一种塑料颗粒造粒机用辊压结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒造粒机用辊压结构，包括机箱和位于机箱顶部进料口以及位于其底部的出料口，所述机箱的两侧壁通过合页转动连接有活动窗口，所述机箱的内部设置有辊压一和辊压二，所述机箱的前后端面均具有对称分布的一字形通槽，所述辊压一和辊压二的辊轴均贯穿一字形通槽延伸至外部并分别套设有齿轮一和齿轮二。本实用新型专利技术中，启动电机二，电机二带动双向螺杆转动，双向螺杆带动螺纹导套向两侧移动，螺纹导套通过固定支架分别带动辊压一配合辊压二的辊轴在一字形通槽的内部向两侧滑动，从而将辊压一配合辊压二移动至机箱的两侧壁处，打开活动窗，便于对辊压一配合辊压二粘附的物料进行清理，有利于提高辊压造粒的质量。的质量。的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒造粒机用辊压结构


[0001]本技术涉及塑料颗粒制造
，尤其涉及一种塑料颗粒造粒机用辊压结构。

技术介绍

[0002]塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种。常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等。
[0003]现有的造粒机在使用时通过两个辊压挤压实现颗粒的制造，但是长时间使用后，辊压上容易粘附一些塑料残留物，而辊压通常在机箱的内部，很难对其进行清理，严重影响了造粒质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决辊压不易清理的问题，而提出的一种塑料颗粒造粒机用辊压结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塑料颗粒造粒机用辊压结构，包括机箱和位于机箱顶部进料口以及位于其底部的出料口，所述机箱的两侧壁通过合页转动连接有活动窗口，所述机箱的内部设置有辊压一和辊压二，所述机箱的前后端面均具有对称分布的一字形通槽，所述辊压一和辊压二的辊轴均贯穿一字形通槽延伸至外部并分别套设有齿轮一和齿轮二，且位于辊轴的端部连接有固定支架，其中一个所述固定支架上安装有用于驱动辊压二转动的电机一，所述固定支架的下端面设置有螺纹导套，所述螺纹导套的内部贯穿连接有双向螺杆，所述双向螺杆的端部连接有电机二。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述双向螺杆的两端通过安装块与机箱连接，所述双向螺杆与安装块转动配合。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述辊压一和辊压二的辊轴在一字形通槽的内部与其滑动配合。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述齿轮一和齿轮二与啮合连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述机箱的底部内表面为倾斜设置。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中，启动电机二，电机二带动双向螺杆转动，双向螺杆带动螺纹导套向两侧移动，螺纹导套通过固定支架分别带动辊压一配合辊压二的辊轴在一字形通槽的内部向两侧滑动，从而将辊压一配合辊压二移动至机箱的两侧壁处，打开活动窗，便于对辊压一配合辊压二粘附的物料进行清理，有利于提高辊压造粒的质量。
[0017]2、本技术中，启动电机一，电机一带动辊压二的辊轴转动，辊压二的辊轴带动齿轮二转动，齿轮二与齿轮一啮合，从而带动辊压一转动，使得辊压一配合辊压二反向转动，实现对塑料原料的挤压造粒，提高造粒效率。
附图说明
[0018]图1示出了根据本技术实施例提供的一种塑料颗粒造粒机用辊压结构主视结构示意图；
[0019]图2示出了根据本技术实施例提供的一种塑料颗粒造粒机用辊压结构主视内部结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、机箱；2、进料口；3、出料口；4、辊压一；5、辊压二；6、一字形通槽； 7、齿轮二；8、齿轮一；9、固定支架；10、螺纹导套；11、双向螺杆；12、电机二；13、电机一；14、活动窗口；15、安装块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种塑料颗粒造粒机用辊压结构，包括机箱1和位于机箱1顶部进料口2以及位于其底部的出料口3，机箱 1的两侧壁通过合页转动连接有活动窗口14，打开活动窗口14便于接触机箱1 内部组件，机箱1的内部设置有辊压一4和辊压二5，机箱1的前后端面均具有对称分布的一字形通槽6，辊压一4和辊压二5的辊轴均贯穿一字形通槽6延伸至外部并分别套设有齿轮一8和齿轮二7，且位于辊轴的端部连接有固定支架9，辊轴与固定支架9位转动配合，其中一个固定支架9上安装有用于驱动辊压二5 转动的电机一13，固定支架9的下端面设置有螺纹导套10，螺纹导套10的内部贯穿连接有双向螺杆11，双向螺杆11的端部连接有电机二12，电机二12带动双向螺杆11转动，双向螺杆11带动螺纹导套10向两侧移动。
[0024]具体的，如图1所示，双向螺杆11的两端通过安装块15与机箱1连接，双向螺杆11与安装块15转动配合，通过安装块15将双向螺杆11稳定安装在机箱 1的外部。
[0025]具体的，如图1所示，辊压一4和辊压二5的辊轴在一字形通槽6的内部与其滑动配合，使得辊压一4和辊压二5在外力作用下能够在水平方向向两侧移动。
[0026]具体的，如图1所示，齿轮一8和齿轮二7与啮合连接，常态下，齿轮二7 转动时带动齿轮一8转动，使得辊压一4和辊压二5的辊轴始终保持相反转动。
[0027]具体的，如图2所示，机箱1的底部内表面为倾斜设置，对颗粒具有导流作用，减小颗粒出料的阻力。
[0028]工作原理：使用时，启动电机一13，电机一13带动辊压二5的辊轴转动，辊压二5的辊轴带动齿轮二7转动，齿轮二7与齿轮一8啮合，从而带动辊压一 4转动，使得辊压一4配合辊压二5实现对塑料原料的挤压造粒，不使用时，启动电机二12，电机二12带动双向螺杆11
转动，双向螺杆11带动螺纹导套10 向两侧移动，螺纹导套10通过固定支架9分别带动辊压一4配合辊压二5的辊轴在一字形通槽6的内部向两侧滑动，从而将辊压一4配合辊压二5移动至机箱 1的两侧壁处，打开活动窗口14，便于对辊压一4配合辊压二5粘附的物料进行清理，有利于提高辊压造粒的质量。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒造粒机用辊压结构，包括机箱(1)和位于机箱(1)顶部的进料口(2)以及位于其底部的出料口(3)，其特征在于，所述机箱(1)的两侧壁通过合页转动连接有活动窗口(14)，所述机箱(1)的内部设置有辊压一(4)和辊压二(5)，所述机箱(1)的前后端面均具有对称分布的一字形通槽(6)，所述辊压一(4)和辊压二(5)的辊轴均贯穿一字形通槽(6)延伸至外部并分别套设有齿轮一(8)和齿轮二(7)，且位于辊轴的端部连接有固定支架(9)，其中一个所述固定支架(9)上安装有用于驱动辊压二(5)转动的电机一(13)，所述固定支架(9)的下端面设置有螺纹导套(10)，所述螺纹导套(10)的内部贯穿连接有双...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾春兵，
申请(专利权)人：武汉金合亿新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：