本实用新型专利技术公开了一种激光切割机床横梁自动警报装置，其技术方案要点是包括有导轨、横梁和工作台，还包括有自动警报装置，自动警报装置包括有壳体、触发器、警报源和解除按钮，触发器朝内设置有触发按钮，警报源位于壳体外侧，壳体内设置有触发块和拉伸弹簧，触发块一端与拉伸弹簧相连，拉伸弹簧与壳体内壁固定连接，触发块在横梁急停与触发按钮相接触，解除按钮与触发器电连接，本实用新型专利技术通过机械结构的方式，解决了机床运行异常反馈不及时的技术问题，提供了一种及时反馈机床运行异常的激光切割机床横梁自动警报装置。切割机床横梁自动警报装置。切割机床横梁自动警报装置。
【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机床横梁自动警报装置
[0001]本技术涉及激光加工设备，更具体地说，它涉及一种激光切割机床横梁自动警报装置。
技术介绍
[0002]激光切割加工是指采用激光设备来给产品进行加工，完美的技术发展，优良的加工精细，利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割。
[0003]目前，工厂内的大幅面激光切割机工作台并没有警报装置，使得机床在操作过程中出现异常时，操作者未能及时发现，从而继续后续的操作，对机床造成使用负担同时减少机床的使用寿命。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种及时反馈机床运行异常的激光切割机床横梁自动警报装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种激光切割机床横梁自动警报装置，包括有导轨、横梁和工作台，所述工作台位于机床内，所述导轨沿工作台长度方向设置于工作台两侧，所述横梁位于工作台上方，所述横梁两端可沿导轨往复滑移，还包括有自动警报装置，所述自动警报装置在横梁急停时发出警报，所述自动警报装置包括有壳体、触发器、警报源和解除按钮，所述壳体与横梁固定连接，所述触发器位于壳体内侧一端，所述触发器朝内设置有触发按钮，所述警报源位于壳体外侧，所述壳体内设置有触发块和拉伸弹簧，所述触发块一端朝向触发器，另一端与拉伸弹簧相连，所述拉伸弹簧远离触发块的一端与壳体内壁固定连接，所述触发块在横梁急停与触发按钮相接触，所述触发按钮一经接触，触发器便持续向警报源传输警报信号，所述解除按钮与触发器电连接，所述解除按钮一经接触，触发器便不再向警报源传输警报信号直至触发按钮再次触发。
[0006]本技术进一步设置为：所述警报源为声音警报器。
[0007]本技术进一步设置为：还包括有控制系统和用于检测障碍物的检测装置，所述检测装置与支撑滑块相连，所述检测装置包括有底座和碰撞机构，所述底座位于支撑滑块的前后两侧，所述底座包括有与支撑滑块相连的固定段和与导轨平行的支撑段，两端的所述底座的支撑段上分别设置有相对向设置的光幕传感器和接受光幕信号的接收装置，所述接收装置发送工作台上存在障碍物信号至控制系统，控制系统在接收存在障碍物信号后操控机床停止运行，所述碰撞机构与支撑段转动连接，当碰撞机构与导轨上的障碍物接触时，碰撞机构绕着支撑段转动至光幕传感器和接收装置之间，阻断光幕传递，控制系统接收信号后操控机床停止运行。
[0008]本技术进一步设置为：所述碰撞机构与底座之间合页连接，所述碰撞机构覆
盖光幕传感器，所诉碰撞机构上设置有供光幕传感器检测的通孔。
[0009]本技术进一步设置为：所述通孔形状尺寸与光幕传感器尺寸相同。
[0010]本技术进一步设置为：所述底座和碰撞机构之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧用于将转动后的碰撞机构复位。
[0011]本技术进一步设置为：所述底座上还设置有限位板，所述限位板用于抵触碰撞机构保持复位后通孔与光幕传感器对齐。
[0012]本技术进一步设置为：还包括有调节机构，所述调节机构用于调节检测装置与支撑滑块间的距离，所述调节机构包括有连接组件，所述连接组件包括有固定件和活动件，所述固定件一端与支撑滑块固定连接，另一端中空设置有供活动件滑移的滑腔，所述活动件可沿腔璧在滑腔内往复滑移，所述活动件远离固定件的一端与检测装置固定连接，所述滑腔内设置有丝杆电机，所述丝杆电机与控制系统电连接，所述丝杆电机包括有反向设置的丝杆，丝杆与活动件螺纹连接，该丝杆电机驱动活动件沿滑腔轴向滑移。
[0013]本技术进一步设置为：还包括有接触式的速度传感器，所述速度传感器用于感应横梁的移动速度，所述速度传感器与丝杆电机电连接，当横梁移动速度增大时，丝杆电机驱动活动件伸出，当横梁移动速度减小时，丝杆电机驱动活动件收缩。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：通过设置有与横梁固定连接一同运动的壳体，在机床正常运行时，壳体内的触发块在拉伸弹簧的作用下与触发按钮始终保持一定距离，在横梁急停时，壳体内的触发块在惯性作用下带动拉伸弹簧拉伸，同时与触发按钮相接触，随后拉伸弹簧恢复形变带动触发块复位，警报源发出警报，通知人员存在危险，警报及时有效，在人员赶到处理异常时，可通过按压解除按钮便可解除警报，同时以便下次机床异常时触发，操作便捷，可多次使用，实用性强。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术自动警报装置的结构示意图；
[0017]图3为本技术检测装置的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术调节机构的剖面结构示意图。
[0019]附图标记：1、导轨；2、横梁；21、支撑滑块；3、工作台；4、自动警报装置；41、壳体；411、触发块；412、拉伸弹簧；42、触发器；421、触发按钮；43、声音警报器；44、解除按钮；5、检测装置；51、底座；511、复位弹簧；512、限位板；52、光幕传感器；53、碰撞机构；531、通孔；6、固定件；61、滑腔；7、活动件；8、丝杆电机；9、速度传感器。
具体实施方式
[0020]参照图1至4所示，
[0021]一种激光切割机床横梁2自动警报装置4，包括有导轨1、横梁2和工作台3，工作台3位于机床内，导轨1沿工作台3长度方向设置于工作台3两侧，横梁2位于工作台3上方，横梁2两端可沿导轨1往复滑移，还包括有自动警报装置4，自动警报装置4在横梁2急停时发出警报，自动警报装置4包括有壳体41、触发器42、警报源和解除按钮44，壳体41与横梁2固定连接，触发器42位于壳体41内侧一端，触发器42朝内设置有触发按钮421，警报源位于壳体41
外侧，壳体41内设置有触发块411和拉伸弹簧412，触发块411一端朝向触发器42，另一端与拉伸弹簧412相连，拉伸弹簧412远离触发块411的一端与壳体41内壁固定连接，触发块411在横梁2急停与触发按钮421相接触，触发按钮421一经接触，触发器42便持续向警报源传输警报信号，解除按钮44与触发器42电连接，解除按钮44一经接触，触发器42便不再向警报源传输警报信号直至触发按钮421再次触发，通过设置有与横梁2固定连接一同运动的壳体41，在机床正常运行时，壳体41内的触发块411在拉伸弹簧412的作用下与触发按钮421始终保持一定距离，在横梁2急停时，壳体41内的触发块411在惯性作用下带动拉伸弹簧412拉伸，同时与触发按钮421相接触，随后拉伸弹簧412恢复形变带动触发块411复位，警报源发出警报，通知人员存在危险，警报及时有效，在人员赶到处理异常时，可通过按压解除按钮44便可解除警报，同时以便下次机床异常时触发，操作便捷，可多次使用，实用性强。
[0022]警报源为声音警报器43，声音警报较引人注意，便于人员及时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光切割机床横梁自动警报装置，包括有导轨(1)、横梁(2)和工作台(3)，所述导轨(1)沿工作台(3)长度方向设置于工作台(3)两侧，所述横梁(2)位于工作台(3)上方，所述横梁(2)两端设置有支撑滑块(21)，该支撑滑块(21)可沿导轨(1)往复滑移，其特征是：还包括有自动警报装置(4)，所述自动警报装置(4)在横梁(2)急停时发出警报，所述自动警报装置(4)包括有壳体(41)、触发器(42)、警报源和解除按钮(44)，所述壳体(41)与横梁(2)固定连接，所述触发器(42)位于壳体(41)内侧一端，所述触发器(42)朝内设置有触发按钮(421)，所述警报源位于壳体(41)外侧，所述壳体(41)内设置有触发块(411)和拉伸弹簧(412)，所述触发块(411)一端朝向触发器(42)，另一端与拉伸弹簧(412)相连，所述拉伸弹簧(412)远离触发块(411)的一端与壳体(41)内壁固定连接，所述触发块(411)在横梁(2)急停与触发按钮(421)相接触，所述触发按钮(421)一经接触，触发器(42)便持续向警报源传输警报信号，所述解除按钮(44)与触发器(42)电连接，所述解除按钮(44)一经接触，触发器(42)便不再向警报源传输警报信号直至触发按钮(421)再次触发。2.根据权利要求1所述的一种激光切割机床横梁自动警报装置，其特征是：所述警报源为声音警报器(43)。3.根据权利要求1所述的一种激光切割机床横梁自动警报装置，其特征是：还包括有控制系统和用于检测障碍物的检测装置(5)，所述检测装置(5)与支撑滑块(21)相连，所述检测装置(5)包括有底座(51)和碰撞机构(53)，所述底座(51)位于支撑滑块(21)的前后两侧，所述底座(51)包括有与支撑滑块(21)相连的固定段和与导轨(1)平行的支撑段，两端的所述底座(51)的支撑段上分别设置有相对向设置的光幕传感器(52)和接受光幕信号的接收装置，所述接收装置发送工作台(3)上存在障碍物信号至控制系统，控制系统在接收存在障碍物信号后操控机床停止运行，所述碰撞机构(53)与支撑段转动连接，当碰撞机构(53)与导轨(1)上的障碍物接触时，碰撞机构(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：布拉玛奇马丁，吴让大，杨忠明，李永军，
申请(专利权)人：奔腾激光科技山东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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