一种加工锥形孔的镗孔刀制造技术

本实用新型专利技术涉及镗孔刀技术领域，公开了一种加工锥形孔的镗孔刀，包括底座，底座上端安装有固定板，固定板一侧的侧壁上连接有固定块，固定块远离固定板一端的侧壁上安装有镗孔刀本体，位于镗孔刀本体正下方的底座上端安装有自动固定机构，滑槽开设在底座上端的侧壁上，滑槽内对称滑动连接有两块滑块，两块滑块远离底座的一端穿过滑槽槽口并向外延伸，底座上端连接有安装板，安装板与固定板之间连接有螺纹杆，螺纹杆贯穿两块滑块设置，螺纹杆的杆壁上对称螺纹连接有两个螺母，且两个滑块位于两个螺母之间设置。本实用新型专利技术通过设置简单的机械结构对刀片进行自动固定，操作简单方便，节约时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种加工锥形孔的镗孔刀


[0001]本技术涉及镗孔刀
，尤其涉及一种加工锥形孔的镗孔刀。

技术介绍

[0002]镗刀是孔加工刀具的一种,一般是圆柄的,也有较大工件使用方刀杆一般见于立车,最常用的场合就是里孔加工,扩孔,仿形等。但是并不是只能加工里孔,端面外圆也是可以加工的,只是习惯上不是这样使用。
[0003]但是，现有的镗孔刀对到刀片进行加工锥形孔时，需要通过大量结构对刀片进行固定，不易拆卸，浪费时间，增加人工劳动力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的镗孔刀对到刀片进行加工锥形孔时，需要通过大量结构对刀片进行固定，不易拆卸，浪费时间，增加人工劳动力的问题，而提出的一种加工锥形孔的镗孔刀。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种加工锥形孔的镗孔刀，包括底座，所述底座上端安装有固定板，所述固定板一侧的侧壁上连接有固定块，所述固定块远离固定板一端的侧壁上安装有镗孔刀本体，位于所述镗孔刀本体正下方的底座上端安装有自动固定机构；
[0007]所述自动固定机构包括滑槽，所述滑槽开设在底座上端的侧壁上，所述滑槽内对称滑动连接有两块滑块，两块所述滑块远离底座的一端穿过滑槽槽口并向外延伸，所述底座上端连接有安装板，所述安装板与固定板之间连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿两块滑块设置，且两块滑块滑动连接在螺纹杆上，所述螺纹杆的杆壁上对称螺纹连接有两个螺母，且两个滑块位于两个螺母之间设置，两块所述滑块相向侧的侧壁上均连接有支撑板，所述支撑板下端连接有固定管，所述固定管内管底连接有弹簧，所述弹簧另一端连接有活动杆，所述活动杆远离支撑板的一端穿过固定管管口并向下延伸，位于所述支撑板下方的滑块侧壁上连接有紧固板，且活动杆位于紧固板上方设置。
[0008]优选的，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿两块滑块设置，且两块滑块滑动连接在滑杆上。
[0009]优选的，所述滑块远离镗孔刀本体一端的侧壁上开设有滚动槽，所述滚动槽内设置有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽槽口设置，且滚珠滚动连接在滑槽的槽底。
[0010]优选的，所述活动杆远离支撑板的一端安装有紧固块，所述紧固块另一端设置在紧固板上。
[0011]优选的，所述紧固板上端对称连接有两块限位板，且两块限位板与螺纹杆垂直设置。
[0012]优选的，所述螺母的侧壁上对称连接有两块转动块。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种加工锥形孔的镗孔刀，具备以下有益效
果：
[0014]1、该加工锥形孔的镗孔刀，通过设置滑槽、滑块、安装板、螺纹杆和螺母，利用螺母和螺纹杆之间的相互配合，来调整滑块的位置，来满足不同大小的刀片，提高设备的适用性。
[0015]2、该加工锥形孔的镗孔刀，通过设置支撑板、固定管、弹簧、活动杆和紧固板，利用弹簧的复位功能对刀片进行固定，操作简单方便，节约时间，提高工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种加工锥形孔的镗孔刀的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种加工锥形孔的镗孔刀的左视图；
[0018]图3为图1中A部分的放大图。
[0019]图中：1、底座；2、固定板；3、固定块；4、镗孔刀本体；5、滑槽；6、滑块；7、安装板；8、螺纹杆；9、螺母；10、支撑板；11、固定管；12、弹簧；13、活动杆；14、紧固板；15、滑杆；16、滚动槽；17、滚珠；18、紧固块；19、限位板；20、转动块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
3，一种加工锥形孔的镗孔刀，包括底座1，底座1上端安装有固定板2，固定板2一侧的侧壁上连接有固定块3，固定块3远离固定板2一端的侧壁上安装有镗孔刀本体4，位于镗孔刀本体4正下方的底座1上端安装有自动固定机构；
[0023]自动固定机构包括滑槽5，滑槽5开设在底座1上端的侧壁上，滑槽5内对称滑动连接有两块滑块6，两块滑块6远离底座1的一端穿过滑槽5槽口并向外延伸，底座1上端连接有安装板7，安装板7与固定板2之间连接有螺纹杆8，螺纹杆8贯穿两块滑块6设置，且两块滑块6滑动连接在螺纹杆8上，螺纹杆8的杆壁上对称螺纹连接有两个螺母9，且两个滑块6位于两个螺母9之间设置，两块滑块6相向侧的侧壁上均连接有支撑板10，支撑板10下端连接有固定管11，固定管11内管底连接有弹簧12，弹簧12另一端连接有活动杆13，活动杆13远离支撑板10的一端穿过固定管11管口并向下延伸，位于支撑板10下方的滑块6侧壁上连接有紧固板14，且活动杆13位于紧固板14上方设置，当对刀片进行开孔时，转动螺母9，螺母9的转动通过螺纹的作用在螺纹杆8上进行水平横向运动，螺母9的运动就会带动滑块6在滑槽5上做水平横向运动，当滑块6运动到指定位置时，停止转动螺母9，再对活动杆13施加一个竖直向上的作用力，活动杆13就会在固定管11内做竖直向上运动，活动杆13的运动就会对弹簧12产生作用力，弹簧12就会发生形变，此时，将刀片放到紧固板14上，撤销对活动杆13的作用力，弹簧12开始复位，弹簧12便带动活动杆13在固定管11内做竖直向下运动，活动杆13的运
动就会对刀片施加压力，从而，将刀片进行固定，再启动镗孔刀本体4对其进行打孔，通过利用螺母9在螺纹杆8运动，来调整滑块6的位置，来适应不同大小的刀片，再利用弹簧12的复位功能对刀片进行自动固定，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。
[0024]滑槽5内固定连接有滑杆15，滑杆15贯穿两块滑块6设置，且两块滑块6滑动连接在滑杆15上，防止滑块6从滑槽5内脱离。
[0025]滑块6远离镗孔刀本体4一端的侧壁上开设有滚动槽16，滚动槽16内设置有滚动的滚珠17，滚珠17穿过滚动槽16槽口设置，且滚珠17滚动连接在滑槽5的槽底，减小滑块6与滑槽5之间的摩擦力。
[0026]活动杆13远离支撑板10的一端安装有紧固块18，紧固块18另一端设置在紧固板14上，增加活动杆13与刀片的接触面积。
[0027]紧固板14上端对称连接有两块限位板19，且两块限位板19与螺纹杆8垂直设置，防止刀片从紧固板14上脱离。
[0028]螺母9的侧壁上对称连接有两块转动块20，便于转动螺母9。
[0029]本技术中，当对刀片进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工锥形孔的镗孔刀，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端安装有固定板(2)，所述固定板(2)一侧的侧壁上连接有固定块(3)，所述固定块(3)远离固定板(2)一端的侧壁上安装有镗孔刀本体(4)，位于所述镗孔刀本体(4)正下方的底座(1)上端安装有自动固定机构；所述自动固定机构包括滑槽(5)，所述滑槽(5)开设在底座(1)上端的侧壁上，所述滑槽(5)内对称滑动连接有两块滑块(6)，两块所述滑块(6)远离底座(1)的一端穿过滑槽(5)槽口并向外延伸，所述底座(1)上端连接有安装板(7)，所述安装板(7)与固定板(2)之间连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)贯穿两块滑块(6)设置，且两块滑块(6)滑动连接在螺纹杆(8)上，所述螺纹杆(8)的杆壁上对称螺纹连接有两个螺母(9)，且两个滑块(6)位于两个螺母(9)之间设置，两块所述滑块(6)相向侧的侧壁上均连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)下端连接有固定管(11)，所述固定管(11)内管底连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)另一端连接有活动杆(13)，所述活动杆(13)远离支撑板(10)的一端穿过固定管(11)管口并向下延伸，位...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯立东，冯炜，周大维，王德刚，
申请(专利权)人：深蓝天津智能制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：