一种装配式预应力空心板楼盖施工支承系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种装配式预应力空心板楼盖施工支承系统，该支承系统包括若干支承单元，若干支承单元连接成一个支承系统，每个支承单元的两个门式脚手架相对设置，每个门式脚手架的两侧通过旋转卡扣均固定有钢支顶，两侧钢支顶的顶部U型槽内安装支承梁，预应力空心板放置在两个支承梁上，且两侧通过圈梁支模角钢进行支撑。解决了如何在装配式预应力连续空心板楼盖施工中为预制板提供支承，并体现装配化施工优势，简化支承系统的技术问题，本实用新型专利技术为连接部分配筋、后浇混凝土等作业提供支承，能够抵抗装配式预应力空心板在施工中产生的水平荷载和竖向荷载，不依附于其他构件，是一个独立系统。一个独立系统。一个独立系统。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式预应力空心板楼盖施工支承系统


[0001]本技术涉及一种装配式预应力空心板楼盖施工支承系统，属于预制板施工支承系统


技术介绍

[0002]装配式预应力连续空心板楼盖技术是一种新型楼盖装配化技术。目前楼板装配化施工技术以叠合板为主流，但存在造价高、效率低的问题。为减小钢筋混凝土叠合板的现浇混凝土量，降低叠合板制作成本，简化施工工艺和施工措施，挖掘现有预制板产能，基于当前量大面广的预应力混凝土空心楼板，通过合理的建筑构造措施，制作简单、成本低廉、混凝土现浇量少、施工方便、性能可靠的新型叠合楼板，满足建筑工业化的需求。
[0003]基于SP板成品，沿板跨度方向进行两次加工。使用时，以变截面单向预制空心板为底板，在两端支座区域布置负弯矩筋、现浇混凝土叠合层，该负弯矩筋一方面与预制空心板预留钢筋连接，另一方面要实现在支座位置的可靠锚固，通过现浇叠合层的配筋可实现变截面单向预制空心板叠合楼盖的连续受力，彻底解决了施工期间与使用期间预制板受力不协调、墙体与预制板连接比较薄弱、墙体通过水平构件连接难于保证质量的问题，如图1所示。集块建筑变截面单向预制空心板叠合楼盖具有施工期间免支承、节省材料、减轻预制构件自重、增加板的隔声功能等优点，适应了绿色、节能、环保要求，适用于房屋建筑的叠合楼盖与叠合屋盖。
[0004]目前板施工的支承体系，以桥梁和建筑现浇板的支承案例为例，其共同特点是为支承模板，需要大量的支架和横杆，桥梁施工由于侧向没有约束，更多地需要斜撑以形成独立受力体系，建筑的现浇板往往结合梁、柱的模板支承，自身抵抗侧向受力的要求不高，故以承受竖向荷载为主，体系更简洁一些。
[0005]而在采用装配化技术施工预制板时，情况发生了一些变化。因不必再现浇施工楼板，所有模板被取消，只需为预制板(很多时候是叠合板中的预制部分)提供线性支承即可，由此出现了简化版的楼板支承体系。这种体系由竖向支承和横杆组成，当有可利用的水平方向约束时，自身稳定可以得到保证，则可以相对简单的设置，而当没有可利用的水平方向约束时，则需要自身独立成体系，且需要抵抗预制板吊装施工中的水平荷载(以及竖向荷载)，对其自身的受力体系提出了更高的要求。
[0006]有时预制墙板在可靠固定后，可以将预制板搭在其上，或者设置固定于其上的装置搁置楼板，其相当于以充当楼板施工时的侧向约束，只需在板跨中设置减小板跨的竖向支承即可，这对于板下的竖向支承降低了要求和难度。更多的情况是可以将楼板搁置在墙(或梁)上，先决条件是墙(或梁)已经有效固定，且其表面比较平整，在简单支垫之后即可支承楼板，与传统的砖砌体房屋的圈梁或砖墙类似。
[0007]为了减小楼板对支承的冲击，使用大吨位的起重装置吊装楼板，也是重要的措施。例如设置简单的楼板竖向支承，在底部设置三脚架，在一定程度上能够阻止支承的倾倒，但其更主要的作用是使得该支承杆可以单独树立，方便安装整个支承系统，而不是提供侧向
的抵抗能力。这种独立的支承系统，不仅对楼板施工有效，同样可用于预制梁的施工中，而在梁和楼板中竖向支承的使用情况，其缺点是抗侧刚度很低，自身难以形成独立承受水平荷载的结构。
[0008]基于此目的的支承做法，目前已经有了多种形式，比较常见的是单点支承，在支承梁时也有采用组合支撑的做法。两者的共同特点是几乎不考虑水平荷载的影响，显然是基于有侧向约束的情况。
[0009]为了抵御水平荷载作用，一般采用的是类似于满堂脚手的支承方式，依靠众多的杆系保证抗侧刚度，而从现浇板和预制板的区别来看，该方案显然过于保守，这种方法提高抗侧刚度是不尽合理的，支承并没有由现浇改为预制而减少工程用量。

技术实现思路

[0010]本技术为了解决如何在装配式预应力连续空心板楼盖施工中为预制板提供支承，并体现装配化施工优势，简化支承系统的技术问题，提出一套装配式预应力连续空心板楼盖在施工环节中的支承系统，为连接部分配筋、后浇混凝土等作业提供支承。
[0011]本技术提出一种装配式预应力空心板楼盖施工支承系统，包括若干支承单元，若干支承单元连接成一个支承系统，每个支承单元包括两个门式脚手架、四个钢支顶、旋转卡扣、两个支承梁和圈梁支模角钢，两个门式脚手架相对设置，每个门式脚手架的两侧通过旋转卡扣均固定有钢支顶，两侧钢支顶的顶部U型槽内安装支承梁，预应力空心板放置在两个支承梁上，且两侧通过圈梁支模角钢进行支撑。
[0012]优选地，所述门式脚手架包括若干脚手架架子、踏板和若干拉杆，若干脚手架架子上固定有踏板，相邻两个脚手架架子间安装有拉杆。
[0013]优选地，所述钢支顶包括内管、外管、调节装置和顶板，所述内管安装在外管的上方，且底部内套在外观内，所述内管与外管通过调节装置调节长度，所述内管上安装有顶板。
[0014]优选地，所述调节装置包括调节螺母、销子和手柄，所述调节螺母套在外管外，销子插入内管的孔上进行定位，所述手柄压紧销子进行固定。
[0015]优选地，所述装配式预应力空心板楼盖施工支承系统还包括若干支撑脚手架杆，所述支撑脚手架杆垂直位于两个门式脚手架的上方，且通过旋转卡扣连接相对的两个钢支顶。
[0016]优选地，所述圈梁支模角钢通过圈梁侧模支撑进行支撑，所述圈梁侧模支撑固定在钢支顶上，且与钢支顶呈一定角度设置。
[0017]本技术所述的装配式预应力空心板楼盖施工支承系统的有益效果为：
[0018]1.本支承系统能够抵抗装配式预应力空心板在施工中产生的水平荷载和竖向荷载，不依附于其他构件，是一个独立系统。
[0019]2.本支承系统应能提供板底标高的水平参考面，其自身应具有调节功能以实现提供参考面。
[0020]3.本支承系统为每一块板在其两端设置线状支承，楼板可稳定地搁置在支承系统上。
[0021]4.本支承系统可以作为工人穿筋、抹灰和填缝等施工操作平台。
[0022]5.本支承系统为板端部圈梁模板提供支撑。
[0023]6.本支承系统在浇筑完后浇混凝土后，可先行将除立杆之外的装置拆除加快周转。
[0024]7.本支承系统简单、易拆装、自重轻。
附图说明
[0025]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0026]在附图中：
[0027]图1为本技术
技术介绍
中提到的连续空心板构造图；
[0028]图2为本技术所述的一种装配式预应力空心板楼盖施工支承系统的整体结构示意图；
[0029]图3为本技术所述的门式脚手架组装图；
[0030]图4为本技术所述的可调节钢支顶的结构示意图；
[0031]图5为本技术的门式脚手架与钢支顶连接的结构示意图；
[0032]图6为本技术的支承系统框架主视图；
[0033]图7为本技术的支承系统框架结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式预应力空心板楼盖施工支承系统，其特征在于，包括若干支承单元，若干支承单元连接成一个支承系统，每个支承单元包括两个门式脚手架(11)、四个钢支顶(9)、旋转卡扣(10)、两个支承梁(13)和圈梁支模角钢(15)，两个门式脚手架(11)相对设置，每个门式脚手架(11)的两侧通过旋转卡扣(10)均固定有钢支顶(9)，两侧钢支顶(9)的顶部U型槽内安装支承梁(13)，预应力空心板放置在两个支承梁(13)上，且两侧通过圈梁支模角钢(15)进行支撑。2.根据权利要求1所述的装配式预应力空心板楼盖施工支承系统，其特征在于，所述门式脚手架(11)包括若干脚手架架子(1)、踏板(2)和若干拉杆(3)，若干脚手架架子(1)上固定有踏板(2)，相邻两个脚手架架子(1)间安装有拉杆(3)。3.根据权利要求1所述的装配式预应力空心板楼盖施工支承系统，其特征在于，所述钢支顶(9)包括内管、外管(4)、调节装置和顶板(8)，所述内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凤来，
申请(专利权)人：哈尔滨达城绿色建筑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：