一种方便吊装的预制梁制造技术

本实用新型专利技术涉及预制梁技术领域，尤其为一种方便吊装的预制梁，包括预制梁主体、梁底板、吊装定位座、加强件、纵向钢筋和横向钢筋以及限位箍筋，所述预制梁主体的顶部设有梁底板，所述梁底板的基面两侧开设有插接孔，所述梁底板的背面两侧安装有插接柱，所述梁底板的顶部位于预制梁主体的内部安装有加强件，所述加强件的两侧卡装有纵向钢筋，整体结构简单，具有对接结构便于多组预制梁进行快速对接组装使用和具有吊装连接结构便于连接吊索进行吊装整体预制梁进行布置施工使用，同时具有共同受力结构，增大了混凝土钢制预制梁的抗剪承载力，提高组合结构整体性且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。具有一定的推广价值。具有一定的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种方便吊装的预制梁


[0001]本技术涉及预制梁
，具体为一种方便吊装的预制梁。

技术介绍

[0002]预制梁，是采用工厂预制，再运至施工现场按设计要求位置进行安装固定的梁,现有的预制梁，不具有对接结构，不便于多组预制梁进行快速对接组装使用，不具有吊装连接结构，不便于连接吊索进行吊装整体预制梁进行布置施工使用，同时不具有共同受力结构，影响混凝土钢制预制梁的抗剪承载力和组合结构整体性，因此需要一种方便吊装的预制梁对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种方便吊装的预制梁，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种方便吊装的预制梁，包括预制梁主体、梁底板、吊装定位座、加强件、纵向钢筋和横向钢筋以及限位箍筋，所述预制梁主体的顶部设有梁底板，所述梁底板的基面两侧开设有插接孔，所述梁底板的背面两侧安装有插接柱，所述梁底板的两侧安装有吊装定位座，所述梁底板的顶部位于预制梁主体的内部安装有加强件，所述加强件的两侧卡装有纵向钢筋，所述纵向钢筋的顶部位于两组加强件之间安装有安装有横向钢筋，所述预制梁主体的顶部嵌入安装有限位箍筋，所述限位箍筋的两侧底端贴近加强件的两侧连接于梁底板的顶部。
[0006]优选的，所述梁底板采用钢板材质。
[0007]优选的，所述插接孔与插接柱均设有两组，且所述插接孔尺寸匹配安装插接柱。
[0008]优选的，所述吊装定位座的顶部开设有吊装通孔。
[0009]优选的，所述加强件采用H型槽钢材质，所述加强件等间距分布设有多组，且所述加强件采用角焊方式焊接在梁底板的顶部。
[0010]优选的，所述纵向钢筋与横向钢筋以及限位箍筋均采用高强螺纹钢筋，且所述限位箍筋等间距分布设有多组。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的预制梁主体内部通过加强件的两侧卡装纵向钢筋，并通过纵向钢筋顶部焊接由横向钢筋，同时限位箍筋位于加强件的两侧焊接连接于梁底板上部，通过纵向钢筋和横向钢筋以及限位箍筋构成加强支撑钢筋网片，通过纵向钢筋和横向钢筋配合加强件焊接于采用钢板材质的梁底板与混凝土浇筑构成的预制梁主体形成共同受力，增大了混凝土钢制预制梁的抗剪承载力，提高组合结构整体性，并通过梁底板前后两端的插接孔与插接柱，便于多组预制梁进行快速对接组装使用，并通过梁底板两侧的吊装定位座上开设有吊装通孔便于连接吊索进行吊装整体预制梁进行布置施工使用，结构简
单且具有对接结构便于多组预制梁进行快速对接组装使用和具有吊装连接结构便于连接吊索进行吊装整体预制梁进行布置施工使用，同时具有共同受力结构，增大了混凝土钢制预制梁的抗剪承载力，提高组合结构整体性。
附图说明
[0013]图1是本技术整体主视图；
[0014]图2是本技术整体内部结构示意图；
[0015]图3是本技术整体侧视内部结构示意图；
[0016]图4是本技术整体俯视图。
[0017]图中：1、预制梁主体；2、梁底板；3、插接孔；4、插接柱；5、吊装定位座；6、加强件；7、纵向钢筋；8、横向钢筋；9、限位箍筋。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种方便吊装的预制梁，包括预制梁主体1、梁底板2、吊装定位座5、加强件6、纵向钢筋7和横向钢筋8以及限位箍筋9，预制梁主体1的顶部设有梁底板2，梁底板2采用钢板材质，梁底板2的基面两侧开设有插接孔3，梁底板2的背面两侧安装有插接柱4，插接孔3与插接柱4均设有两组，且插接孔3尺寸匹配安装插接柱4，梁底板2的两侧安装有吊装定位座5，吊装定位座5的顶部开设有吊装通孔，梁底板2的顶部位于预制梁主体1的内部安装有加强件6，加强件6采用H型槽钢材质，加强件6等间距分布设有多组，且加强件6采用角焊方式焊接在梁底板2的顶部，加强件6的两侧卡装有纵向钢筋7，纵向钢筋7的顶部位于两组加强件6之间安装有安装有横向钢筋8，预制梁主体1的顶部嵌入安装有限位箍筋9，纵向钢筋7与横向钢筋8以及限位箍筋9均采用高强螺纹钢筋，且限位箍筋9等间距分布设有多组，限位箍筋9的两侧底端贴近加强件6的两侧连接于梁底板2的顶部，通过设置的预制梁主体1内部通过加强件6的两侧卡装纵向钢筋7，并通过纵向钢筋7顶部焊接由横向钢筋8，同时限位箍筋9位于加强件6的两侧焊接连接于梁底板2上部，通过纵向钢筋7和横向钢筋8以及限位箍筋9构成加强支撑钢筋网片，通过纵向钢筋7和横向钢筋8配合加强件6焊接于采用钢板材质的梁底板2与混凝土浇筑构成的预制梁主体1形成共同受力，增大了混凝土钢制预制梁的抗剪承载力，提高组合结构整体性，并通过梁底板2前后两端的插接孔3与插接柱4，便于多组预制梁进行快速对接组装使用，并通过梁底板2两侧的吊装定位座5上开设有吊装通孔便于连接吊索进行吊装整体预制梁进行布置施工使用，整体结构简单，具有对接结构便于多组预制梁进行快速对接组装使用和具有吊装连接结构便于连接吊索进行吊装整体预制梁进行布置施工使用，同时具有共同受力结构，增大了混凝土钢制预制梁的抗剪承载力，提高组合结构整体性且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
[0021]本技术工作流程：使用时，通过预制梁主体1内部通过加强件6的两侧卡装纵
向钢筋7，并通过纵向钢筋7顶部焊接由横向钢筋8，同时限位箍筋9位于加强件6的两侧焊接连接于梁底板2上部，通过纵向钢筋7和横向钢筋8以及限位箍筋9构成加强支撑钢筋网片，通过纵向钢筋7和横向钢筋8配合加强件6焊接于采用钢板材质的梁底板2与混凝土浇筑构成的预制梁主体1形成共同受力，增大了混凝土钢制预制梁的抗剪承载力，提高组合结构整体性，并通过梁底板2前后两端的插接孔3与插接柱4，便于多组预制梁进行快速对接组装使用，并通过梁底板2两侧的吊装定位座5上开设有吊装通孔便于连接吊索进行吊装整体预制梁进行布置施工使用，整体结构简单，具有对接结构便于多组预制梁进行快速对接组装使用和具有吊装连接结构便于连接吊索进行吊装整体预制梁进行布置施工使用，同时具有共同受力结构，增大了混凝土钢制预制梁的抗剪承载力，提高组合结构整体性且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便吊装的预制梁，包括预制梁主体(1)、梁底板(2)、吊装定位座(5)、加强件(6)、纵向钢筋(7)和横向钢筋(8)以及限位箍筋(9)，其特征在于：所述预制梁主体(1)的顶部设有梁底板(2)，所述梁底板(2)的基面两侧开设有插接孔(3)，所述梁底板(2)的背面两侧安装有插接柱(4)，所述梁底板(2)的两侧安装有吊装定位座(5)，所述梁底板(2)的顶部位于预制梁主体(1)的内部安装有加强件(6)，所述加强件(6)的两侧卡装有纵向钢筋(7)，所述纵向钢筋(7)的顶部位于两组加强件(6)之间安装有安装有横向钢筋(8)，所述预制梁主体(1)的顶部嵌入安装有限位箍筋(9)，所述限位箍筋(9)的两侧底端贴近加强件(6)的两侧连接于梁底板(2)的顶部。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杲劼，
申请(专利权)人：杭州友巢结构设计事务所有限公司，
类型：新型
国别省市：