜。
[0006]本申请提供的一种高效的无水印染染料釜采用如下的技术方案：
[0007]一种高效的无水印染染料釜，包括釜体，所述釜体顶部设有搅拌组件，所述釜体外壁上设有对釜体内进行温度控制的温控组件；
[0008]所述温控组件包括螺旋分布在釜体外壁上的温控管，所述温控组件包括管道连接温控管的储水箱；
[0009]所述釜体包括内加热层与外保温层，所述温控管设置在内加热层与外保温层之间。
[0010]通过采用上述技术方案，利用螺旋分布的温控管对釜体进行温度控制，釜体内染料排完后，利用温控管的保温特性，使得减缓釜体侧壁的热量流失，降低釜体内侧壁上染料由于温度快速下降而导致染料凝结，进而影响染料的搅拌质量，同时也不便于染料的清理；同时采用内加热层与外保温层的设置，进一步的对温控管进行控制，降低温控管自身温度的变化对釜体内染料造成影响。
[0011]可选的，所述内加热层池设有供温控管盘旋设置的温控凹槽，所述加热层与外保温层之间设置有供温控管放置的真空层，所述温控管外壁上套设有加固层。
[0012]通过采用上述技术方案，利用温控凹槽提高温控管与内加热层的接触面积，进而使得吸热速度加快，同时采用螺旋分布的温控管，使得加热的温度更加均匀。
[0013]可选的，所述温控组件还包括设置与温控管连接的水泵，所述水泵通过阀门与水箱连接。
[0014]通过采用上述技术方案，水泵将水箱内的水分快速的输送到温控管中，或者将水箱内的水分与温控管进行交换，使得内加热层的温度得到合理控制。
[0015]可选的，所述温控组件还包括设置内加热层内壁上的受热层，所述釜体底部设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀；
[0016]所述釜体顶部与底部均设置有加热柱。
[0017]通过采用上述技术方案，利用受热层的设置，提高染料在釜体内吸收热量的均匀性，进而提高染料在釜体的搅拌质量，同时采用多个加热柱对受热层进行加热处理。
[0018]可选的，所述搅拌组件包括设置在釜体顶部的搅拌电机，所述搅拌电机上设置竖直设置在釜体内的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌杆，所述搅拌杆设置有多个且均匀分布搅拌杆上。
[0019]通过采用上述技术方案，利用搅拌电机带动搅拌轴进行转动，搅拌轴上设有的搅拌杆对染料进行充分搅拌，进而提高染料的整体搅拌质量。
[0020]可选的，所述搅拌组件还包括设置在搅拌杆底部的扰动片，所述扰动片呈U型设置在釜体内壁底部。
[0021]通过采用上述技术方案，搅拌组件还包括设置在搅拌杆底部的扰动片，扰动片与釜体底部相切设置，进而搅拌组件带动扰动片转动的过程中，由于U型设置的扰动片与釜体底壁相切，因此转动过程中能动减小部分染料长时间堆积在底部，进而影响染料搅拌质量。
[0022]可选的，所述扰动片与釜体内壁相切设置，所述扰动片上设有刮杆。
[0023]通过采用上述技术方案，利用扰动片上设有对釜体内壁进行刮料处理的刮杆，同时刮杆与扰动片一体成型设置，提高对釜体底部的刮料效果。
[0024]可选的，所述搅拌杆上还设有多个水平设置的加强杆。
[0025]通过采用上述技术方案，利用多个加强杆的设置，提高绕动杆转动的稳定性，同时多个加强杆具有对染料进一步搅拌的效果。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.利用螺旋分布的温控管对釜体进行温度控制，进而减缓釜体侧壁的热量流失，使得染料无法在内壁上凝结，进而降低对染料的搅拌质量，同时也不便于染料的清理；
[0028]2.水泵将水箱内的水分与温控管的水分进行热交换，使得釜体内的温度得到合理控制，进而提高釜体对染料的搅拌质量。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0030]图2是本申请实施例的釜体局部剖视图；
[0031]图3是本申请实施例的横向剖视图。
[0032]附图标记说明：1、釜体；2、搅拌组件；3、温控组件；4、温控管；6、内加热层；7、外保温层；8、温控凹槽；9、真空层；11、水泵；12、水箱；13、受热层；15、加热柱；16、搅拌电机；17、搅拌轴；18、搅拌杆；19、扰动片；20、刮杆；21、加强杆。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0034]实施例：
[0035]本申请实施例公开一种高效的无水印染染料釜。参考图1，包括釜体1，釜体1顶部设置有对釜体1内原料进行搅拌处理搅拌组件2，釜体1外壁上设置有釜体1进行温度控制的温控组件3。利用温控组件3对釜体1进行温度控制，降低釜体1内壁由于温度原因，使得残留在釜体1内壁上的染料结疤，进而影响染料的整体搅拌质量。
[0036]参考图2，釜体1包括内加热层6与外保温层7两部分组成，加热层与外保温层7之间形成有真空层9，利用真空层9的设置，提高釜体1的保温效果，提高釜体1内染料的反应效果。温控组件3包括螺旋分布在内加热层6外壁上的温控管4，利用螺旋分布的温控管4对釜体1内的温度进行控制，釜体1内染料排完后，利用温控管4的保温特性，使得减缓釜体1侧壁的热量流失，降低釜体1内侧壁上染料由于温度快速下降而导致染料凝结，进而影响染料的搅拌质量，同时也不便于染料的清理。
[0037]参考图2，内加热层6外侧壁上设有供温控管4螺旋分布的温控凹槽8，利用温控凹槽8的设置，提高温控管4与内加热层6的接触面积，进而达到快速吸收热量以及释放热量的效果，同时螺旋分布的温控管4更加使得温度能够更均匀的释放给内加热层6。
[0038]参考图2，温控组件3还包括与温控管4连接的水泵11，水泵11一侧管道连接有水箱12，利用水泵11与水箱12的设置，对温控管4内温度进一步进行合理控制，水泵11将水箱12内的水分快速的输送到温控管4中，使得内加热层6的温度得到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的无水印染染料釜，其特征在于：包括釜体(1)，所述釜体(1)顶部设有搅拌组件(2)，所述釜体(1)外壁上设有对釜体(1)内进行温度控制的温控组件(3)；所述温控组件(3)包括螺旋分布在釜体(1)外壁上的温控管(4)，所述温控组件(3)包括管道连接温控管(4)的水箱(12)；所述釜体(1)包括内加热层(6)与外保温层(7)，所述温控管(4)设置在内加热层(6)与外保温层(7)之间。2.根据权利要求1所述的一种高效的无水印染染料釜，其特征在于：所述内加热层(6)池设有供温控管(4)盘旋设置的温控凹槽(8)，所述加热层与外保温层(7)之间设置有供温控管(4)放置的真空层(9)。3.根据权利要求2所述的一种高效的无水印染染料釜，其特征在于：所述温控组件(3)还包括设置与温控管(4)连接的水泵(11)，所述水泵(11)通过阀门与水箱(12)连接。4.根据权利要求2所述的一种高效的无水印染染料釜，其特征在于：所述温控组件(3)还包括设置内加热层(6)内壁上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学文，郭立天，张久彬，杜晔，汪磊，
申请(专利权)人：常熟凯福尔染整有限公司，
类型：新型
国别省市：