本实用新型专利技术提供一种钢精密铸造件用刮砂装置，包括承载架，所述承载架为截面呈U形的框架结构，所述承载架后侧内壁上部位置与安装板连接固定，所述安装板上端面开设螺纹孔，所述调节螺杆下端与限位壳体上端面转动连接，所述限位壳体下端面中间位置开设凹孔，所述安装环的上端面与限位壳体下端面相贴合，所述承载架下端面通过安装架与驱动电机连接固定，所述驱动电机的输出端穿过承载架与旋转载板连接固定，所述旋转载板上端面通过工装与铸造件连接固定，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有以下有益效果：实现了对铸造件表面铸造砂的清理，同时简化了安装环的拆装及更换流程。时简化了安装环的拆装及更换流程。时简化了安装环的拆装及更换流程。
【技术实现步骤摘要】
一种钢精密铸造件用刮砂装置
[0001]本技术是一种钢精密铸造件用刮砂装置，属于铸造设备领域。
技术介绍
[0002]砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是生铁铸件铸造生产中的的主要工艺，一般情况下铸造件铸造完成后需要对铸造件表面进行刮砂处理。
[0003]现有的铸造件刮砂设备，不方便刷毛拆卸以及养护，同时现有的铸造件刮砂装置无法依据铸造件的形状对铸造件进行清理，因此急需一种新的结构来解决该问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种钢精密铸造件用刮砂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的难以实现对不同形状铸造件的刮砂的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种钢精密铸造件用刮砂装置，包括承载架，所述承载架为截面呈U形的框架结构，所述承载架后侧内壁上部位置与安装板连接固定，所述安装板上端面开设螺纹孔，所述螺纹孔经由调节螺杆穿过并与调节螺杆相旋合，所述调节螺杆下端与限位壳体上端面转动连接，所述限位壳体下端面中间位置开设凹孔，所述凹孔与转轴转动连接，且转轴下端与承载架转动连接，所述转轴环形外端套装安装套筒，所述安装套筒外圈对称开设卡接槽，所述安装套筒通过卡接槽与安装环相卡接，所述安装环外圈与毛刷连接固定，所述安装环的上端面与限位壳体下端面相贴合，所述承载架下端面通过安装架与驱动电机连接固定，所述驱动电机的输出端穿过承载架与旋转载板连接固定，所述旋转载板上端面通过工装与铸造件连接固定。
[0006]进一步地，所述限位壳体上端面远离调节螺杆的一侧与导向杆的一端连接固定，所述导向杆的另一端穿过开设在安装板下端面的通孔与安装板滑动连接。
[0007]进一步地，所述驱动电机环形外端套装第一带轮，所述第一带轮通过皮带与第二带轮连接，所述第二带轮与穿过承载架的转轴连接固定，且第二带轮位于承载架下方。
[0008]进一步地，所述承载架内部侧壁开设安装孔，所述安装孔与风机连接固定。
[0009]进一步地，所述承载架内部底端开设截面呈矩形的导砂槽，所述导砂槽底端为左高右低的斜面。
[0010]进一步地，调节螺杆上端面与调节转盘连接固定，所述调节转盘为圆盘形结构。
[0011]本技术的有益效果：通过在承载架后侧内壁连接固定安装板，利用安装板上端面开设的螺纹孔与调节螺杆旋合，由于调节螺杆下端与限位壳体连接固定，在调节螺杆的作用下，实现了限位壳体位置的调节，通过在转轴环形外端套装安装套筒，利用安装套筒外端开设的卡接槽与多个安装环滑动连接，通过在安装环外端连接固定不同长度的毛刷，实现了对铸造件表面的铸造砂的清理，利用限位壳体下端面与安装环上端面相贴合，在限
位壳体的作用下，实现了对安装环的位置限定。
[0012]通过在承载架上端面设置旋转载板，利用连接固定在承载板下端面的驱动电机的输出轴穿过承载架与旋转载板连接固定，在旋转载板的作用下，有效增加了铸造件的刮砂效率，通过在驱动电机的输出轴外端连接固定第一带轮，利用皮带连接第一带轮与第二带轮，在第二带轮的作用下带动转轴旋转，该设计实现了对铸造件的刮砂。
[0013]通过在承载架后侧端面开设安装孔，利用安装孔与连接固定与风机连接固定，在风机的作用下，实现了对散落在承载架上端面的铸造砂的清理，同时在导砂槽的作用下，实现了废砂的收集。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种钢精密铸造件用刮砂装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种钢精密铸造件用刮砂装置的侧视图；
[0017]图3为本技术一种钢精密铸造件用刮砂装置中安装环的安装示意图；
[0018]图4为图2中A处的放大图；
[0019]图中：1
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承载架、2
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旋转载板、3
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安装板、4
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调节螺杆、5
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导向杆、6
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限位壳体、7
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转轴、8
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安装套筒、9
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安装环、10
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毛刷、11
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卡接槽、12
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导砂槽、13
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安装架、14
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驱动电机、15
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第一带轮、16
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第二带轮、17
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皮带、18
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风机。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种钢精密铸造件用刮砂装置，包括承载架1，承载架1为截面呈U形的框架结构，承载架1后侧内壁上部位置与安装板3连接固定，安装板3上端面开设螺纹孔，螺纹孔经由调节螺杆4穿过并与调节螺杆4相旋合，调节螺杆4下端与限位壳体6上端面转动连接，限位壳体6下端面中间位置开设凹孔，凹孔与转轴7转动连接，且转轴7下端与承载架1转动连接，转轴7环形外端套装安装套筒8，安装套筒8外圈对称开设卡接槽11，安装套筒8通过卡接槽11与安装环9相卡接，安装环9外圈与毛刷10连接固定，安装环9的上端面与限位壳体6下端面相贴合，承载架1下端面通过安装架13与驱动电机14连接固定，驱动电机14的输出端穿过承载架1与旋转载板2连接固定，旋转载板2上端面通过工装与铸造件连接固定。
[0022]限位壳体6上端面远离调节螺杆4的一侧与导向杆5的一端连接固定，导向杆5的另一端穿过开设在安装板3下端面的通孔与安装板3滑动连接，通过在限位壳体6上端面连接固定导向杆5，利用导向杆5与安装板3滑动连接，在导向杆5的作用下，实现了对位限位壳体6移动轨迹的限定。
[0023]驱动电机14环形外端套装第一带轮15，第一带轮15通过皮带17与第二带轮16连接，第二带轮16与穿过承载架1的转轴7连接固定，且第二带轮16位于承载架1下方，利用皮带17连接第一带轮15与第二带轮16，通过第一带轮15带动第二带轮16旋转，减少了电力设
备的使用。
[0024]承载架1内部侧壁开设安装孔，安装孔与风机18连接固定，通过在承载架一侧内壁开设安装孔，利用安装孔与风机18连接固定，在风机18的作用下，实现了对掉落在承载架1上端面的废砂的清理。
[0025]承载架1内部底端开设截面呈矩形的导砂槽12，导砂槽12底端为左高右低的斜面，通过在承载架1内部底端开设截面呈矩形的导砂槽12，通过将导砂槽12底端加工成左高右低的斜面，实现了对废砂的收集。
[0026]调节螺杆4上端面与调本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢精密铸造件用刮砂装置，包括承载架(1)，其特征在于：所述承载架(1)为截面呈U形的框架结构，所述承载架(1)后侧内壁上部位置与安装板(3)连接固定，所述安装板(3)上端面开设螺纹孔，所述螺纹孔经由调节螺杆(4)穿过并与调节螺杆(4)相旋合，所述调节螺杆(4)下端与限位壳体(6)上端面转动连接，所述限位壳体(6)下端面中间位置开设凹孔，所述凹孔与转轴(7)转动连接，且转轴(7)下端与承载架(1)转动连接，所述转轴(7)环形外端套装安装套筒(8)，所述安装套筒(8)外圈对称开设卡接槽(11)，所述安装套筒(8)通过卡接槽(11)与安装环(9)相卡接，所述安装环(9)外圈与毛刷(10)连接固定，所述安装环(9)的上端面与限位壳体(6)下端面相贴合，所述承载架(1)下端面通过安装架(13)与驱动电机(14)连接固定，所述驱动电机(14)的输出端穿过承载架(1)与旋转载板(2)连接固定，所述旋转载板(2)上端面通过工装与铸造件连接固定。2.根据权利要求1所述的一种钢精密铸造件用刮...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立峰，
申请(专利权)人：佛山市高明利钢精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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