一种高效的超级粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的超级粉碎机，具体涉及粉碎机技术领域，包括粉碎箱，所述粉碎箱内部设有环状倾斜滤网板，所述环状倾斜滤网板内部设有半球状滤网板，所述半球状滤网板内部设有研磨块，所述研磨块顶端固定设有外转动杆，所述外转动杆内部设有内转动杆，所述外转动杆外端固定设有多个粉碎刀，所述粉碎箱顶端固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴固定设有第一转动杆。本实用新型专利技术通过设置转动方向相反的研磨块和半球状滤网板，可以大大的加快研磨速度，节省了研磨时间，提高了研磨效率，且研磨后的物料都要经过环状倾斜滤网板和半球状滤网板的筛分，使得研磨后的物料粒度都能达到要求，且较为均匀。且较为均匀。且较为均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的超级粉碎机


[0001]本技术实施例涉及粉碎机
，具体涉及一种高效的超级粉碎机。

技术介绍

[0002]在苯乙酮盐酸盐的制备过程中，需要将乌洛托品等不同的固体分步骤加入到反应溶液中，然后再均匀的进行搅拌反应，而这些固体想要反应的更快更彻底，就需要被粉碎成粉末，这样才能更好的反应，因此需要用到超级粉碎机。
[0003]现有的超级粉碎机大多是设置多个粉碎筛分机构，待粉碎固体经过多重粉碎后颗粒较小也较为均匀，但是这样会导致粉碎过程较为繁琐，粉碎的时间较长，粉碎的效率较低。

技术实现思路

[0004]为此，本技术实施例提供一种高效的超级粉碎机，通过设置转动方向相反的研磨块和半球状滤网板，可以大大的加快研磨速度，节省了研磨时间，提高了研磨效率，且研磨后的物料都要经过环状倾斜滤网板和半球状滤网板的筛分，使得研磨后的物料粒度都能达到要求，且较为均匀，以解决现有技术中由于超级粉碎机大多是设置多个粉碎筛分机构，这样会导致粉碎过程较为繁琐导致粉碎的时间较长，粉碎的效率较低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种高效的超级粉碎机，包括粉碎箱，所述粉碎箱内部设有环状倾斜滤网板，所述环状倾斜滤网板外端与粉碎箱内壁相接触，所述环状倾斜滤网板内部设有半球状滤网板，所述半球状滤网板外端与环状倾斜滤网板内端固定连接，所述半球状滤网板内部设有研磨块，所述研磨块顶端固定设有外转动杆，所述外转动杆一端穿过粉碎箱顶端并延伸至粉碎箱顶部，所述外转动杆与粉碎箱顶端之间通过轴承转动连接，所述外转动杆内部设有内转动杆，所述内转动杆与外转动杆内壁之间通过轴承转动连接，所述内转动杆一端穿过研磨块和半球状滤网板并延伸至半球状滤网板底部，所述内转动杆与半球状滤网板之间固定连接，所述内转动杆与研磨块之间转动连接，所述内转动杆另一端延伸出外转动杆一端，所述外转动杆外端固定设有多个粉碎刀，所述粉碎刀设在粉碎箱内部，所述粉碎刀设在环状倾斜滤网板顶部，所述粉碎箱顶端固定设有第一电机，所述第一电机设在外转动杆一侧，所述第一电机的输出轴固定设有第一转动杆，所述第一转动杆一端和外转动杆一端均固定设有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮之间通过第一皮带相连接，所述粉碎箱顶端固定设有第二电机，所述第二电机设在外转动杆另一侧，所述第二电机的输出轴固定设有第二转动杆，所述第二转动杆一端与外转动杆另一端均固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮设在第一皮带轮顶部，两个所述第二皮带轮之间通过第二皮带相连接。
[0006]进一步地，所述粉碎箱内壁上开设有环形滑槽，所述环形滑槽内部设有环形滑块，所述环形滑块内端与环状倾斜滤网板外端固定连接。
[0007]进一步地，所述内转动杆外端固定设有四个连接杆，所述连接杆设在半球状滤网
板底部，两个所述内转动杆一端固定设有一个清理杆，所述清理杆外侧固定设有清理毛刷，所述清理毛刷外侧与粉碎箱底部内壁相接触。
[0008]进一步地，所述粉碎箱顶端固定设有进料管，所述进料管设在第一皮带轮前侧，所述进料管一端穿过粉碎箱顶端并与粉碎箱内部相连通。
[0009]进一步地，所述粉碎箱底端固定设有出料管，所述出料管一端穿过粉碎箱底端并与粉碎箱内部相连通，所述出料管上固定设有阀门。
[0010]进一步地，所述粉碎箱底端固定设有四个支撑柱，所述出料管设在四个支撑柱之间。
[0011]本技术实施例具有如下优点：
[0012]1、本技术通过第一电机的输出轴带动粉碎刀和研磨块转动，第二电机的输出轴带动半球状滤网板转动，待粉碎物进入粉碎箱内部后先经过粉碎刀的粉碎，粉碎后颗粒较小的经过环状倾斜滤网板的筛分后落入粉碎箱内部底端，较大的进入研磨块和半球状滤网板之间，研磨块和半球状滤网板分别朝着相反的方向转动并研磨，与现有技术相比，可以大大的加快研磨速度，节省了研磨时间，提高了研磨效率，且研磨后的物料都要经过环状倾斜滤网板和半球状滤网板的筛分，使得研磨后的物料粒度都能达到要求，且较为均匀；
[0013]2、本技术通过内转动杆带动连接杆转动，连接杆带动清理杆和清理毛刷转动，粉碎过后的物料粘到粉碎箱内壁上的会在清理毛刷的清扫下落入底端，然后从出料管中排出，与现有技术相比，可以将粉碎箱内壁上的物料清理干净，不会使得物料堆积，省去了后续的清理工作，减少了工作量。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0015]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0016]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的整体仰视剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术提供的图1中A放大结构示意图；
[0019]图4为本技术提供的图1中B放大结构示意图；
[0020]图中：1粉碎箱、2环状倾斜滤网板、3半球状滤网板、4研磨块、5外转动杆、6内转动杆、7粉碎刀、8第一电机、9第一转动杆、10第一皮带轮、11第二电机、12第二转动杆、13第二皮带轮、14环形滑槽、15环形滑块、16连接杆、17清理杆、18清理毛刷、19进料管、20出料管、21支撑柱。
具体实施方式
[0021]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照说明书附图1
‑
4，该实施例的一种高效的超级粉碎机，包括粉碎箱1，所述粉碎箱1内部设有环状倾斜滤网板2，所述环状倾斜滤网板2外端与粉碎箱1内壁相接触，所述环状倾斜滤网板2内部设有半球状滤网板3，所述半球状滤网板3外端与环状倾斜滤网板2内端固定连接，所述半球状滤网板3内部设有研磨块4，所述研磨块4顶端固定设有外转动杆5，所述外转动杆5一端穿过粉碎箱1顶端并延伸至粉碎箱1顶部，所述外转动杆5与粉碎箱1顶端之间通过轴承转动连接，所述外转动杆5内部设有内转动杆6，所述内转动杆6与外转动杆5内壁之间通过轴承转动连接，所述内转动杆6一端穿过研磨块4和半球状滤网板3并延伸至半球状滤网板3底部，所述内转动杆6与半球状滤网板3之间固定连接，所述内转动杆6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的超级粉碎机，包括粉碎箱（1），其特征在于：所述粉碎箱（1）内部设有环状倾斜滤网板（2），所述环状倾斜滤网板（2）外端与粉碎箱（1）内壁相接触，所述环状倾斜滤网板（2）内部设有半球状滤网板（3），所述半球状滤网板（3）外端与环状倾斜滤网板（2）内端固定连接，所述半球状滤网板（3）内部设有研磨块（4），所述研磨块（4）顶端固定设有外转动杆（5），所述外转动杆（5）一端穿过粉碎箱（1）顶端并延伸至粉碎箱（1）顶部，所述外转动杆（5）与粉碎箱（1）顶端之间通过轴承转动连接，所述外转动杆（5）内部设有内转动杆（6），所述内转动杆（6）与外转动杆（5）内壁之间通过轴承转动连接，所述内转动杆（6）一端穿过研磨块（4）和半球状滤网板（3）并延伸至半球状滤网板（3）底部，所述内转动杆（6）与半球状滤网板（3）之间固定连接，所述内转动杆（6）与研磨块（4）之间转动连接，所述内转动杆（6）另一端延伸出外转动杆（5）一端，所述外转动杆（5）外端固定设有多个粉碎刀（7），所述粉碎刀（7）设在粉碎箱（1）内部，所述粉碎刀（7）设在环状倾斜滤网板（2）顶部，所述粉碎箱（1）顶端固定设有第一电机（8），所述第一电机（8）设在外转动杆（5）一侧，所述第一电机（8）的输出轴固定设有第一转动杆（9），所述第一转动杆（9）一端和外转动杆（5）一端均固定设有第一皮带轮（10），两个所述第一皮带轮（10）之间通过第一皮带相连接，所述粉碎箱（1）顶端固定设有第二电机（11），所述第二电机（11）设在外转动杆（5）另一侧，所述第二电机（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：施熙，
申请(专利权)人：盘锦欧柏科思医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：