一种全自动高效生物质气化燃烧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动高效生物质气化燃烧机，包括长方体炉体和位于长方体炉体内的耐火水泥浇注墙，所述耐火水泥浇注墙的底部依次设有与燃烧室连通的出渣罐、第一风室和第二风室，所述出渣罐的顶部设有碎渣辊，所述第一风室的顶部设有水冷炉排；所述水冷炉排上滑动有推渣块，所述第一风箱侧边上下部分别连接有二次配氧风机和尾气循环风机，所述第二风箱侧边下部连接有气化配氧风机，本实用新型专利技术降低了尾气氮氧化物和一氧化碳的排放；燃烧更充分，热效率更高节能；可以使用灰分熔点低的生物质，如秸秆等废弃物和旧家具等木质废弃物，更有效的利用可再生资源；自动化运行，实现自动排渣，连续不间断运行。连续不间断运行。连续不间断运行。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高效生物质气化燃烧机


[0001]本技术涉及燃烧机
，具体为一种全自动高效生物质气化燃烧机。

技术介绍

[0002]现有生物质燃烧机主要采用炉膛内燃烧把火焰和热气流喷出去，生物质气化炉接管道输气；生物质燃烧机只能燃烧灰分熔点高的生物质（炉膛温度过高和缺少自动排渣），在炉膛内燃烧，大量损失辐射热热效率低，燃烧不充分，尾气排放高不环保。生物质气化炉碳燃烧不干净热效率降低，管道输气管道内易产生焦油，降低了热效率同时产生了污染，易产生可燃气爆燃，存在安全隐患，为此，我们推出一种全自动高效生物质气化燃烧机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种全自动高效生物质气化燃烧机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动高效生物质气化燃烧机，包括长方体炉体和位于长方体炉体内的耐火水泥浇注墙，所述耐火水泥浇注墙的上端表面设有水冷壁夹层，所述耐火水泥浇注墙内部的燃烧室侧边设有内外火管，所述耐火水泥浇注墙的底部依次设有与燃烧室连通的出渣罐、第一风室和第二风室，所述出渣罐的顶部设有碎渣辊，所述第一风室的顶部设有水冷炉排，所述第二风室的顶部设有左低右高的水冷夹层；
[0005]所述水冷炉排上滑动有推渣块，所述推渣块的右部活动连接有第一连杆，所述第一连杆的末端活动连接于第二连杆的前端，所述第二连杆的末端活动连接于第三连杆的上端，所述第三连杆的下端活动连接于连接座，所述连接座固定在第二风室的底部，所述第三连杆上还活动连接于第四连杆的左端，所述第四连杆的右端活动连接于转盘侧边；
[0006]所述第二风室的右侧依次设有第一风箱、第二风箱，所述第一风箱侧边部分分别连接有二次配氧风机和尾气循环风机，所述第二风箱侧边下部连接有气化配氧风机，所述第二风箱通过第一管道与第一风室连通；
[0007]所述耐火水泥浇注墙的上端右侧设有第一料斗，所述耐火水泥浇注墙的右侧连接有等高设置的给料箱和K型热电偶，所述给料箱内部设有螺旋给料器，所述给料箱的上端通过关风机卸料器连接有第二料斗，所述第一料斗内设有上下两组翻板卸料器。
[0008]所述碎渣辊通过第一减速电机进行驱动，相邻所述碎渣辊之间通过齿轮、链条连接。
[0009]所述燃烧室侧壁上设有第一清灰门，所述出渣罐的左侧上部设有第二清灰门，所述第二清灰门中部嵌入有关火镜，所述第一风室上设有第三清灰门。
[0010]所述转盘经由第二减速电机进行驱动，所述关风机卸料器经由第一电机驱动，所述螺旋给料器包括螺旋给料辊以及第二电机，所述第二电机的输出端连接于螺旋给料辊的右端。
[0011]所述水冷夹层的外侧壁上通过滑轨槽活动连接有阻渣板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术降低了尾气氮氧化物和一氧化碳的排放；燃烧更充分，热效率更高节能；可以使用灰分熔点低的生物质，如秸秆等废弃物和旧家具等木质废弃物，更有效的利用可再生资源；自动化运行，实现自动排渣，连续不间断运行。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术出渣罐、第一风室和第二风室内部的侧剖结构示意图；
[0015]图3为本技术第一料斗、第二料斗、给料箱和耐火水泥浇注墙连接的侧剖结构示意图；
[0016]图4为本技术图3的后视结构示意图；
[0017]图5为本技术水冷炉排的结构示意图。
[0018]图中：1耐火水泥浇注墙、2水冷壁夹层、3翻板卸料器、4第一料斗、5第二料斗、6第一电机、7第二电机、8关风机卸料器、9螺旋给料辊、10 K型热电偶、11给料箱、12第二连杆、15第一清灰门、16内外火管、17水冷夹层、18碎渣辊、19第二清灰门、20出渣罐、21第一风室、22第二风室、23第三清灰门、24水冷炉排、241炉排片、242框体、25滑轨槽、26阻渣板、28推渣块、29第一连杆、30第三连杆、31第一管道、32连接座、33第二风箱、34气化配氧风机、35第四连杆、36转盘、37尾气循环风机、38二次配氧风机、39第一风箱、40长方体炉体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种全自动高效生物质气化燃烧机，包括长方体炉体40和位于长方体炉体40内的耐火水泥浇注墙1，所述耐火水泥浇注墙1的上端表面设有水冷壁夹层2，所述耐火水泥浇注墙1内部的燃烧室侧边设有内外火管16，所述耐火水泥浇注墙1的底部依次设有与燃烧室连通的出渣罐20、第一风室21和第二风室22，所述出渣罐20的顶部设有碎渣辊18，所述第一风室21的顶部设有水冷炉排24，所述第二风室22的顶部设有左低右高的水冷夹层17；
[0021]所述水冷炉排24上滑动有推渣块28，所述推渣块28的右部活动连接有第一连杆29，所述第一连杆29的末端活动连接于第二连杆12的前端，所述第二连杆12的末端活动连接于第三连杆30的上端，所述第三连杆30的下端活动连接于连接座32，所述连接座32固定在第二风室22的底部，所述第三连杆30上还活动连接于第四连杆35的左端，所述第四连杆35的右端活动连接于转盘36侧边；
[0022]所述第二风室22的右侧依次设有第一风箱39、第二风箱33，所述第一风箱39侧边部分分别连接有二次配氧风机38和尾气循环风机37，所述第二风箱33侧边下部连接有气化配氧风机34，所述第二风箱33通过第一管道31与第一风室21连通；
[0023]所述耐火水泥浇注墙1的上端右侧设有第一料斗4，所述耐火水泥浇注墙1的右侧连接有等高设置的给料箱11和K型热电偶10，所述给料箱11内部设有螺旋给料器，所述给料箱11的上端通过关风机卸料器8连接有第二料斗5，所述第一料斗4内设有上下两组翻板卸料器3。
[0024]具体的，所述碎渣辊18通过第一减速电机进行驱动，相邻所述碎渣辊18之间通过齿轮、链条连接。
[0025]具体的，所述燃烧室侧壁上设有第一清灰门15，所述出渣罐20的左侧上部设有第二清灰门19，所述第二清灰门19中部嵌入有关火镜，所述第一风室21上设有第三清灰门23。
[0026]具体的，所述转盘36经由第二减速电机进行驱动，所述关风机卸料器8经由第一电机6驱动，所述螺旋给料器包括螺旋给料辊9以及第二电机7，所述第二电机7的输出端连接于螺旋给料辊9的右端。
[0027]具体的，所述水冷夹层17的外侧壁上通过滑轨槽25活动连接有阻渣板26。
[0028]具体的，使用时，翻板卸料器3用于木片木屑类上料,螺旋给料器用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动高效生物质气化燃烧机，包括长方体炉体（40）和位于长方体炉体（40）内的耐火水泥浇注墙（1），所述耐火水泥浇注墙（1）的上端表面设有水冷壁夹层（2），其特征在于：所述耐火水泥浇注墙（1）内部的燃烧室侧边设有内外火管（16），所述耐火水泥浇注墙（1）的底部依次设有与燃烧室连通的出渣罐（20）、第一风室（21）和第二风室（22），所述出渣罐（20）的顶部设有碎渣辊（18），所述第一风室（21）的顶部设有水冷炉排（24），所述第二风室（22）的顶部设有左低右高的水冷夹层（17）；所述水冷炉排（24）上滑动有推渣块（28），所述推渣块（28）的右部活动连接有第一连杆（29），所述第一连杆（29）的末端活动连接于第二连杆（12）的前端，所述第二连杆（12）的末端活动连接于第三连杆（30）的上端，所述第三连杆（30）的下端活动连接于连接座（32），所述连接座（32）固定在第二风室（22）的底部，所述第三连杆（30）上还活动连接于第四连杆（35）的左端，所述第四连杆（35）的右端活动连接于转盘（36）侧边；所述第二风室（22）的右侧依次设有第一风箱（39）、第二风箱（33），所述第一风箱（39）侧边部分分别连接有二次配氧风机（38）和尾气循环风机（37），所述第二风箱（33）侧边下部连接有气化配氧风机（34），所述第二风箱（33）通过第...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗小华，
申请(专利权)人：罗小华，
类型：新型
国别省市：