本实用新型专利技术公开了一种塑料改性加工用切粒装置，包括进料机构和出料管以及切粒箱，所述切粒箱的内部通过固定轴连接有切粒旋刀且固定轴外部位于切粒旋刀的后方套设有锥齿轮一。本实用新型专利技术中，通过进料机构送入切粒原料，启动压力泵和电机，压力泵将水箱内部的水流抽入进水管的内部并通过喷头喷出，涡轮在水流的冲击下带动传动轴转动，传动轴通过锥齿轮二带动锥齿轮一转动，锥齿轮一通过固定轴带动切粒旋刀转动，对挤出的原料进行切粒，与此同时，喷洒的水流喷洒在切粒旋刀上，颗粒伴随水流向下流动，通过分隔网进行固液分离，电机带动螺旋输送轴转动，对分隔网上的颗粒进行输送，并通过颗粒出料口排出，从而提高了切粒装置的出料效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料改性加工用切粒装置
[0001]本技术涉及塑料加工
，尤其涉及一种塑料改性加工用切粒装置。
技术介绍
[0002]塑料切粒机是一种切粒机，主要用于加工废旧塑料薄膜(工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。
[0003]现有的切粒机在使用过程中由于原料通过高温挤出，因此切粒时很容易粘附在切粒刀上且完成切粒后排料过程中颗粒容易堆积在切粒箱的内部，造成排料拥堵，降低了排料效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决切粒装置出料效率低的问题，而提出的一种塑料改性加工用切粒装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塑料改性加工用切粒装置，包括进料机构和出料管以及切粒箱，所述切粒箱的内部通过固定轴连接有切粒旋刀且固定轴外部位于切粒旋刀的后方套设有锥齿轮一，所述切粒箱的内部位于切粒旋刀的下方设置有螺旋输送轴，所述切粒箱的外侧壁设置有用于驱动螺旋输送轴的电机，所述螺旋输送轴的下方设置有分隔网，所述切粒箱上位于螺旋输送轴的一侧端部设置有颗粒出料口，所述切粒箱的底部通过出水管连通有水箱，所述水箱通过进水管与切粒箱的顶部连通，所述切粒箱的顶部通过轴承座固定有涡轮，所述涡轮的输出轴连接有传动轴，所述传动轴的底部套设有与锥齿轮一啮合连接的锥齿轮二。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述进水管上设置有压力泵。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述进水管位于切粒箱内的端部设置有喷头。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述螺旋输送轴与分隔网均为倾斜设置。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述分隔网的网孔直径小于切割颗粒的直径。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中，通过进料机构送入切粒原料，启动压力泵和电机，压力泵将水箱内部的水流抽入进水管的内部并通过喷头喷出，涡轮在水流的冲击下带动传动轴转动，传动轴通过锥齿轮二带动锥齿轮一转动，锥齿轮一通过固定轴带动切粒旋刀转动，对挤出的原料进行切粒，与此同时，喷洒的水流喷洒在切粒旋刀上，颗粒伴随水流向下流动，通过分
隔网进行固液分离，电机带动螺旋输送轴转动，对分隔网上的颗粒进行输送，并通过颗粒出料口排出，从而提高了切粒装置的出料效率。
[0017]2、本技术中，通过水流的喷洒对颗粒进行降温成型，避免颗粒温度过高粘附在切粒旋刀上，影响切粒装置的造粒效率。
附图说明
[0018]图1示出了根据本技术实施例提供的一种塑料改性加工用切粒装置主视结构示意图；
[0019]图2示出了根据本技术实施例提供的一种塑料改性加工用切粒装置切粒箱局部结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、进料机构；2、出料管；3、切粒箱；4、切粒旋刀；5、锥齿轮一；6、分隔网；7、螺旋输送轴；8、颗粒出料口；9、出水管；10、喷头；11、压力泵；12、涡轮；13、传动轴；14、锥齿轮二；15、电机；16、水箱；17、进水管；18、轴承座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种塑料改性加工用切粒装置，包括进料机构1和出料管2以及切粒箱3，切粒箱3的内部通过固定轴连接有切粒旋刀4且固定轴外部位于切粒旋刀4的后方套设有锥齿轮一5，切粒箱3的内部位于切粒旋刀4的下方设置有螺旋输送轴7，螺旋输送轴7用于切粒颗粒的输送，切粒箱3的外侧壁设置有用于驱动螺旋输送轴7的电机15，螺旋输送轴7的下方设置有分隔网6，用于切粒颗粒与水流的分离，切粒箱3上位于螺旋输送轴7的一侧端部设置有颗粒出料口8，切粒箱3的底部通过出水管9连通有水箱16，水箱16通过进水管17与切粒箱3的顶部连通，切粒箱3的顶部通过轴承座18固定有涡轮12，涡轮12的输出轴连接有传动轴13，传动轴13的底部套设有与锥齿轮一5啮合连接的锥齿轮二14，涡轮12在水流冲击下带动传动轴13转动，传动轴13带动锥齿轮二14转动，锥齿轮二14带动锥齿轮一5转动，锥齿轮一5通过固定轴带动切粒旋刀4转动，对挤出的原料进行切粒。
[0024]具体的，如图1所示，进水管17上设置有压力泵11，加速进水管17内部水流速度和水压。
[0025]具体的，如图1所示，进水管17位于切粒箱3内的端部设置有喷头10，增大水流喷出的面积。
[0026]具体的，如图1所示，螺旋输送轴7与分隔网6均为倾斜设置，提高水流与颗粒的分离效果，避免水流通过颗粒出料口8流出。
[0027]具体的，如图1所示，分隔网6的网孔直径小于切割颗粒的直径，保证切粒颗粒隔离在分隔网6的上面，防止颗粒伴随水流进入出水管9中。
[0028]工作原理：使用时，通过进料机构1送入切粒原料，启动压力泵11和电机15，压力泵11将水箱16内部的水流抽入进水管17的内部并通过喷头10喷出，涡轮12在水流的冲击下带动传动轴13转动，传动轴13带动锥齿轮二14转动，锥齿轮二14带动锥齿轮一5转动，锥齿轮一5通过固定轴带动切粒旋刀4转动，对挤出的原料进行切粒，与此同时，喷洒的水流喷洒在切粒旋刀4上，颗粒伴随水流向下流动，通过分隔网6进行固液分离，电机15带动螺旋输送轴7转动，对分隔网6上的颗粒进行输送，并通过颗粒出料口8排出，从而提高了切粒装置的出料效率；同时，通过水流的喷洒对颗粒进行降温成型，避免颗粒温度过高粘附在切粒旋刀4上，影响切粒装置的造粒效率。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料改性加工用切粒装置，包括进料机构(1)和出料管(2)以及切粒箱(3)，其特征在于，所述切粒箱(3)的内部通过固定轴连接有切粒旋刀(4)且固定轴外部位于切粒旋刀(4)的后方套设有锥齿轮一(5)，所述切粒箱(3)的内部位于切粒旋刀(4)的下方设置有螺旋输送轴(7)，所述切粒箱(3)的外侧壁设置有用于驱动螺旋输送轴(7)的电机(15)，所述螺旋输送轴(7)的下方设置有分隔网(6)，所述切粒箱(3)上位于螺旋输送轴(7)的一侧端部设置有颗粒出料口(8)，所述切粒箱(3)的底部通过出水管(9)连通有水箱(16)，所述水箱(16)通过进水管(17)与切粒箱(3)的顶部连通，所述切粒箱(3)的顶部通过轴承座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾春兵，
申请(专利权)人：武汉金合亿新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。