本申请涉及一种管材的切割废料回收装置，涉及管材加工的领域，其包括设置于激光切割机旁的放置箱，所述放置箱内部部分中空且形成有取放腔，所述放置箱由上表面竖直向下开设有承接口，所述承接口与所述取放腔相连通，所述取放腔内设置有收集盒，所述收集盒设置于承接口下方且用于收集从承接口掉落的管材废料，所述放置箱连接可将承接口覆盖或打开的覆盖板。本申请具有便于对管材废料进行收集的效果。申请具有便于对管材废料进行收集的效果。申请具有便于对管材废料进行收集的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种管材的切割废料回收装置
[0001]本申请涉及管材加工的领域，尤其是涉及一种管材的切割废料回收装置。
技术介绍
[0002]激光切割技术由于减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量等优点，被广泛应用于管材的加工中。
[0003]参照公告号为CN106077974B的专利公开了一种管材激光切割机，包括：它包括平台底座、沿左右方向装设于平台底座内的传动机构以及座设于平台底座上的与传动机构相连的主动卡盘总成、位于传动机构的出料侧的从动卡盘总成、位于传动机构的进料侧的送料夹紧定位机构和位于从动卡盘总成的前方侧或后方侧的激光切割机构。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现：对管材进行切割时，管材的末端经常出现尺寸不满足生产需求的废料，这些废料被传动机构送出后掉落，不便于收集。
技术实现思路
[0005]为了便于对管材废料进行收集，本申请提供一种管材的切割废料回收装置。
[0006]本申请提供的一种管材的切割废料回收装置采用如下的技术方案：
[0007]一种管材的切割废料回收装置，包括设置于激光切割机旁的放置箱，所述放置箱内部部分中空且形成有取放腔，所述放置箱由上表面竖直向下开设有承接口，所述承接口与所述取放腔相连通，所述取放腔内设置有收集盒，所述收集盒设置于承接口下方且用于收集从承接口掉落的管材废料，所述放置箱连接可将承接口覆盖或打开的覆盖板。
[0008]通过采用上述技术方案，工作人员对管材进行激光切割时使得覆盖板将承接口覆盖，此时激光切割机对管材进行切割后的管材端掉落至放置箱内且不掉落至取放腔。当管材切割至末端且末端的管材长度不满足生产的要求时，工作人员移动覆盖板使得承接口敞开，管材废料从承接口掉落至取放腔并在收集盒内收集。
[0009]可选的，所述覆盖板的其中一端转动连接于放置箱，所述放置箱连接有第一铰接座，所述第一铰接座连接于取放腔的侧壁，所述第一铰接座铰接有气缸，所述第一铰接座与气缸的底座相连接，所述气缸的输出轴铰接有第二铰接座，所述第二铰接座连接于覆盖板的下表面。
[0010]通过采用上述技术方案，需要将承接口覆盖时，工作人员控制气缸的输出轴收缩，此时覆盖板向下转动，当气缸的输出轴完全收缩时，覆盖板转动至与放置箱上表面相齐平时。
[0011]可选的，所述放置箱开设有滑动槽，所述滑动槽与所述取放腔相连通，所述覆盖板滑动连接于滑动槽，所述覆盖板连接有驱动其将承接口覆盖的驱动组件。
[0012]通过采用上述技术方案，覆盖板滑动连接于滑动槽内，需要将承接口覆盖时通过驱动组件控制覆盖板滑动并使得覆盖板将承接口覆盖；需要将承接口敞开时控制覆盖板往与上述滑动方向相反的方向移动覆盖板使得覆盖板将承接口敞开。
[0013]可选的，所述覆盖板的侧壁连接有限位板，所述滑动槽的侧壁开设有限位槽，所述滑动槽与所述限位槽相连通，所述限位板滑动连接于限位槽。
[0014]通过采用上述技术方案，限位槽与限位板的设置可以避免覆盖板在竖直方向上从滑动槽中脱出。
[0015]可选的，所述驱动组件包括穿设且螺纹连接于覆盖板的丝杆、与丝杆相连接的蜗轮、与蜗轮相啮合的蜗杆、与蜗杆相连接且驱动蜗杆转动的动力电机；所述丝杆转动连接于放置箱。
[0016]通过采用上述技术方案，动力电机启动是带动蜗杆转动，蜗杆带动与其相啮合的蜗轮转动，蜗杆带动与其连接的丝杆转动，丝杆转动时带动覆盖板移动，由于滑动槽及限位槽的设置，覆盖板在滑动槽内滑动，通过控制动力电机的转向实现覆盖板往靠近滑动槽槽口或远离滑动槽槽口的方向移动。
[0017]可选的，所述放置箱的上表面呈倾斜设置。
[0018]通过采用上述技术方案，放置箱的上表面呈倾斜设置便于管材在重力的作用下从放置箱的上表面脱离。
[0019]可选的，所述放置箱的侧壁开设有用于取出收集盒的取出口，所述取出口与所述取放腔相连通，所述放置箱连接有将取出口覆盖的连接板，所述连接板的其中一端转动连接于放置箱的侧壁，所述连接板的另一端与放置箱之间连接有用于固定连接板与放置箱的固定部件。
[0020]通过采用上述技术方案，取出口的设置便于收集盒的取出，连接板的设置便于避免废料管材从收集盒内脱出后与满足生产要求的管材混合在一起。
[0021]可选的，所述固定部件包括固定连接于放置箱侧壁的第一磁片、固定连接于连接板且与第一磁片相吸合的第二磁片。
[0022]通过采用上述技术方案，当第一磁片与第二磁片相吸合时连接板与放置箱的侧壁相固定连接。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]当管材切割至末端且末端的管材长度不满足生产的要求时，工作人员移动覆盖板使得承接口敞开，管材废料从承接口掉落至取放腔并在收集盒内收集，减少了管材废料与满足生产要求的管材混杂在一起的可能性；
[0025]气缸、第一铰接座、第二铰接座的设置，工作人员只需控制气缸的输出轴伸长或收缩即可控制承接口敞开或闭合，简便了操作。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例1的一种管材的切割废料回收装置的结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例1主要用于展示覆盖板与气缸连接方式的结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例2的一种管材的切割废料回收装置的结构示意图。
[0029]图4是本申请实施例2主要用于展示驱动组件的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、放置箱；2、取放腔；3、承接口；4、收集盒；5、覆盖板；6、第一铰接座；7、气缸；8、第二铰接座；9、滑动槽；10、限位板；11、限位槽；12、丝杆；13、蜗轮；14、蜗杆；15、动力电机；16、取出口；17、连接板；18、第一磁片；19、第二磁片；20、激光切割机；21、合
页；22、连接杆；23、固定板。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种管材的切割废料回收装置。
[0033]实施例1：
[0034]参照图1和图2，一种管材的切割废料回收装置包括设置于激光切割机20旁的放置箱1，放置箱1的底面呈长方形，放置箱1内部部分中空且形成有取放腔2，放置箱1由上表面竖直向下开设有承接口3，承接口3的长度小于满足生产要求的管材的长度，承接口3与取放腔2相连通，取放腔2内设置有收集盒4，收集盒4设置于承接口3下方，管材经激光切割机20切割后，管材末端的废料管材经由承接口3掉落至取放腔2内的收集盒4中，在收集盒4内被收集。放置箱1的侧壁开设有取出口16，取出口16与取放腔2相连通，收集盒4从取出口16中取出。
[0035]参照图1和图2，为了避免管材从收集盒4中飞出后直接从取出口16中脱出掉落至地面与满足生产要求的管材混杂在一起，放置箱1连接有将取出口16覆盖的连接板17。具体的，连接板17的其中一端通过转轴转动连接于放置箱1的侧壁，连接板17的另一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材的切割废料回收装置，其特征在于：包括设置于激光切割机（20）旁的放置箱（1），所述放置箱（1）内部部分中空且形成有取放腔（2），所述放置箱（1）由上表面竖直向下开设有承接口（3），所述承接口（3）与所述取放腔（2）相连通，所述取放腔（2）内设置有收集盒（4），所述收集盒（4）设置于承接口（3）下方且用于收集从承接口（3）掉落的管材废料，所述放置箱（1）连接可将承接口（3）覆盖或打开的覆盖板（5）。2.根据权利要求1所述的一种管材的切割废料回收装置，其特征在于：所述覆盖板（5）的其中一端转动连接于放置箱（1），所述放置箱（1）连接有第一铰接座（6），所述第一铰接座（6）连接于取放腔（2）的侧壁，所述第一铰接座（6）铰接有气缸（7），所述第一铰接座（6）与气缸（7）的底座相连接，所述气缸（7）的输出轴铰接有第二铰接座（8），所述第二铰接座（8）连接于覆盖板（5）的下表面。3.根据权利要求1所述的一种管材的切割废料回收装置，其特征在于：所述放置箱（1）开设有滑动槽（9），所述滑动槽（9）与所述取放腔（2）相连通，所述覆盖板（5）滑动连接于滑动槽（9），所述覆盖板（5）连接有驱动其将承接口（3）覆盖的驱动组件。4.根据权利要求3所述的一种管材的切割废料回收装置，其特征在于：所述覆盖板（5）的侧壁连接有限位板（10...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵亮，
申请(专利权)人：青昂钢管上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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