本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯颗粒分散乳化装置，属于分散乳化领域，包括搅拌罐，搅拌罐的表面滑动安装有安装有盖板，盖板的表面对称设有卡槽，搅拌罐的表面对称设有圆槽，圆槽的内壁固定安装有限位环，限位环的内壁滑动安装有连接杆，连接杆的一端固定安装有移动板，盖板的表面对称设有进料孔，它通过电机带动转动轴的转动，从而带动搅拌杆进行运转，并在分散板的作用下，可对聚氨酯颗粒进行全面分散、乳化，提高聚氨酯颗粒的搅拌效果，通过刮板的作用，可对搅拌罐内壁的附着物进行刮除，避免材料的浪费，通过拉动卡板向外侧移动，在弹簧的形变作用下，使得卡板脱离卡槽，可对盖板进行拆储，便于人们的全面清洗。便于人们的全面清洗。便于人们的全面清洗。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯颗粒分散乳化装置
[0001]本技术涉及分散乳化领域，更具体地说，涉及一种聚氨酯颗粒分散乳化装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯是指主链上含有大量氨基甲酸酯基团的高聚物聚氨基甲酸酯的简称，因其表现出优异的物化性能，现已被广泛地应用于合成革、人造革行业，是一种多功能聚合物材料。
[0003]聚氨酯的分散乳化是以水体作为介质材质，在搅拌罐的作用下，对聚氨酯、水体进行长时间高速搅拌，但是，该搅拌方式会造成罐头内壁的大量附着物产生，造成材料的浪费，且搅拌速率较低，不便于人们的使用。
[0004]为此，现有技术中出现了大量聚氨酯颗粒分散乳化装置，且现有聚氨酯颗粒分散乳化装置，不能通过电机带动转动轴的转动，从而带动搅拌杆进行运转，并在分散板的作用下，可对聚氨酯颗粒进行全面分散、乳化，提高聚氨酯颗粒的搅拌效果，也不能通过刮板的作用，可对搅拌罐内壁的附着物进行刮除，避免材料的浪费，不能通过拉动卡板向外侧移动，在弹簧的形变作用下，使得卡板脱离卡槽，可对盖板进行拆储，便于人们的全面清洗。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种聚氨酯颗粒分散乳化装置，它通过电机带动转动轴的转动，从而带动搅拌杆进行运转，并在分散板的作用下，可对聚氨酯颗粒进行全面分散、乳化，提高聚氨酯颗粒的搅拌效果，通过刮板的作用，可对搅拌罐内壁的附着物进行刮除，避免材料的浪费，通过拉动卡板向外侧移动，在弹簧的形变作用下，使得卡板脱离卡槽，可对盖板进行拆储，便于人们的全面清洗。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种聚氨酯颗粒分散乳化装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的表面滑动安装有安装有盖板，所述盖板的表面对称设有卡槽，所述搅拌罐的表面对称设有圆槽，所述圆槽的内壁固定安装有限位环，所述限位环的内壁滑动安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有移动板，所述盖板的表面对称设有进料孔，所述盖板的表面设有安装孔，所述安装孔的内壁转动安装有转动轴，所述转动轴的表面一端固定安装有电机，所述转动轴的另一端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的之间等距固定安装有分散板，它通过电机带动转动轴的转动，从而带动搅拌杆进行运转，并在分散板的作用下，可对聚氨酯颗粒进行全面分散、乳化，提高聚氨酯颗粒的搅拌效果，通过刮板的作用，可对搅拌罐内壁的附着物进行刮除，避免材料的浪费，通过拉动卡板向外侧移动，在弹簧的形变作用下，使得卡板脱离卡槽，可对盖板进行拆储，便于人们的全面清洗。
[0008]进一步的，所述移动板的表面固定安装有弹簧，且弹簧的形变强度足够，便于在弹簧的作用下，保证卡板的稳定性。
[0009]进一步的，所述连接杆的另一端固定安装有卡板，所述卡板与卡槽之间滑动连接，
便于在卡板的作用下，可对卡槽卡紧限位。
[0010]进一步的，所述搅拌杆的表面对称固定安装有耐压垫，且耐压垫为硬质橡胶材质，便于在耐压垫的作用下，提高搅拌杆的侧面耐压效果。
[0011]进一步的，所述耐压垫的表面固定安装有刮板，所述刮板与搅拌罐内壁之间滑动连接，便于在刮板的作用下，可对搅拌罐内壁的附着物进行刮除。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]（1）本方案通过电机带动转动轴的转动，从而带动搅拌杆进行运转，并在分散板的作用下，可对聚氨酯颗粒进行全面分散、乳化，提高聚氨酯颗粒的搅拌效果，通过刮板的作用，可对搅拌罐内壁的附着物进行刮除，避免材料的浪费，通过拉动卡板向外侧移动，在弹簧的形变作用下，使得卡板脱离卡槽，可对盖板进行拆储，便于人们的全面清洗。
[0014]（2）移动板的表面固定安装有弹簧，且弹簧的形变强度足够，便于在弹簧的作用下，保证卡板的稳定性。
[0015]（3）连接杆的另一端固定安装有卡板，卡板与卡槽之间滑动连接，便于在卡板的作用下，可对卡槽卡紧限位。
[0016]（4）搅拌杆的表面对称固定安装有耐压垫，且耐压垫为硬质橡胶材质，便于在耐压垫的作用下，提高搅拌杆的侧面耐压效果。
[0017]（5）耐压垫的表面固定安装有刮板，刮板与搅拌罐内壁之间滑动连接，便于在刮板的作用下，可对搅拌罐内壁的附着物进行刮除。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术图1处A的放大图；
[0020]图3为本技术的搅拌杆俯视结构示意图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1搅拌罐、2盖板、3卡槽、4圆槽、5限位环、6连接杆、7移动板、8弹簧、9卡板、10进料孔、11安装孔、12转动轴、13电机、14搅拌杆、15分散板、16耐压垫、17刮板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，一种聚氨酯颗粒分散乳化装置，包括搅拌罐1，请参阅图1
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图2，搅拌罐1的表面滑动安装有安装有盖板2，盖板2的表面对称设有卡槽3，搅拌罐1的表面对称设有圆槽4，圆槽4的内壁固定安装有限位环5，限位环5的内壁滑动安装有连接杆6，连接杆6的一端固定安装有移动板7，移动板7的表面固定安装有弹簧8，且弹簧8的形变强度足够，便于在弹簧8的作用下，保证卡板9的稳定性，连接杆6的另一端固定安装有卡板9，卡板9与卡槽3之间滑动连接，便于在卡板9的作用下，可对卡槽3卡紧限位。
[0025]请参阅图1和图3，盖板2的表面对称设有进料孔10，盖板2的表面设有安装孔11，安
装孔11的内壁转动安装有转动轴12，转动轴12的表面一端固定安装有电机13，转动轴12的另一端固定安装有搅拌杆14，搅拌杆14的之间等距固定安装有分散板15，搅拌杆14的表面对称固定安装有耐压垫16，且耐压垫16为硬质橡胶材质，便于在耐压垫16的作用下，提高搅拌杆14的侧面耐压效果，耐压垫16的表面固定安装有刮板17，刮板17与搅拌罐1内壁之间滑动连接，便于在刮板17的作用下，可对搅拌罐1内壁的附着物进行刮除。
[0026]该聚氨酯颗粒分散乳化装置，可将聚氨酯颗粒及水体经进料孔10倒入搅拌罐1，通过电机13带动转动轴12进行转动，从而带动搅拌杆14进行运转，并在分散板15的作用下，可对混合物进行充分快速搅拌，对聚氨酯颗粒进行分散、乳化处理，通过刮板17的作用，可对搅拌罐1内壁的附着物进行刮除，降低材料的浪费，并在耐压垫16的作用下，提高搅拌杆14的侧面耐压效果，可拉动卡板9向外侧移动，使得连接杆6带动移动板7沿圆槽4内壁向外侧滑动，弹簧8受力拉伸，当移动板7与限位环5接触时，弹簧8不再形变，且卡板9脱离卡槽3，从而对盖板2进行拆除，并带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯颗粒分散乳化装置，包括搅拌罐（1），其特征在于：所述搅拌罐（1）的表面滑动安装有安装有盖板（2），所述盖板（2）的表面对称设有卡槽（3），所述搅拌罐（1）的表面对称设有圆槽（4），所述圆槽（4）的内壁固定安装有限位环（5），所述限位环（5）的内壁滑动安装有连接杆（6），所述连接杆（6）的一端固定安装有移动板（7），所述盖板（2）的表面对称设有进料孔（10），所述盖板（2）的表面设有安装孔（11），所述安装孔（11）的内壁转动安装有转动轴（12），所述转动轴（12）的表面一端固定安装有电机（13），所述转动轴（12）的另一端固定安装有搅拌杆（14），所述搅拌杆（14）的之间等距固定安装有分散板（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，
申请(专利权)人：浙江大邦聚氨酯有限公司，
类型：新型
国别省市：
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