一种数控化钢构件激光焊接系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种数控化钢构件激光焊接系统，包括驱动组件，驱动组件侧壁固接两个沿中心相互对称的定位组件，定位组件包括连接臂、连接轴和左固定钳，驱动组件侧壁固接底座，底座内壁贯穿且固接支撑杆，支撑杆侧壁固接垂直的连接臂，且一侧的连接臂内部贯穿且固接连接轴，连接轴两侧对称固接连接臂，各个连接臂侧端面均固接左固定钳，左固定钳接触连接在工件一侧上，且工件另一侧接触连接限位组件，限位组件包括固定板、伸缩机构、连接板和右固定钳，工作台上端面固接固定板，固定板侧端面固接若干伸缩机构一端，且伸缩机构另一端固接连接板一侧端面上，连接板另一侧端面固接若干个右固定钳，右固定钳接触连接在工件侧壁上。上。上。

【技术实现步骤摘要】
一种数控化钢构件激光焊接系统


[0001]本技术涉及焊接
，具体为一种数控化钢构件激光焊接系统。

技术介绍

[0002]激光焊接机利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的，但是现有的激光焊接机都是一人一机，这样需要购买多台机械才能满足焊接需要，会使占地面积变大，焊接机送料机构存在工件送入焊接台内的位置不确定，需要手动调整，降低焊接的精度，且送料效率低的缺点。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种数控化钢构件激光焊接系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控化钢构件激光焊接系统，包括驱动组件，所述驱动组件侧壁固接两个沿中心相互对称的定位组件，所述定位组件包括连接臂、连接轴和左固定钳，所述驱动组件侧壁固接底座，底座内壁贯穿且固接支撑杆，所述支撑杆侧壁固接垂直的连接臂，且一侧的连接臂内部贯穿且固接连接轴，所述连接轴两侧对称固接连接臂，各个连接臂侧端面均固接左固定钳，所述左固定钳接触连接在工件一侧上，且工件另一侧接触连接限位组件，所述限位组件包括固定板、伸缩机构、连接板和右固定钳，工作台上端面固接固定板，所述固定板侧端面固接若干伸缩机构一端，且伸缩机构另一端固接连接板一侧端面上，所述连接板另一侧端面固接若干个右固定钳，所述右固定钳接触连接在工件侧壁上。
[0005]优选的，所述驱动组件包括连杆、限位块、固定块和滑块，气缸驱动连杆滑动，所述连杆贯穿限位块且伸出端固接滑块，所述滑块滑动连接在固定块内部，所述固定块固接在工作台侧壁上，所述滑块右侧壁固接底座。
[0006]优选的，所述伸缩机构包括右连接块、套杆、内滑杆和左连接块，所述固定板侧壁均匀固接若干个右连接块，所述右连接块侧壁同轴线固接套杆，所述套杆内部滑动连接内滑杆，所述内滑杆侧壁同轴线固接左连接块，所述左连接块固接弹簧一端，且弹簧套接在套杆外圈，伸出端固接在右连接块上。
[0007]优选的，位于定位组件和限位组件之间的底部齐平位置设有进出料组件，所述进出料组件包括流水线和C形限位块，位于定位组件和限位组件之间的底部齐平位置设有流水线，所述流水线上端两侧的设备侧壁上对称固接C形限位块，所述C形限位块接触连接工件。
[0008]优选的，所述C形限位块为长方体块结构，且相邻两侧壁过渡C形弧面。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在使用时，启动气缸和流水线，流水线带动工件顺着C形限位块进入左固定钳和右固定钳区域，气缸驱动连杆内推，
使滑块顺着固定块内移，带动支撑杆和连接臂以及固接的左固定钳内移与右固定钳接触，因右固定钳右侧的伸缩机构内部的弹簧形变作用，故将工件推移至脱离流水线夹紧在左固定钳和右固定钳内部，进行焊接，此装置可以实现多次夹紧以及自动上料，可以在同一个设备上进行多个焊接操作，减少工作空间，焊接好后，气缸带动连杆复位，同理使左固定钳松开，这时，弹簧形变复位推动工件回位至流水线上进行下一步运输，实现自动上下料。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术中驱动组件示意图；
[0012]图3为本技术中定位组件示意图；
[0013]图4为本技术中限位组件示意图；
[0014]图5为本技术中伸缩机构示意图。
[0015]图中：1驱动组件、2定位组件、3限位组件、4进出料组件、11连杆、12限位块、13固定块、14滑块、21支撑杆、22连接臂、23连接轴、24左固定钳、31固定板、32伸缩机构、33连接板、34右固定钳、320右连接块、321套杆、322内滑杆、323左连接块、41流水线、42C形限位块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种数控化钢构件激光焊接系统，包括驱动组件1，驱动组件1侧壁固接两个沿中心相互对称的定位组件2，定位组件2包括连接臂22、连接轴23和左固定钳24，驱动组件1侧壁固接底座，底座内壁贯穿且固接支撑杆21，支撑杆21侧壁固接垂直的连接臂22，且一侧的连接臂22内部贯穿且固接连接轴23，连接轴23两侧对称固接连接臂22，各个连接臂22侧端面均固接左固定钳24，左固定钳24接触连接在工件一侧上，且工件另一侧接触连接限位组件3，限位组件3包括固定板31、伸缩机构32、连接板33和右固定钳34，工作台上端面固接固定板31，固定板31侧端面固接若干伸缩机构32一端，且伸缩机构32另一端固接连接板33一侧端面上，连接板33另一侧端面固接若干个右固定钳34，右固定钳34接触连接在工件侧壁上。
[0018]驱动组件1包括连杆11、限位块12、固定块13和滑块14，气缸驱动连杆11滑动，连杆11贯穿限位块12且伸出端固接滑块14，滑块14滑动连接在固定块13内部，固定块13固接在工作台侧壁上，滑块14右侧壁固接底座。
[0019]伸缩机构32包括右连接块320、套杆321、内滑杆322和左连接块323，固定板31侧壁均匀固接若干个右连接块320，右连接块320侧壁同轴线固接套杆321，套杆321内部滑动连接内滑杆322，内滑杆322侧壁同轴线固接左连接块323，左连接块323固接弹簧一端，且弹簧套接在套杆321外圈，伸出端固接在右连接块320上。
[0020]位于定位组件2和限位组件3之间的底部齐平位置设有进出料组件4，进出料组件4包括流水线41和C形限位块42，位于定位组件2和限位组件3之间的底部齐平位置设有流水
线41，流水线41上端两侧的设备侧壁上对称固接C形限位块42，C形限位块42接触连接工件。
[0021]C形限位块42为长方体块结构，且相邻两侧壁过渡C形弧面。
[0022]工作原理：本技术在使用时，启动气缸和流水线41，流水线41带动工件顺着C形限位块进入左固定钳24和右固定钳34区域，气缸驱动连杆11内推，使滑块14顺着固定块13内移，带动支撑杆21和连接臂22以及固接的左固定钳24内移与右固定钳34接触，因右固定钳34右侧的伸缩机构32内部的弹簧形变作用，故将工件推移至脱离流水线41夹紧在左固定钳24和右固定钳34内部，进行焊接，此装置可以实现多次夹紧以及自动上料，可以在同一个设备上进行多个焊接操作，减少工作空间，焊接好后，气缸带动连杆11复位，同理使左固定钳24松开，这时，弹簧形变复位推动工件回位至流水线41上进行下一步运输，实现自动上下料。
[0023]尽管已经示出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控化钢构件激光焊接系统，包括驱动组件(1)，其特征在于：所述驱动组件(1)侧壁固接两个沿中心相互对称的定位组件(2)，所述定位组件(2)包括连接臂(22)、连接轴(23)和左固定钳(24)，所述驱动组件(1)侧壁固接底座，底座内壁贯穿且固接支撑杆(21)，所述支撑杆(21)侧壁固接垂直的连接臂(22)，且一侧的连接臂(22)内部贯穿且固接连接轴(23)，所述连接轴(23)两侧对称固接连接臂(22)，各个连接臂(22)侧端面均固接左固定钳(24)，所述左固定钳(24)接触连接在工件一侧上，且工件另一侧接触连接限位组件(3)，所述限位组件(3)包括固定板(31)、伸缩机构(32)、连接板(33)和右固定钳(34)，工作台上端面固接固定板(31)，所述固定板(31)侧端面固接若干伸缩机构(32)一端，且伸缩机构(32)另一端固接连接板(33)一侧端面上，所述连接板(33)另一侧端面固接若干个右固定钳(34)，所述右固定钳(34)接触连接在工件侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种数控化钢构件激光焊接系统，其特征在于：所述驱动组件(1)包括连杆(11)、限位块(12)、固定块(13)和滑块(14)，气缸驱动连杆(11)滑动，所述连杆(11)贯穿限位块(12)且伸出端固接滑块(14)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志鹏，
申请(专利权)人：漳州大鹏钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：